一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，包括底座，底座上对称固定有支撑板，支撑板左侧上部固定有安装杆，安装杆设有可拆卸切刀组件；支撑板转动支撑有第一转动杆，支撑板中部固定有第一导辊和第二导辊，支撑板右侧转动支撑有第二转动杆和第三转动杆；底座上壁安装有传送带。本实用新型专利技术中设置了可拆卸切刀组件，当其中一个可拆卸切刀组件的切刃损坏时，只需将U形螺杆与螺母拆开即可进行该损坏的可拆卸切刀组件的更换，其他完好的可拆卸切刀组件仍然可以使用，省时省力；另一方面设置传送带将电化铝薄膜分切后的边角料传送出去，使得电化铝薄膜边角料不产生堆积对收卷装置无影响。对收卷装置无影响。对收卷装置无影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置


[0001]本技术涉及电化铝薄膜分切
，尤其涉及一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置。

技术介绍

[0002]电化铝薄膜又称电化铝电化铝的叫法在印刷行业用得更多，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有12、16、18、20μm，500～1500mm宽。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。
[0003]现有的电化铝薄膜分切机在对电化铝薄膜分切时，存在一些需要改进之处。一是现有的电化铝薄膜分切机的所有切刀直接固定在安装杆上，不可拆卸，当其中一个切刀磨损后，为了更换这一个切刀，需要把整个安装杆都拆卸更换掉，费时费力，且浪费了原先安装杆上完好的切刀；二是现有的电化铝薄膜分切机在对电化铝薄膜分切后，会出现一些不符合规格的边角料，对于这些边角料未进行传送处理，导致边角料堆积在电化铝薄膜分切机的收卷装置下方，影响收卷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，包括底座，所述底座上对称固定有支撑板，两块所述支撑板之间的左侧上部固定有安装杆，所述安装杆上等间距设有若干可拆卸切刀组件，所述可拆卸切刀组件包括两块半圆环切刀，所述半圆环切刀外周固定有切刃，两块所述半圆环切刀连接处各自开设有穿设U形螺杆的通孔，所述U形螺杆的前端开设有螺纹槽并设有螺母，两块所述半圆环切刀通过U形螺杆和螺母螺接，所述半圆环切刀内周开设第一凹槽，所述安装杆固定有与第一凹槽配合的第一凸起；
[0007]两块所述支撑板位于安装杆正下方转动支撑有第一转动杆，所述第一转动杆一端贯穿支撑板并通过联轴器连接电机，两块所述支撑板之间的中部固定有第一导辊和位于其下方的第二导辊，两块所述支撑板之间的右侧转动支撑有位于上部的第二转动杆和位于下部的第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆上设有限位环；
[0008]所述底座上壁位于两块所述支撑板之间处安装有用于转移出电化铝薄膜的边角料的传送带。
[0009]进一步地，上述用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，所述限位环组件包括两块半圆环，两块所述半圆环连接处向外延伸形成端板，所述端板通过螺栓连接，其中一块半圆环的内周固定有第二凸起，所述第二转动杆和第三转动杆上各自开设有与第二凸起配合的第二凹槽。
[0010]进一步地，上述用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，所述第一转动杆通过第一传动组件连接第二转动杆，所述第二转动杆通过第二传动组件连接第三转动杆。
[0011]进一步地，上述用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，所述第一传动组件包括第一带轮、第一皮带和第二带轮，所述第一带轮固定在第一转动杆上，所述第二带轮固定在第二转动杆上，所述第一带轮通过第一皮带连接第二带轮。
[0012]进一步地，上述用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，所述第二传动组件包括第三带轮、第二皮带和第四带轮，所述第三带轮固定在第二转动杆上，所述第四带轮固定在第三转动杆上，所述第三带轮通过第二皮带连接第四带轮。
[0013]进一步地，上述用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，所述螺母与半圆环切刀之间设有带通孔的垫片。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构合理，一方面设置了可拆卸切刀组件，在利用第一凸起和第一凹槽的配合下使得可拆卸切刀组件得以稳定地在安装在安装杆上对电化铝薄膜进行分切，当其中一个或少数几个可拆卸切刀组件的切刃损坏时，不用拆卸整个安装杆，只需将U形螺杆与螺母拆开即可进行该损坏的可拆卸切刀组件的更换，其他完好的可拆卸切刀组件仍然可以使用，省时省力；另一方面设置传送带将电化铝薄膜分切后的边角料传送出去，使得电化铝薄膜边角料不产生堆积，对收卷装置无影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视剖视图；
[0019]图3为本技术可拆卸切刀组件的侧视图；
[0020]图4为本技术可拆卸切刀组件的正视图；
[0021]图5为本技术U形螺杆的结构示意图；
[0022]图6为本技术限位环组件的侧视图；
[0023]图7为本技术第一传动组件的结构示意图；
[0024]图8为本技术第二传动组件的结构示意图。
[0025]附图中，各部件的标号如下：
[0026]1‑
底座，2
‑
支撑板，3
‑
安装杆，4
‑
可拆卸切刀组件，401
‑
半圆环切刀，402
‑
切刃，403
‑
U形螺杆，404
‑
垫片，405
‑
螺母，406
‑
第一凹槽，5
‑
第一转动杆，6
‑
电机，7
‑
第二转动杆，8
‑
第三转动杆，9
‑
限位环组件，901
‑
半圆环，902
‑
端板，903
‑
螺栓，904
‑
第二凸起，10
‑
第一导辊，11
‑
第二导辊，12
‑
传送带，13
‑
第一传动组件，1301
‑
第一带轮，1302
‑
第一皮带，1303
‑
第二带轮，14
‑
第二传动组件，1401
‑
第三带轮，1402
‑
第二皮带，1403
‑
第四带轮，15
‑
电化铝薄膜，16
‑
第一凸起，17
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上对称固定有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间的左侧上部固定有安装杆(3)，所述安装杆(3)上等间距设有若干可拆卸切刀组件(4)，所述可拆卸切刀组件(4)包括两块半圆环切刀(401)，所述半圆环切刀(401)外周固定有切刃(402)，两块所述半圆环切刀(401)连接处各自开设有穿设U形螺杆(403)的通孔，所述U形螺杆(403)的前端开设有螺纹槽并设有螺母(405)，两块所述半圆环切刀(401)通过U形螺杆(403)和螺母(405)螺接，所述半圆环切刀(401)内周开设第一凹槽(406)，所述安装杆(3)固定有与第一凹槽(406)配合的第一凸起(16)；两块所述支撑板(2)位于安装杆(3)正下方转动支撑有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)一端贯穿支撑板(2)并通过联轴器连接电机(6)，两块所述支撑板(2)之间的中部固定有第一导辊(10)和位于其下方的第二导辊(11)，两块所述支撑板(2)之间的右侧转动支撑有位于上部的第二转动杆(7)和位于下部的第三转动杆(8)，所述第二转动杆(7)和第三转动杆(8)上设有限位环组件(9)；所述底座(1)上壁位于两块所述支撑板(2)之间处安装有用于转移出电化铝薄膜(15)的边角料的传送带(12)。2.根据权利要求1所述的用于电化铝薄膜分切机的收卷装置，其特征在于：所述限位环组件(9)包括两块半圆环(901)，两块所述半圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏焕津，张静娜，程天峰，洪建忠，罗贤勇，吴小强，
申请(专利权)人：广东恒利新包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：