间苯二酚玻璃上胶布的制造方法技术

本发明专利技术属于玻璃上胶布的制造方法领域，公开了一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现：Ａ．配胶：将环氧树脂加入到反应釜中，升温至１００～１１０℃，升温同时搅拌，按质量比双酚Ａ型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝１∶０．１～０．５将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在１～６ｍｉｎ；Ｂ．上胶，收卷，分切。采用卧式上胶机上胶，制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含量为：３８～４８％，可溶性树脂含量≥８５％，挥发物≤１．５％。本发明专利技术采用间苯二酚树脂经过浸胶后代替现有云母制品，可耐受电压为≥１２００Ｖ，厚度为０．１４±０．０２ｍｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘材料的制造方法，尤其涉及间苯二酚玻璃上胶布的制造 方法。
技术介绍
目前一般电机上所使用的为云母带材料，云母材料在使用时会遇到储存期较 短的问题，尤其在夏天的高温季节使用时，这个问题更为严重，云母带在使用时 可能会产生反粘或拉丝现象，不利于包扎的连续生产。
技术实现思路
本专利技术提供了 一种，该方法生产的绝缘胶布 耐压性能高，粘结性能好。本专利技术采用如下技术方案一种，通过以下步骤实现 A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100-U0。C,升温同时搅拌， 按质量比双酚A型环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.1-0.5将间苯二酚树脂加入 反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测 试胶液的成型时间，其成型时间在1~ 6 m i n ; B.上胶，收巻，分切。釆用卧式上胶机上胶，温度范围为前段80 - 120'C;中段110~150°C, 后段90~13(TC,车速为50 ~ 600r/min,制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含 量为38~48%,可溶性树脂含量>85°/。，挥发物《1. 5%;其中树脂含量指胶布中树脂所占的质量百分比。可溶性树脂含量指胶布中可溶解的树脂占总的树脂的质量百分比。上述的，用溶剂是按体积比曱苯酒精=1:1的比例配制的，所用固化剂为千基二甲胺，占环氧树脂质量的0. 1 % ~ 0. 5 % 。本专利技术获得如下技术效果 1.本专利技术采用间苯二酚树脂经过浸胶后代替现有云母制品，应用于电机行 业，电压较云母制品高，间苯二酚玻璃上胶布的可耐受电压为> 1200V,厚度为 0.14 ± 0.02mm,且不存在云母带会产生的胶布发粘现象，使用方便。2.本专利技术不需要改变传统工艺的生产设备，只需在原有的卧式上胶机上生 产即可，设备简单，生产速度快，产量大，节约企业设备投入。具体实施方式 实施例1一种，通过以下步骤实现 A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100~110°C,升温同时搅拌， 按质量比双酚A型环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.1 - 0.5将间苯二酚树脂加入 反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测 试胶液的成型时间，其成型时间在1~ 6 m i n ; B.上胶，收巻,分切。采用卧式上胶机上胶，温度范围为前段80-120°C;中段110~150°C, 后段90~130°C,车速为50~ 600r/min,制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含 量为38 - 48%,可溶性树脂含量>85%，挥发物《1.5%;其中温度可以取IO(TC、 103。C、 108°C、 ll(TC等，环氧树脂间苯二酚树 脂的质量比可以取l: 0.1、 1: 0.2、 1: 0.4、 1: 0.5等。其中双酚A型环氧树脂采用的是环氧值在0.42 ~ 0.46的6101型环氧树脂。实施例2一种，包括以下步骤 配胶将环氧树脂加入到反应釜中升温至100°C,升温的同时搅拌，至IO(TC后 按质量比环氧间苯二酚树脂=1: 0.35的比例加入间苯二酚树脂，至间苯二酚树 脂完全溶解，加入曱苯、酒精按体积比l: l配制的溶剂，加入固化剂苄基二甲胺搅拌，取样测试胶液成型时间为3分56秒；上胶将所生产的树脂应用到上 胶生产，采用卧式上胶机，温度控制前段为U5。C、中段为135°C、后段温度为 105°C，车速控制在150r/min,进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量为44%, 可溶性树脂含量为91%,挥发物含量为0. 8%，上胶布材料的耐电压为2500V;由 收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例3配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至10(TC,升温同时搅拌，至100。C后， 按质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.35的比例緩慢加入间苯二酚树脂，至间 苯二酚树脂完全溶解后加入曱苯、酒精溶剂，甲苯与酒精的体积比1: 1,加入 节基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为3分56秒，将所生产的树脂应用到上胶 生产，温度控制，前段为120°C、中温为145。C、后段温度为125。C,车速控制 在200r/min,进行上胶，测得树脂含量为38%，可溶性树脂含量为95%,挥发物 含量为1.4%,电压为1300V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例4树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.35,将环氧树 脂加入到反应釜中进行升温至IO(TC,同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂，甲苯与酒精的体积比l: 1, 加入千基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为3分56秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为12(TC、中温为145°C、后段温度为125°C，车速 控制在250r/min,进行上胶，测得树脂含量为44%,可溶性树脂含量为86°/。，挥 发物含量为0. 5%,电压为2300V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例5树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2，将环氧树 脂加入到反应釜中进行升温至IOO'C，同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比l: 1, 加入千基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到上胶生产，温度控制，前端为115°C、中温为135°C、后段温度为105°C，车速 控制在200r/min,进行上胶，测得树脂含量为40%,可溶性树脂含量为85%,挥 发物含量为0. 5°/。，电压为1600V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例6树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2，将环爲树 脂加入到反应釜中进行升温至IO(TC，同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比l: 1, 加入节基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为85°C、中温为115°C、后段温度为95°C,车速控 制在100r/min，进行上胶，测得树脂含量为38%,可溶性树脂含量为88%,挥发 物含量为0. 7%,电压为1550V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例7树脂生产确定配方比例为环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2,在反应釜中进行 生产，步骤l.将环氧树脂加入到反应釜中进行升温至100'C,同时开动搅拌，之 后緩慢加入间苯二酚树脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂(1:1), 加入节基二甲胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为120°C、中温为145°C、后段温度为125°C,车速 控制在300r/min,进行上胶，测得树脂含量为46°/。，可溶性树脂含量为92%,挥 发物含量为1. 1°/。，电压为1450V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。实施例8树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.5,将环氧树 脂加入到反应釜中升温至IOO'C,同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树脂至 间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂，甲苯和酒精的体积比为1: 1, 加入节基二曱胺固化剂搅拌，测成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，其特征在于通过以下步骤实现：Ａ．配胶：将环氧树脂加入到反应釜中，升温至１００～１１０℃，升温同时搅拌，按质量比双酚Ａ型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝１∶０．１～０．５将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在１～６ｍｉｎ；Ｂ．上胶，收卷，分切。

【技术特征摘要】
1、一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，其特征在于通过以下步骤实现A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100～110℃，升温同时搅拌，按质量比双酚A型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.1～0.5将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海荣，
申请(专利权)人：中电电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]