一种圆机的定位圆耐磨调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织圆机技术领域，特别涉及一种圆机的定位圆耐磨调整机构，包括基盘、齿圈、耐磨调整块、调整螺杆，所述基盘上设有若干耐磨调整块，基盘上开设有螺孔，调整螺杆设于螺孔内，耐磨调整块具有圆弧形板状结构，耐磨调整块的后侧面设有球面槽，球面槽相对于耐磨调整块的圆弧对称轴的一侧偏置设置，调整螺杆前端设有球形端部，调整螺杆朝向螺孔旋入使球形端部抵置入球面槽内，使得耐磨调整块形成前侧面朝向逆齿圈转动方向的倾斜状态。耐磨调整块可降低摩擦力，减少了负载，起到节能作用，可承受长时间摩擦，保证设备长期工作稳定性；当发生自然磨损后，通过调整螺杆即可进行微调恢复，保证原有精度，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆机的定位圆耐磨调整机构


[0001]本技术涉及针织圆机
，特别涉及一种圆机的定位圆耐磨调整机构。

技术介绍

[0002]针织圆机的传动部分包括基盘、齿圈，基盘固定设置，齿圈可转动的设置在基盘上，齿圈由电机带动进行转动，齿圈与基盘间会产生相对摩擦，由于实际工作中基盘与齿圈间各个位置的受力并非完全均匀，因此在产生不均匀的磨损后，会出现齿圈转动偏心的问题，导致工作振动增大，甚至导致产品的品质下降的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种圆机的定位圆耐磨调整机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种圆机的定位圆耐磨调整机构，包括基盘、齿圈，所述齿圈可转动的设于基盘上，基盘与齿圈同轴线布置，其特征在于：还包括耐磨调整块、调整螺杆，所述基盘朝向齿圈的外侧面上设有若干耐磨调整块，基盘上开设有与耐磨调整块位置对应的螺孔，调整螺杆设于螺孔内，所述耐磨调整块具有圆弧形板状结构，耐磨调整块由前侧面与齿圈的内侧面接触，耐磨调整块的后侧面设有凹陷的球面槽，所述球面槽相对于耐磨调整块的圆弧对称轴的一侧偏置设置，所述调整螺杆前端设有与球面槽配合的球形端部，调整螺杆朝向螺孔旋入使球形端部抵置入球面槽内，使得耐磨调整块形成前侧面朝向逆齿圈转动方向的倾斜状态。
[0005]进一步的，耐磨调整块的前侧面设有耐磨材料层，所述耐磨材料层通过粘合剂设于耐磨调整块前侧面的粘合固定。
[0006]进一步的，还包括定位销，所述定位销穿设于耐磨材料层及耐磨调整块上，且定位销外侧端面不凸出耐磨材料层外侧面。
[0007]进一步的，定位销设有两组，两组定位销相对耐磨调整块的圆弧对称轴对称布置。
[0008]进一步的，耐磨调整块绕基盘轴线圆周排列布置，各耐磨调整块由对应的调整螺杆独立调整。
[0009]进一步的，耐磨调整块设有七组。
[0010]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种圆机的定位圆耐磨调整机构，在基盘上设置若干耐磨调整块，由耐磨调整块的耐磨材料层承受与齿圈的接触摩擦，因此降低了摩擦力，减少了负载，起到节能作用；耐磨材料层耐磨度好，可承受长时间摩擦，保证设备长期工作稳定性；当发生自然磨损后，通过调整螺杆即可进行微调恢复基盘与齿圈的同轴度，保证原有精度，增加使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一种圆机的定位圆耐磨调整机构主视剖视图。
[0012]图2为本技术一种圆机的定位圆耐磨调整机构俯视局部剖视图。
[0013]图3为本技术耐磨调整块后视图。
[0014]图4为本技术耐磨调整块俯视剖视图。
[0015]图中标识对应如下：1.基盘、11.螺孔、2.齿圈、3.耐磨调整块、31.球面槽、32.耐磨材料层、4.调整螺杆、41.球形端部、5.定位销。
具体实施方式
[0016]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0017]参照图1至图4所示，一种圆机的定位圆耐磨调整机构，包括基盘1、齿圈2、耐磨调整块3、调整螺杆4、定位销5。
[0018]齿圈2可转动的设于基盘1上，基盘1与齿圈2同轴线布置，基盘1朝向齿圈2的外侧面上设有若干耐磨调整块3，基盘1上开设有与耐磨调整块3位置对应的螺孔11，调整螺杆4设于螺孔11内，耐磨调整块3绕基盘1轴线圆周排列布置，各耐磨调整块3由对应的调整螺杆4独立调整，耐磨调整块3优选设有七组。耐磨调整块3具有圆弧形板状结构，耐磨调整块3由前侧面与齿圈2的内侧面接触，耐磨调整块3的后侧面设有凹陷的球面槽31，球面槽31相对于耐磨调整块3的圆弧对称轴的一侧偏置设置，调整螺杆4前端设有与球面槽31配合的球形端部41，调整螺杆4朝向螺孔11旋入使球形端部41抵置入球面槽31内，使得耐磨调整块3形成前侧面朝向逆齿圈2转动方向的倾斜状态。耐磨调整块3的前侧面设有耐磨材料层32，耐磨材料层32通过粘合剂设于耐磨调整块3前侧面的粘合固定。定位销5穿设于耐磨材料层32及耐磨调整块3上，且定位销5外侧端面不凸出耐磨材料层32外侧面。定位销5设有两组，两组定位销5相对耐磨调整块3的圆弧对称轴对称布置。
[0019]该种圆机的定位圆耐磨调整机构工作原理如下：
[0020]齿圈2由电机驱动以相对基盘1旋转，基盘1朝向齿圈2的外侧面上设有若干耐磨调整块3，由耐磨调整块3由前侧面与齿圈2的内侧面摩擦接触；由于耐磨调整块3前侧面具有耐磨材料层32，耐磨材料层32降低了摩擦力，因此可承受更长时间的磨损，实现长时间的稳定运行；当自然磨损量达到一定程度后，齿圈2转动产生偏心问题，由于各耐磨调整块3绕基盘1轴线圆周排列布置，因此通过对各调整螺杆4对耐磨调整块3位置进行调整可将齿圈2复位至与基盘1同轴位置，保证其原有精度，增加使用寿命；调整螺杆4通过球形端部41抵置入耐磨调整块3的球面槽31内，由于球面槽31相对于耐磨调整块3的圆弧对称轴的一侧偏置设置，因此耐磨调整块3的受力不均，耐磨调整块3形成前侧面朝向逆齿圈2转动方向的倾斜状态，该状态下保证了齿圈2与基盘1间的顺畅转动。
[0021]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆机的定位圆耐磨调整机构，包括基盘、齿圈，所述齿圈可转动的设于基盘上，基盘与齿圈同轴线布置，其特征在于：还包括耐磨调整块、调整螺杆，所述基盘朝向齿圈的外侧面上设有若干耐磨调整块，基盘上开设有与耐磨调整块位置对应的螺孔，调整螺杆设于螺孔内，所述耐磨调整块具有圆弧形板状结构，耐磨调整块由前侧面与齿圈的内侧面接触，耐磨调整块的后侧面设有凹陷的球面槽，所述球面槽相对于耐磨调整块的圆弧对称轴的一侧偏置设置，所述调整螺杆前端设有与球面槽配合的球形端部，调整螺杆朝向螺孔旋入使球形端部抵置入球面槽内，使得耐磨调整块形成前侧面朝向逆齿圈转动方向的倾斜状态。2.根据权利要求1所述一种圆机的定位圆耐磨调整机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文乾，
申请(专利权)人：泉州新慧鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：