多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及肠衣膜技术领域，尤其涉及多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置；包括水槽与管形出料机构，管形出料机构用来供肠衣通过水槽；管形出料机构第一端贯穿水槽底部，第二端延伸至水槽内，所述水槽内连接有用来注入长流冷却水的第一注水管，所述第一注水管到水槽内底面的高度大于管形出料机构第二端到水槽内底面的高度；冷却水不断的从第一注水管向水槽内注入，肠衣由管形出料机构穿过水槽时，水槽内的冷却水对肠衣进行降温，而降温后的冷却水也不断的从管形出料机构的第一端排出，第一注水管和管形出料机构对水槽中的水不断进行热交换降温，减缓水槽内的冷却水升温的速度。却水升温的速度。却水升温的速度。

【技术实现步骤摘要】
多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置


[0001]本技术涉及肠衣膜
，尤其涉及多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置。

技术介绍

[0002]多层共剂尼龙肠衣膜生产中，从膜具挤出的膜坯要采用冷却水来控制尼龙材料的结晶点。所以冷却水的水温，对肠衣膜生产后期拉伸和定型的稳定性致关重要。
[0003]目前，肠衣生产线中，冷却水都采用在水槽中自然流动的给水方法，即肠衣膜在传送辊的作用下，通过储存有定量冷却水的水槽，对肠衣膜进行冷却降温，从而来控制尼龙材料的结晶点；
[0004]但是此种方法存在以下问题；由于肠衣膜在生产出来后，本身有一定的温度，水槽内的冷却水在对小批次的肠衣膜进行冷却后，水温会快速增高，此时就需要工作人员频繁的开关冷却水管，向水槽内注入新的冷却水，这就加大了工作人员的工作量，所以需要一种能减缓水槽内的冷却水升温的装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置来解决上述问题。
[0006]多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，包括水槽与管形出料机构，管形出料机构用来供肠衣通过水槽；管形出料机构第一端贯穿水槽底部，第二端延伸至水槽内，所述水槽内连接有用来注入长流冷却水的第一注水管，所述第一注水管到水槽内底面的高度大于管形出料机构第二端到水槽内底面的高度。
[0007]在第一注水管的相对位置上，水槽连接有第二注水管，水槽内底面连接有高温排水管。/>[0008]所述水槽内设有温度传感机构，所述高温排水管与第二注水管内安装有电控机构，所述电控机构用来控制高温排水管与第二注水管的开启或关闭，所述电控机构与温度传感机构电连接。
[0009]所述温度传感机构为温度传感器，所述电控机构为电磁阀。
[0010]所述管形出料机构为出料管，所述出料管外套装有集水箱，所述集水箱一侧开设有肠衣开槽。
[0011]所述水槽上还连接有防溢管，所述防溢管的出水端连通所述集水箱。
[0012]所述集水箱通过连接管连接制冷箱，所述制冷箱的出水端通过二通管分别连接第一注水管与第二注水管。
[0013]所述集水箱内壁均布有导热板，所述导热板一端连接有散热铜管，所述散热铜管延伸着所述集水箱外侧，并与覆盖在集水箱外部的散热翅片相连接。
[0014]所述连接管与制冷箱的连接处还安装有抽水泵，所述集水箱内安装有水浸传感
器，所述水浸传感器与抽水泵电连接。
[0015]所述第一注水管的注水速度大于出料管的出水速度。
[0016]与现有技术相比，本技术设备的有益效果是：
[0017]1、本技术设备，由于第一注水管到水槽内底面的高度大于管形出料机构第二端到水槽内底面的高度，第一注水管的注水速度大于出料管的出水速度；所以使水槽中的水，能保持不低于一定的水位，冷却水不断的从第一注水管向水槽内注入，肠衣由管形出料机构穿过水槽时，水槽内的冷却水对肠衣进行降温，而降温后的冷却水也不断的从管形出料机构的第一端排出，第一注水管和管形出料机构对水槽中的水不断进行热交换降温，减缓水槽内的冷却水升温的速度。
[0018]2、本技术设备，在水槽内设有温度传感机构，所述高温排水管与第二注水管内安装有电控机构，电控机构与温度传感机构电连接；通过温度传感机构感应水槽内的水温，当感应的水温较高时，电控机构控制高温排水管与第二注水管开启，当感应的水温较底时，电控机构控制高温排水管与第二注水管关闭。
附图说明
[0019]图1为多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置的结构示意图。
[0020]图2为低温区的示意图。
[0021]附图中：水槽1、温度传感器2、电磁阀3、出料管4、集水箱5、肠衣开槽6、防溢管7、连接管8、制冷箱9、抽水泵10、第一注水管11、导热板12、散热铜管13、散热翅片14、肠衣15、第二注水管16、高温排水管17、送料辊18、水浸传感器19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]请参照图1，多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，包括水槽1与管形出料机构，管形出料机构用来供肠衣15通过水槽1，管形出料机构第一端贯穿水槽1底部，第二端延伸至水槽1内，所述水槽1内连接有用来注入长流冷却水的第一注水管11，所述第一注水管11到水槽1内底面的高度大于管形出料机构第二端到水槽1内底面的高度；
[0025]请参照图2，第一注水管11不断的向水槽1内注入水，管形出料机构不断的排出增温后的水,第一注水管11和管形出料机构对水槽1中的水不断进行热交换降温，所以在出料管4第二端到第一注水管11间形成了一个温度相对稳定的低温区(图2虚线部分)，肠衣15在送料辊18的传送下，不断的经过这个低温区，进行降温，从而到达控制肠衣15结晶点的目
的；
[0026]本实施方式中，通过送料锟18传送肠衣15，使肠衣15进入水槽后，再从管形出料机构的第一端进入，然后从管形出料机构的第二端穿过水槽1。
[0027]具体的，第一注水管11的注水速度大于出料管4的出水速度，使水槽1中的水，能保持不低于一定的水位，冷却水不断的从第一注水管11向水槽1内注入，肠衣15由管形出料机构穿过水槽1时，水槽1内的冷却水对肠衣15进行降温，而降温后的冷却水也不断的从管形出料机构的第一端排出，减缓水槽1内的冷却水升温的速度。
[0028]具体的，在第一注水管11的相对位置上，水槽1连接有第二注水管16，第二注水管16，由于肠衣15是由第一注水管11上方的水槽1的槽口进入，第二注水管16与第一注水管11相对设置，能使在温度过高时，第二注水管16内排出的冷却水，对最先接触到肠衣15的水域进行降温，保证了对肠衣15的冷却。
[0029]水槽1内底面连接有高温排水管17；第二注水管16与第一注水管11内的冷却水来着同一供水机构，第一注水管11长期开启，第二注水管16在水槽1内的水温超过最高温度限制时开启，向水槽1内注入低温冷却水，使水槽1内的水温快速下降。
[0030]具体的，所述水槽1内设有温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，其特征在于；包括水槽(1)与管形出料机构，管形出料机构用来供肠衣(15)通过水槽(1)；管形出料机构第一端贯穿水槽底部，第二端延伸至水槽(1)内，所述水槽(1)内连接有用来注入长流冷却水的第一注水管(11)，所述第一注水管(11)到水槽(1)内底面的高度大于管形出料机构第二端到水槽(1)内底面的高度。2.根据权利要求1所述的多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，其特征在于；在第一注水管(11)的相对位置上，水槽(1)连接有第二注水管(16)，水槽(1)内底面连接有高温排水管(17)。3.根据权利要求2所述的多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，其特征在于；所述水槽(1)内设有温度传感机构，所述高温排水管(17)与第二注水管(16)内安装有电控机构，所述电控机构用来控制高温排水管(17)与第二注水管(16)的开启或关闭，所述电控机构与温度传感机构电连接。4.根据权利要求3所述的多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，其特征在于；所述温度传感机构为温度传感器(2)，所述电控机构为电磁阀(3)。5.根据权利要求4所述的多层共挤尼龙肠衣膜生产线用冷却水恒定水温控制装置，其特征在于；所述管形出料机构为出料管(4)，所述出料管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马存福，
申请(专利权)人：天津利成虹宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：