一种多孔模具的高效加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔模具的高效加工设备，应用在模具加工领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的预钻孔机构和线切割机构，所述预钻孔机构包括用于驱动下料板沿X向移动的钻孔X向驱动组件、用于驱动下料板沿Y向移动的钻孔Y向驱动组件、用于对下料板进行钻孔的钻孔组件和用于带动钻孔组件沿Z向移动的钻孔Z向驱动组件；所述线切割机构包括用于驱动下料板沿X向移动的线切割X向驱动组件、用于驱动下料板沿Y向移动的线切割Y向驱动组件、用于对下料板中的通孔进行高速切割的高速切割组件；具有的技术效果是能够快速准确的加工出下料板上的孔洞。工出下料板上的孔洞。工出下料板上的孔洞。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔模具的高效加工设备


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种多孔模具的高效加工设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，为高铁上的永磁电机内的定子冲片44，由于定子冲片44需求量巨大，通常采用冲压模具进行冲压加工而成；如图2所示，为模具中的下料板45，下料板45上孔洞较多，传统的加工方法是采用钻床或者铣床进行加工，加工方法较为缓慢，而且精度难以保证。
[0003]亟待提供一种能够快速加工下料板上的孔洞的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多孔模具的高效加工设备，其优点是能够快速准确的加工出下料板上的孔洞。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔模具的高效加工设备，包括机架、设置在机架上的预钻孔机构和线切割机构，所述预钻孔机构包括用于驱动下料板沿X向移动的钻孔X向驱动组件、用于驱动下料板沿Y向移动的钻孔Y向驱动组件、用于对下料板进行钻孔的钻孔组件和用于带动钻孔组件沿Z向移动的钻孔Z向驱动组件；所述线切割机构包括用于驱动下料板沿X向移动的线切割X向驱动组件、用于驱动下料板沿Y向移动的线切割Y向驱动组件、用于对下料板中的通孔进行高速切割的高速切割组件。
[0006]通过上述技术方案，钻孔X向驱动组件用于带动下料板沿X向移动，钻孔Y向驱动组件用于带动下料板沿Y向移动，钻孔组件用于对下料板进行钻孔加工，钻孔Z向驱动组件用于驱动钻孔组件沿竖直方向滑移，以便在下料板上需要加工孔洞的位置钻出通孔，该通孔可以供线切割中切割线穿过；由于孔洞的形状各异，需要线切割机构进行切割，线切割X向驱动组件用于带动下料板沿X向移动，线切割Y向驱动组件用于带动下料板沿Y向移动，高速切割组件用于对下料板上的孔洞进行切割，从而可以对下料板上的不同形状的孔洞进行快速的切割，较好的提高了加工效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述线切割X向驱动组件包括沿机架X向滑移的X向切割滑移板和与机架螺纹配合的X向切割驱动螺杆，所述X向切割驱动螺杆与X向切割滑移板转动连接；
[0008]所述线切割Y向驱动组件包括沿机架Y向滑移的Y向切割滑移板和与X向切割滑移板螺纹配合的Y向切割驱动螺杆，所述Y向切割驱动螺杆与Y向切割滑移板转动连接；
[0009]所述高速切割组件包括沿机架竖直方向滑移的切割悬臂、切割铜丝和用于缠绕切割铜丝的绕丝套筒；
[0010]所述绕丝套筒与机架转动连接，所述切割悬臂的两端均设置有引导切割铜丝走向的引导轮。
[0011]通过上述技术方案，X向切割驱动螺杆转动可以驱动X向切割滑移板沿X向移动，Y向切割驱动螺杆转动可以驱动Y向切割滑移板沿Y向移动，从而可以较好的带动放置在Y向切割滑移板沿水平方向移动，以便在下料板上高速的切割出不同形状的孔洞出来；切割悬臂上的引导轮用于引导切割铜丝的走向，绕丝套筒用于供切割铜丝绕设，从而使得切割铜丝能够更加准确稳定的对下料板进行切割；切割悬臂可以沿机架的竖直方向滑移，能够较好的适应不同高度的下料板。
[0012]本技术进一步设置为：所述Y向切割滑移板上设置有用于夹持下料板的夹持组件，所述夹持组件包括沿Y向切割滑移板长度方向滑移的支撑板和与支撑板滑移配合的两个夹紧板，所述Y向切割滑移板沿其长度方向开设有倒T形的滑移槽，所述滑移槽中滑移配合有滑移块，所述滑移块上螺纹配合有贯穿支撑板的定位螺栓。
[0013]通过上述技术方案，夹持组件中的支撑板用于支撑下料板，夹紧板用于将下料板夹紧在支撑板上，以便高速切割组件能够稳定的对下料板进行切割；滑移块可以沿滑移槽的长度方向滑移，定位螺栓用于将支撑板锁紧Y向切割滑移板，从而使得可以将支撑板锁紧定位在不同的位置，以便支撑板能够更好的适应不同尺寸的下料板。
[0014]本技术进一步设置为：所述钻孔Z向驱动组件包括与机架连接的钻孔支撑立柱、钻孔悬臂和Z向钻孔驱动螺杆，所述钻孔悬臂上设置有套设在钻孔支撑立柱的滑移套筒，所述Z向钻孔驱动螺杆与钻孔支撑立柱螺纹配合，所述Z向钻孔驱动螺杆与钻孔悬臂转动连接；
[0015]所述钻孔组件包括设置在钻孔悬臂上的钻孔电机和与所述钻孔电机连接的钻头。
[0016]通过上述技术方案，滑移套筒沿支撑立柱的竖直方向滑移，可以起到较好的导向作用，Z向钻孔驱动螺杆转动可以带动钻孔悬臂沿竖直方向滑移，以便适应不同高度的下料板；钻孔电机用于带动钻头转动，钻头用于对下料板进行钻孔，以便切割铜丝能够穿过通孔对下料板进行切割。
[0017]本技术进一步设置为：所述钻孔X向驱动组件包括沿机架X向滑移的X向钻孔滑移板和与机架螺纹配合的X向钻孔驱动螺杆，所述X向钻孔驱动螺杆与X向钻孔滑移板转动连接；
[0018]所述钻孔Y向驱动组件包括沿机架Y向滑移的Y向钻孔滑移板和与X向钻孔滑移板螺纹配合的Y向钻孔驱动螺杆，所述Y向钻孔驱动螺杆与Y向钻孔滑移板转动连接；
[0019]所述Y向钻孔滑移板上设置有支撑垫块，所述支撑垫块与支撑板上表面平齐。
[0020]通过上述技术方案，X向钻孔驱动螺杆转动可以带动X向钻孔滑移板沿X向滑移，Y向钻孔驱动螺杆转动可以带动Y向钻孔滑移板沿Y向滑移，从而可以方便的带动待钻孔的下料板沿X向或者Y向移动，以便在下料板不同的位置进行钻孔，以便提高了钻孔效率；支撑垫块用于将下料板支撑起来，以便钻头能够更方便的在下料板上钻出通孔，以便碎屑排出和钻头贯穿下料板。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架上设置有模板转送组件，所述模板转送组件包括与机架连接的支撑架、设置在支撑架上的至少两个传送导轨和传送滚轮，所述传送导轨设置在Y向钻孔滑移板和Y向切割滑移板之间；
[0022]所述传送滚轮与传送导轨转动连接，所述传送滚轮沿传送导轨的长度方向设置有多个，所述传送滚轮的外侧面与支撑板上表面平齐。
[0023]通过上述技术方案，支撑架用于支撑传送导轨，传送滚轮用于支撑下料板，以便下料板在预钻孔机构和线切割机构之间进行转移，从而能够较好的提高整体的加工效率。
[0024]本技术进一步设置为：所述夹紧板上固定有压紧螺栓，所述压紧螺栓上套设有压紧板，所述压紧螺栓上螺纹配合有与压紧板抵触的压紧螺母。
[0025]通过上述技术方案，压紧螺母与压紧螺栓螺纹配合，可以抵紧在压紧板上，从而使得压紧板能够将下料板压紧在支撑板上，使得能够稳定的对下料板进行加工。
[0026]本技术进一步设置为：所述钻孔悬臂上连接有沿竖直方向滑移的钻套，所述钻套与钻头同轴设置，所述钻头可以贯穿钻头。
[0027]通过上述技术方案，钻套用于引导钻头的钻进方向，较好的避免了钻头发生偏移，使得钻头能够更加稳定的对下料板进行钻孔，较好的提高了钻孔效率和钻孔位置的准确度。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1.预钻孔机构用于对下料板进行钻孔，以便线切割机构中的切割铜丝能够方便的穿透下料板，从而使得线切割机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种多孔模具的高效加工设备，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的预钻孔机构(2)和线切割机构(3)，所述预钻孔机构(2)包括用于驱动下料板沿X向移动的钻孔X向驱动组件(4)、用于驱动下料板沿Y向移动的钻孔Y向驱动组件(5)、用于对下料板进行钻孔的钻孔组件(6)和用于带动钻孔组件(6)沿Z向移动的钻孔Z向驱动组件(7)；所述线切割机构(3)包括用于驱动下料板沿X向移动的线切割X向驱动组件(8)、用于驱动下料板沿Y向移动的线切割Y向驱动组件(9)、用于对下料板上的通孔进行高速切割的高速切割组件(10)。2. 根据权利要求1所述的一种多孔模具的高效加工设备，其特征在于，所述线切割X向驱动组件(8)包括沿机架(1)X向滑移的X向切割滑移板(11)和与机架(1)螺纹配合的X向切割驱动螺杆(12)，所述X向切割驱动螺杆(12)与X向切割滑移板(11)转动连接；所述线切割Y向驱动组件(9)包括沿机架(1)Y向滑移的Y向切割滑移板(13)和与X向切割滑移板(11)螺纹配合的Y向切割驱动螺杆(14)，所述Y向切割驱动螺杆(14)与Y向切割滑移板(13)转动连接；所述高速切割组件(10)包括沿机架(1)竖直方向滑移的切割悬臂(15)、切割铜丝(16)和用于缠绕切割铜丝(16)的绕丝套筒(17)；所述绕丝套筒(17)与机架(1)转动连接，所述切割悬臂(15)的两端均设置有引导切割铜丝(16)走向的引导轮(18)。3.根据权利要求2所述的一种多孔模具的高效加工设备，其特征在于，所述Y向切割滑移板(13)上设置有用于夹持下料板的夹持组件(19)，所述夹持组件(19)包括沿Y向切割滑移板(13)长度方向滑移的支撑板(20)和与支撑板(20)滑移配合的两个夹紧板(21)，所述Y向切割滑移板(13)沿其长度方向开设有倒T形的滑移槽(22)，所述滑移槽(22)中滑移配合有滑移块(23)，所述滑移块(23)上螺纹配合有贯穿支撑板(20)的定位螺栓(24)。4.根据权利要求1所述的一种多孔模具的高效加工设备，其特征在于，所述钻孔Z向驱动组件(7)包括与机架(1)连接的钻孔支撑立柱(25)、钻孔悬臂(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮盛文，阮盛林，
申请(专利权)人：苏州曼健电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：