一种氯化石蜡集成式分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氯化石蜡集成式分装装置，包括下料组件、分装横管、出料组件、计重组件和供电组件，下料组件包括下料竖管，下料竖管的一端连接化工产品成品罐，用于成品罐中的氯化石蜡产品流出；分装横管连接下料竖管的另一端，用于改变下料竖管流出的氯化石蜡产品的流动方向，分装横管附近形成若干分装工位；出料组件包括设置在每个分装工位处的分装横管上的出料软管、和控制产品从出料软管出料的出料阀门，出料软管与分装横管连通；计重组件设置在每个分装工位处，用于计量每次罐装至化工料桶内的氯化石蜡产品的重量，计重组件包括显示面板，显示面板用于实时显示化工料桶及其中罐装的氯化石蜡产品的重量；供电组件为所述计重组件供电。计重组件供电。计重组件供电。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡集成式分装装置


[0001]本技术属于化工产品生产
，具体涉及一种氯化石蜡集成式分装装置。

技术介绍

[0002]氯化石蜡产品生产完成后，需要从成品罐中罐装至化工料桶内，以便于产品的出售和运输等。传统的氯化石蜡产品单独分装，导致分装效率低，分装点分散，场所空间受限，不便于转车等。
[0003]因此，有必要提供一种氯化石蜡集成式分装装置，用于分装氯化石蜡，提高分装效率与转车效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的是，提供一种氯化石蜡集成式分装装置，提高分装效率与转车效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种氯化石蜡集成式分装装置，包括：
[0007]下料组件，所述下料组件包括下料竖管，所述下料竖管的一端连接化工产品成品罐，用于所述成品罐中的氯化石蜡产品的流出；
[0008]分装横管，所述分装横管连接所述下料竖管的另一端，用于改变所述下料竖管流出的氯化石蜡产品的流动方向，所述分装横管附近形成若干分装工位；
[0009]出料组件，所述出料组件包括设置在每个所述分装工位处的所述分装横管上的出料软管、和控制所述氯化石蜡产品从所述出料软管出料的出料阀门，所述出料软管与所述分装横管连通；
[0010]计重组件，所述计重组件设置在每个所述分装工位处，用于计量每次罐装至化工料桶内的氯化石蜡产品的重量，所述计重组件包括显示面板，所述显示面板用于实时显示所述化工料桶及其中罐装的氯化石蜡产品的重量；
[0011]供电组件，所述供电组件为所述计重组件供电。
[0012]进一步地，所述计重组件为计重台秤，所述显示面板的高度大于等于所述化工料桶的高度，所述供电组件包括电插板。
[0013]进一步地，所述电插板固定安装在所述分装横管上。
[0014]进一步地，所述分装横管底部连接电路线路夹板，所述电路线路夹板用于电线固定，所述电线连接所述电插板。
[0015]进一步地，所述下料竖管相对于每个所述分装工位设置，每根所述出料软管附近设置出料阀门，所述出料阀门设置在所述下料竖管下端位置。
[0016]进一步地，所述分装横管上在所述出料软管附近设置卡夹，所述卡夹用于所述出料软管不用时的固定放置。
[0017]进一步地，所述分装横管通过支柱支撑在地面上，所述分装横管离地面的高度为0.8
‑
1.2m。
[0018]本技术的有益效果是：通过上述分装装置，该生产线形成若干个分装工位，每个分装工位均可独立地进行罐装，互不影响，提高了氯化石蜡产品成品的出料罐装工效，降低氯化石蜡生产企业的生产成本，通过设置计重台秤，每个计重台秤通过电插板供电，灌装过程中对罐装重量进行计重，控制生产出来的产品重量相对稳定，减少人工判断的误差。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1本技术一种氯化石蜡集成式分装装置结构示意图。
[0021]图中：下料竖管1、分装横管2、出料软管21、出料阀门22、卡夹23、分装工位3、计重台秤4、显示面板41、电插板5、电路线路夹板51、化工料桶6、支柱7。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。
[0023]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]如附图1所示，一种氯化石蜡集成式分装装置，包括：下料组件，分装横管2，出料组件，计重组件，供电组件；所述下料组件包括下料竖管1，所述下料竖管1的一端连接化工产品成品罐，用于所述成品罐中的氯化石蜡产品的流出；所述分装横管2连接所述下料竖管1的另一端，用于改变所述下料竖管2流出的氯化石蜡产品的流动方向，所述分装横管2附近形成若干分装工位3；所述出料组件包括设置在每个所述分装工位3处的所述分装横管2上的出料软管21、和控制所述氯化石蜡产品从所述出料软管21出料的出料阀门22，所述出料软管21与所述分装横管2连通；所述计重组件设置在每个所述分装工位3处，用于计量每次罐装至化工料桶6内的氯化石蜡产品的重量，所述计重组件包括显示面板41，所述显示面板41用于实时显示所述化工料桶6及其中罐装的氯化石蜡产品的重量；所述供电组件为所述计重组件供电。
[0025]进一步地，所述计重组件为计重台秤4，所述显示面板41的高度大于等于所述化工料桶6的高度，所述供电组件包括电插板5。
[0026]进一步地，所述电插板5固定安装在所述分装横管2上。
[0027]进一步地，所述分装横管2底部连接电路线路夹板51，所述电路线路夹板51用于电线固定，所述电线连接所述电插板5。
[0028]进一步地，所述下料竖管1相对于每个所述分装工位3设置，每根所述出料软管21附近设置出料阀门22，所述出料阀门22设置在所述下料竖管1下端位置。
[0029]进一步地，所述分装横管2上在所述出料软管21附近设置卡夹23，所述卡夹23用于所述出料软管21不用时的固定放置。
[0030]进一步地，所述分装横管2通过支柱7支撑在地面上，所述分装横管2离地面的高度为0.8
‑
1.2m。
[0031]本技术的工作原理是：灌装时，先将所述计重台秤4的插头插入所述电插板5上，将所述化工料桶6放置在所述计重台秤4上，从所述卡夹23上取下所述出料软管21，并将所述出料软管21插入所述化工料桶6的入口内，然后打开所述出料阀门22即可自动罐装，即氯化石蜡产品从所述成品罐内经所述下料竖管2流入所述分装横管2，再经所述出料软管21进入所述化工料桶6，关注所述计重台秤4的显示面板41上的读数变化，达到罐装标准后，关闭所述出料阀门22即可完成罐装，取下罐装后的化工料桶6，放入新的空化工料桶6即可进行下一轮罐装。通过上述分装装置，该生产线形成若干个分装工位3，每个分装工位3均可独立地进行罐装，互不影响，提高了氯化石蜡产品成品的出料罐装工效，降低氯化石蜡生产企业的生产成本，通过设置计重台秤4，每个计重台秤4通过电插板5供电，灌装过程中对罐装重量进行计重，控制生产出来的产品重量相对稳定，减少人工判断的误差。
[0032]以上实施例仅用于说明本技术的具体实施方式，而不是用于限定本技术，在不脱离本技术原理的前提下，本技术还可以做出若干改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡集成式分装装置，其特征在于，包括：下料组件，所述下料组件包括下料竖管，所述下料竖管的一端连接化工产品成品罐，用于所述成品罐中的氯化石蜡产品的流出；分装横管，所述分装横管连接所述下料竖管的另一端，用于改变所述下料竖管流出的氯化石蜡产品的流动方向，所述分装横管附近形成若干分装工位；出料组件，所述出料组件包括设置在每个所述分装工位处的所述分装横管上的出料软管、和控制所述氯化石蜡产品从所述出料软管出料的出料阀门，所述出料软管与所述分装横管连通；计重组件，所述计重组件设置在每个所述分装工位处，用于计量每次罐装至化工料桶内的氯化石蜡产品的重量，所述计重组件包括显示面板，所述显示面板用于实时显示所述化工料桶及其中罐装的氯化石蜡产品的重量；供电组件，所述供电组件为所述计重组件供电。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡集成式分装装置，其特征在于，所述计重组件为计重台秤，所述显示面板的高度大于等于所述化工料桶的高度，所述供电组件包括电插板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文真，周玉社，肖强，覃生正，刘超亚，林雄强，
申请(专利权)人：衡阳市盛亚化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：