一种玻璃成品磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成品磨边机，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚块，所述装置本体的内壁设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的端部贯穿装置本体的外壁一侧连接有转盘，所述装置本体的顶部两侧均开设有横槽，该玻璃成品磨边机，通过螺纹转杆、转盘、横槽、竖杆、打磨装置和第一电机等零件的相互配合，使得装置可以根据玻璃大小不同，进行尺寸调节，从而对不同大小的玻璃进行打磨，增加了装置的实用性，通过承重板、第一滑槽、第一滑块、复位弹簧、承载板、橡胶垫、电动推杆和气压吸附装置等零件的相互配合，使得装置可以对玻璃的上下两侧进行有效且稳定的夹持固定，不对玻璃造成损伤的同时，不影响玻璃的磨边处理。不影响玻璃的磨边处理。不影响玻璃的磨边处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成品磨边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃成品磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃在生产加工过程需要使用到磨边机。
[0003]然而现有的磨边机不能对不同大小的玻璃进行夹持固定，且现有的磨边机往往是对玻璃两侧进行夹持，容易造成玻璃损坏的同时，对玻璃的磨边处理造成障碍，并且现有的玻璃磨边机不能根据不同大小的玻璃，进行尺寸调节来对不同大小的玻璃进行打磨。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的磨边机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃成品磨边机，具有可以对不同大小的玻璃进行夹持固定，和对玻璃的上下两侧进行气压摩擦夹持，使得可以有效夹持玻璃的同时，不对玻璃造成损伤和阻碍玻璃的磨边，并且可以对不同大小的玻璃，进行尺寸调节，来对不同大小的玻璃进行打磨。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种玻璃成品磨边机，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚块，所述装置本体的内壁设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的端部贯穿装置本体的外壁一侧连接有转盘，所述装置本体的顶部两侧均开设有横槽，所述螺纹转杆的外壁两侧连接有竖杆，所述横槽的内壁和竖杆相互连接，所述竖杆的上端设置有第一电机，所述第一电机的上端连接有打磨装置，所述装置本体的内壁顶部安装有承重板，所述承重板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁连接有第一滑块，所述第一滑块的端部贯穿装置本体的顶部连接有承载板，所述承载板的顶部连接有橡胶垫，所述第一滑槽的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部和第一滑块相互连接，所述装置本体的顶部设置有齿块支撑板，所述齿块支撑板的端部连接有顶板，所述齿块支撑板的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁连接有第二滑块，所述第二滑块的端部和顶板相互连接，所述顶板的外壁一侧安装有第二电机，所述第二电机的端部连接有转轴，所述转轴的端部贯穿顶板连接于顶板的内壁一侧，所述转轴的外壁固定连接有全齿轮，所述全齿轮的外壁和齿块支撑板的上端相互连接，所述顶板的外壁底部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有气压吸附装置。
[0008]进一步设置为：所述螺纹转杆和转盘构成“T”型结构，且螺纹转杆和转盘为焊接连接。
[0009]进一步设置为：所述竖杆设置有两个，且竖杆和螺纹转杆为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述承重板设计为“U”型结构，且承重板和装置本体为螺栓连接。
[0011]进一步设置为：所述第一滑块设计为“T”型结构，且第一滑块和第一滑槽为卡合式的滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述第二滑块设计为“L”型结构，且第二滑块和第二滑槽为卡合式的滑动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过螺纹转杆、转盘、横槽、竖杆、打磨装置和第一电机等零件的相互配合，使得装置可以根据玻璃大小不同，进行尺寸调节，从而对不同大小的玻璃进行打磨，增加了装置的实用性。
[0015](2)、通过承重板、第一滑槽、第一滑块、复位弹簧、承载板、橡胶垫、电动推杆和气压吸附装置等零件的相互配合，使得装置可以对玻璃的上下两侧进行有效且稳定的夹持固定，不对玻璃造成损伤的同时，不影响玻璃的磨边处理。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术橡胶垫俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术复位弹簧安装结构示意图；
[0019]图4是本技术全齿轮侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1、装置本体；2、脚块；3、螺纹转杆；4、转盘；5、横槽；6、竖杆；7、打磨装置；8、第一电机；9、承重板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、复位弹簧；13、承载板；14、橡胶垫；15、齿块支撑板；16、顶板；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第二电机；20、转轴；21、全齿轮；22、电动推杆；23、气压吸附装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种玻璃成品磨边机，包括装置本体1，装置本体1的底部安装有脚块2，装置本体1的内壁设置有螺纹转杆3，螺纹转杆3的端部贯穿装置本体1的外壁一侧连接有转盘4，装置本体1的顶部两侧均开设有横槽5，螺纹转杆3的外壁两侧连接有竖杆6，横槽5的内壁和竖杆6相互连接，竖杆6的上端设置有第一电机8，第一电机8的上端连接有打磨装置7，装置本体1的内壁顶部安装有承重板9，承重板9上开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁连接有第一滑块11，第一滑块11的端部贯穿装置本体1的顶部连接有承载板13，承载板13的顶部连接有橡胶垫14，第一滑槽10的内壁设置有复位弹簧12，复位弹簧12的端部和第一滑块11相互连接，装置本体1的顶部设置有齿块支撑板15，齿块支撑板15的端部连接有顶板16，齿块支撑板15的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内壁连接有第二滑块18，第二滑块18的端部和顶板16相互连接，顶板16的外壁一侧安装有第二电机19，第二电机19的端部连接有转轴20，转轴20的端部贯穿顶板16连接于顶板16的内壁一侧，转轴20的外壁固定连接有全齿轮21，全齿轮21的外壁和齿块支撑板15的上端相互连接，顶板
16的外壁底部设置有电动推杆22，电动推杆22的下端安装有气压吸附装置23。
[0023]螺纹转杆3和转盘4构成“T”型结构，且螺纹转杆3和转盘4为焊接连接，使得转盘4转动的同时，可以带动螺纹转杆3同时进行转动。
[0024]竖杆6设置有两个，且竖杆6和螺纹转杆3为螺纹连接，使得竖杆6可以通过螺纹转杆3的转动，进行左右移动。
[0025]承重板9设计为“U”型结构，且承重板9和装置本体1为螺栓连接，使得承重板9可以和装置本体1的连接更加稳定的同时对第一滑块11等零件进行支撑。
[0026]第一滑块11设计为“T”型结构，且第一滑块11和第一滑槽10为卡合式的滑动连接，使得第一滑块11可以在第一滑槽10内移动的同时，通过第一滑槽10对第一滑块11进行限位作用。
[0027]第二滑块18设计为“L”型结构，且第二滑块18和第二滑槽17为卡合式的滑动连接，使得第二滑块18可以在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成品磨边机，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底部安装有脚块(2)，所述装置本体(1)的内壁设置有螺纹转杆(3)，所述螺纹转杆(3)的端部贯穿装置本体(1)的外壁一侧连接有转盘(4)，所述装置本体(1)的顶部两侧均开设有横槽(5)，所述螺纹转杆(3)的外壁两侧连接有竖杆(6)，所述横槽(5)的内壁和竖杆(6)相互连接，所述竖杆(6)的上端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的上端连接有打磨装置(7)，所述装置本体(1)的内壁顶部安装有承重板(9)，所述承重板(9)上开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内壁连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的端部贯穿装置本体(1)的顶部连接有承载板(13)，所述承载板(13)的顶部连接有橡胶垫(14)，所述第一滑槽(10)的内壁设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的端部和第一滑块(11)相互连接，所述装置本体(1)的顶部设置有齿块支撑板(15)，所述齿块支撑板(15)的端部连接有顶板(16)，所述齿块支撑板(15)的两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内壁连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的端部和顶板(16)相互连接，所述顶板(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：青岛中江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：