本实用新型专利技术提供一种茶加工用清洗装置。所述茶加工用清洗装置包括底座；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底座的顶部；集水箱，所述集水箱放置在所述底座的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述支撑台的顶部；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述支撑台的顶部，且所述清洗箱的顶部为开口；第一输送机构，所述第一输送机构设置在所述清洗箱内；多个排水管，多个所述排水管均固定安装在所述清洗箱内，且多个所述排水管的一端均延伸到所述清洗箱外。本实用新型专利技术提供的茶加工用清洗装置具有清洗茶叶效率更高，同时清洗更为干净彻底，清洗时有效保护茶叶不受损，并且可自动将清洗干净的茶叶输送出去进行收集的优点。送出去进行收集的优点。送出去进行收集的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种茶加工用清洗装置
[0001]本技术涉及茶叶生产设备
，尤其涉及一种茶加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]茶叶在经过采摘后，由于茶叶表面会残留蛛网、鸟粪、虫卵、灰尘等，加工前需要对茶叶进行清洗，从而生产出更加干净卫生品质高的茶叶。
[0003]目前，针对茶叶清洗，基本采用人工利用工具对茶叶进行冲洗，由于茶叶堆积在一起，还需要将茶叶铺展开，清洗过程容易损伤茶叶，很多茶叶的表面不仅仍然难以被有效及时的清理到，而且茶叶生产量大，传统的方法清洗效率低，清洗不够干净，清洗完毕后茶叶捞取不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的茶加工用清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有清洗茶叶效率更高，同时清洗更为干净彻底，清洗时有效保护茶叶不受损，并且可自动将清洗干净的茶叶输送出去进行收集的茶加工用清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的茶加工用清洗装置包括：底座；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底座的顶部；集水箱，所述集水箱放置在所述底座的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述支撑台的顶部；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述支撑台的顶部，且所述清洗箱的顶部为开口；第一输送机构，所述第一输送机构设置在所述清洗箱内；多个排水管，多个所述排水管均固定安装在所述清洗箱内，且多个所述排水管的一端均延伸到所述清洗箱外；第二输送机构，所述第二输送机构设置在所述清洗箱内；导料板，所述导料板固定安装在所述清洗箱的一侧内壁上，且所述导料板的一端延伸到所述清洗箱外；接料箱，所述接料箱放置在所述支撑台的顶部；处理箱，所述处理箱固定安装在所述清洗箱内；两个支轴，两个所述支轴均转动安装在所述清洗箱内，且两个所述支轴的一端均延伸到所述清洗箱外；转轴，所述转轴转动安装在所述清洗箱内，且所述转轴的一端延伸到所述清洗箱外；四个输送板，四个所述输送板均固定套设在所述转轴上；支板，所述支板固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述支板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在两个所述支轴上，且两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮相啮合；第三齿轮，所述第三齿轮固定套设在转轴上，且所述第三齿轮与相邻的所述第二齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述水泵的出水口处固定安装有出水管，所述出水管与多个所述排水管相连通，且多个所述排水管的底部均固定安装有多个喷头。
[0008]优选的，所述支撑台的顶部开设有第一通孔，所述清洗箱的底部开设有多个第一滤水孔，且多个所述第一滤水孔位于所述第一通孔的上方。
[0009]优选的，所述支撑台的顶部开设有第二通孔，所述接料箱的底部开设有多个第二
滤水孔，且多个所述第二滤水孔位于所述第二通孔的上方。
[0010]优选的，所述处理箱的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的底部均与所述清洗箱的底部内壁固定连接，且所述处理箱的顶部固定安装有滤水板与挡叶板。
[0011]优选的，两个所述支轴上均固定套设有多个洗刷杆，多个所述洗刷杆远离对应的所述支轴的一端上均固定安装有毛刷。
[0012]优选的，所述第二输送机构上设置有多个刮板，且多个所述刮板上均开设有多个第三滤水孔。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的茶加工用清洗装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种茶加工用清洗装置，通过第一输送机构、排水管、第二输送机构、导料板、支轴、转轴、电机等相互配合，能够实现清洗茶叶效率更高，同时清洗更为干净彻底，清洗时有效保护茶叶不受损，并且可自动将清洗干净的茶叶输送出去进行收集，适合批量清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的茶加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的茶加工用清洗装置的一种电机的俯视装配结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、支撑台；3、集水箱；4、水泵；5、清洗箱；6、第一输送机构；7、排水管；8、第二输送机构；9、导料板；10、接料箱；11、处理箱；12、支轴；13、转轴；14、输送板；15、支板；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的茶加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的茶加工用清洗装置的一种电机的俯视装配结构示意图。茶加工用清洗装置包括：底座1；支撑台2，所述支撑台2固定安装在所述底座1的顶部；集水箱3，所述集水箱3放置在所述底座1的顶部；水泵4，所述水泵4固定安装在所述支撑台2的顶部；清洗箱5，所述清洗箱5固定安装在所述支撑台2的顶部，且所述清洗箱5的顶部为开口；第一输送机构6，所述第一输送机构6设置在所述清洗箱5内；多个排水管7，多个所述排水管7均固定安装在所述清洗箱5内，且多个所述排水管7的一端均延伸到所述清洗箱5外；第二输送机构8，所述第二输送机构8设置在所述清洗箱5内；导料板9，所述导料板9固定安装在所述清洗箱5的一侧内壁上，且所述导料板9的一端延伸到所述清洗箱5外；接料箱10，所述接料箱10放置在所述支撑台2的顶部；处理箱11，所述处理箱11固定安装在所述清洗箱5内；两个支轴12，两个所述支轴12均转动安装在所述清洗箱5内，且两个所述支轴12的一端均延伸到所述清洗箱5外；转轴13，所述转轴13转动安装在所述清洗箱5内，且所述转轴13的一端延伸到所述清洗箱5外；四个输送板14，四个所述输送板14均固定套设在所述转轴13上；支板15，所述支板15固定安装在所述清洗箱5的一侧外壁上；电机16，所述电机16固定安装在所述支板15的顶部；第一齿轮17，所述第一齿轮17固定套设在所述电机16的输出轴上；两个第二齿轮18，两个所述第二齿轮18分别固
定套设在两个所述支轴12上，且两个所述第二齿轮18均与所述第一齿轮17相啮合；第三齿轮19，所述第三齿轮19固定套设在转轴13上，且所述第三齿轮19与相邻的所述第二齿轮18相啮合。
[0021]所述水泵4的出水口处固定安装有出水管，所述出水管与多个所述排水管7相连通，且多个所述排水管7的底部均固定安装有多个喷头。
[0022]所述支撑台2的顶部开设有第一通孔，所述清洗箱5的底部开设有多个第一滤水孔，且多个所述第一滤水孔位于所述第一通孔的上方。
[0023]所述支撑台2的顶部开设有第二通孔，所述接料箱10的底部开设有多个第二滤水孔，且多个所述第二滤水孔位于所述第二通孔的上方。
[0024]所述处理箱11的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的底部均与所述清洗箱5的底部内壁固定连接，且所述处理箱11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶加工用清洗装置，其特征在于，包括：底座；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底座的顶部；集水箱，所述集水箱放置在所述底座的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述支撑台的顶部；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述支撑台的顶部，且所述清洗箱的顶部为开口；第一输送机构，所述第一输送机构设置在所述清洗箱内；多个排水管，多个所述排水管均固定安装在所述清洗箱内，且多个所述排水管的一端均延伸到所述清洗箱外；第二输送机构，所述第二输送机构设置在所述清洗箱内；导料板，所述导料板固定安装在所述清洗箱的一侧内壁上，且所述导料板的一端延伸到所述清洗箱外；接料箱，所述接料箱放置在所述支撑台的顶部；处理箱，所述处理箱固定安装在所述清洗箱内；两个支轴，两个所述支轴均转动安装在所述清洗箱内，且两个所述支轴的一端均延伸到所述清洗箱外；转轴，所述转轴转动安装在所述清洗箱内，且所述转轴的一端延伸到所述清洗箱外；四个输送板，四个所述输送板均固定套设在所述转轴上；支板，所述支板固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述支板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在两个所述支轴上，且两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮相啮合；第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勤河，
申请(专利权)人：四川叶子原茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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