本实用新型专利技术涉及外壳表面加工技术领域，且公开了一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，包括机台，所述机台上端固定连接有载物台和L型的支撑架，所述支撑架上对称安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸输出端共同固定连接有压板，所述机台上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板上对称开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的同向端共同固定连接有拉丝头，所述拉丝头远离支撑板的侧壁上设有偏心圆拉丝纹理。本实用新型专利技术便于快速拆卸拉丝头，利于磨损的拉丝头或不同种类的拉丝头拆卸更换。磨损的拉丝头或不同种类的拉丝头拆卸更换。磨损的拉丝头或不同种类的拉丝头拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置
[0001]本技术涉及外壳表面加工
，尤其涉及一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置。
技术介绍
[0002]为了提升产品外壳表面的美观程度，常在外壳表面进行拉丝纹理成型加工，拉丝纹理成型工艺是一种金属加工工艺。而在对矩形状的外壳表面进行偏心圆拉丝纹理成型加工时，外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置可利用液压缸驱动拉丝头在外壳表面冲压形成偏心圆纹理。但是现有的外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置不便于快速拆卸拉丝头，不利于磨损拉丝头或不同种类拉丝头的更换。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置不便于快速拆卸拉丝头，不利于磨损拉丝头或不同种类拉丝头更换的问题，而提出的一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，包括机台，所述机台上端固定连接有载物台和L型的支撑架，所述支撑架上对称安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸输出端共同固定连接有压板，所述机台上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板上对称开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的同向端共同固定连接有拉丝头，所述拉丝头远离支撑板的侧壁上设有偏心圆拉丝纹理，所述安装杆远离拉丝头的杆壁上开设有插孔，所述推板上关于第二液压缸对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离安装杆的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在T型滑槽槽壁上，所述T型滑块靠近支撑板的一端穿过对应的T型滑槽槽口并向外延伸，且固定连接有L型的插销，所述插销靠近第二液压缸的一端穿过对应的插孔并向外延伸。
[0006]优选的，所述推板的侧壁上固定连接有L型的标杆，所述机台的侧壁上固定连接有测量尺，所述标杆的尖端设置在测量尺一侧。
[0007]优选的，所述压板上对称开设有通孔，所述通孔和插孔的孔径相同。
[0008]优选的，所述压板远离支撑板的侧壁上固定连接有限位板。
[0009]优选的，所述支撑板和机台之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
[0010]优选的，所述载物台和压板相向的侧壁上均设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，具备以下有益效果：
[0012]该外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，通过设置载物台、第一液压缸、压板、第二
液压缸、推板、安装孔、安装杆、拉丝头、插孔、T型滑槽、T型滑块、弹簧和插销，当需要对外壳表面进行加工时，将外壳放置在载物台上，并利用第一液压缸和压板将外壳压紧，而第二液压缸带动推板和拉丝头做靠近外壳的运动，使得外壳表面压印出偏心圆拉丝纹理，而需要拆卸取下拉丝头时，使得插销插入端从插孔内脱离，即可拉动拉丝头，使得安装杆从安装孔内脱离，便于快速拆卸拉丝头，利于磨损的拉丝头或不同种类的拉丝头拆卸更换。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于快速拆卸拉丝头，利于磨损的拉丝头或不同种类的拉丝头拆卸更换。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1机台、2载物台、3支撑架、4第一液压缸、5压板、6支撑板、7第二液压缸、8推板、9安装孔、10安装杆、11拉丝头、12插孔、13 T型滑槽、14 T型滑块、15弹簧、16插销、17标杆、18测量尺、19通孔、20限位板、21加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，包括机台1，机台1上端固定连接有载物台2和L型的支撑架3，支撑架3上对称安装有第一液压缸4，两个第一液压缸4输出端共同固定连接有压板5，机台1上端固定连接有支撑板6，支撑板6侧壁上安装有第二液压缸7，第二液压缸7的输出端固定连接有推板8，推板8上对称开设有安装孔9，安装孔9内滑动连接有安装杆10，两个安装杆10的同向端共同固定连接有拉丝头11，拉丝头11远离支撑板6的侧壁上设有偏心圆拉丝纹理，安装杆10远离拉丝头11的杆壁上开设有插孔12，推板8上关于第二液压缸7对称开设有T型滑槽13，T型滑槽13内滑动连接有T型滑块14，T型滑块14远离安装杆10的侧壁上固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接在T型滑槽13槽壁上，T型滑块14靠近支撑板6的一端穿过对应的T型滑槽13槽口并向外延伸，且固定连接有L型的插销16，插销16靠近第二液压缸7的一端穿过对应的插孔12并向外延伸，当需要对外壳表面进行加工时，将外壳放置在载物台2上，并利用第一液压缸4和压板5将外壳压紧，而第二液压缸7带动推板8和拉丝头11做靠近外壳的运动，使得外壳表面压印出偏心圆拉丝纹理，而需要拆卸取下拉丝头11时，拉动两个插销16做远离第二液压缸7的运动，从而带动T型滑块14在T型滑槽13内滑动，使得弹簧15被压缩，插销16插入端从插孔12内脱离，即可拉动拉丝头11，使得安装杆10从安装孔9内脱离，便于快速拆卸拉丝头11，利于磨损的拉丝头11或不同种类的拉丝头11拆卸更换。
[0020]推板8的侧壁上固定连接有L型的标杆17，机台1的侧壁上固定连接有测量尺18，标杆17的尖端设置在测量尺18一侧，观察标杆17在刻度尺18上的位置，即可测量压印的纹理深度。
[0021]压板5上对称开设有通孔19，通孔19和插孔12的孔径相同，使得压板5上通过通孔19也可以安装固定拉丝头11，便于对外壳顶部和底部进行加工。
[0022]压板5远离支撑板6的侧壁上固定连接有限位板20，能够对外壳进行限位。
[0023]支撑板6和机台1之间固定连接有加强筋21，加强筋21的横截面为直角三角形，增加了支撑板6和机台1的连接强度。
[0024]载物台2和压板5相向的侧壁上均设有防滑纹，防止机壳与载物台2或压板5发生相对滑动。
[0025]本技术中，当需要对外壳表面进行加工时，将外壳放置在载物台2上，并利用第一液压缸4和压板5将外壳压紧，而第二液压缸7带动推板8和拉丝头11做靠近外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外壳表面偏心圆拉丝纹理成型装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上端固定连接有载物台(2)和L型的支撑架(3)，所述支撑架(3)上对称安装有第一液压缸(4)，两个所述第一液压缸(4)输出端共同固定连接有压板(5)，所述机台(1)上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧壁上安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的输出端固定连接有推板(8)，所述推板(8)上对称开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内滑动连接有安装杆(10)，两个所述安装杆(10)的同向端共同固定连接有拉丝头(11)，所述拉丝头(11)远离支撑板(6)的侧壁上设有偏心圆拉丝纹理，所述安装杆(10)远离拉丝头(11)的杆壁上开设有插孔(12)，所述推板(8)上关于第二液压缸(7)对称开设有T型滑槽(13)，所述T型滑槽(13)内滑动连接有T型滑块(14)，所述T型滑块(14)远离安装杆(10)的侧壁上固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接在T型滑槽(13)槽壁上，所述T型滑块(14)靠近支撑板(6)的一端穿过对应的T型滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，
申请(专利权)人：东台市旭浩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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