本实用新型专利技术属于高频热处理生产技术领域，尤其为一种高频自动淬火回火装置，包括处理箱，所述处理箱的表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧滑动设置有推拉门，所述处理箱内部的一侧设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有放置板，所述放置板的表面设置有出水口，所述处理箱的顶部设置有排气管，所述处理箱的一侧设置有蓄水箱。该装置将淬火加热时间、冲水冷却时间、回火加热时间、保温时间由该装置自动控制，减少了人为不稳定的因素，控制了质量，同时能够将回火用的水制冷回流，使得对淬火后的材料降温更为快捷，从而提升处理的效率。从而提升处理的效率。从而提升处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高频自动淬火回火装置
[0001]本技术属于高频热处理生产
，具体涉及一种高频自动淬火回火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可，现有的淬火回火装置，利用高频淬火回火人工控制影响因素太多，质量不稳定，不能满足生产的需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高频自动淬火回火装置，解决了现有的淬火回火装置，利用高频淬火回火人工控制影响因素太多，质量不稳定，不能满足生产的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频自动淬火回火装置，包括处理箱，所述处理箱的表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧滑动设置有推拉门，所述处理箱内部的一侧设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有放置板，所述放置板的表面设置有出水口，所述处理箱的顶部设置有排气管，所述处理箱的一侧设置有蓄水箱。
[0006]优选的，所述处理箱内壁的一侧设置有电加热箱，所述电加热箱的内部设置有电加热丝，所述电加热丝的一侧设置有第一电加热板。
[0007]优选的，所述电加热箱的下方设置有风箱，所述风箱的内部设置有排风扇，所述排风扇的一侧设置有第二电加热板。
[0008]优选的，所述蓄水箱的顶部设置有第一输水管，所述蓄水箱的内部设置有第二输水管，所述第二输水管的表面设置有第一水泵。
[0009]优选的，所述处理箱内壁的底部设置有储水箱，所述第二输水管的一端穿过处理箱与储水箱连接，所述储水箱的一侧设置有排水管，所述排水管的表面设置有水阀。
[0010]优选的，所述排水管的一端连接有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有半导体制冷片，所述制冷箱的一端设置有第三输水管，所述第三输水管的表面设置有第二水泵，所述第三输水管的一端与蓄水箱连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置将淬火加热时间、冲水冷却时间、回火加热时间、保温时间由该装置自动控制，减少了人为不稳定的因素，控制了质量，同时能够将回火用的水制冷回流，使得对淬火后的材料降温更为快捷，从而提升处理的效率，有效解决了现有的淬火回火装置，利用高频淬火回火人工控制影响因素太多，质量不稳定，不能满足生产的需求的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体图；
[0015]图2为本技术的第二种立体图；
[0016]图3为本技术的制冷箱结构剖视图；
[0017]图4为本技术的立体结构剖视图。
[0018]图中：1处理箱；2第一滑动槽；3推拉门；4第二滑动槽；5滑动杆；6放置板；7电加热箱；8电加热丝；9第一电加热板；10排气管；11风箱；12排风扇；13第二电加热板；14储水箱；15蓄水箱；16第一输水管；17第二输水管；18第一水泵；19排水管；20水阀；21制冷箱；22半导体制冷片；23第三输水管；24第二水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高频自动淬火回火装置，包括处理箱1，处理箱1的表面设置有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部设置有滑动块，滑动块的一侧滑动设置有推拉门3，处理箱1内部的一侧设置有第二滑动槽4，第二滑动槽4的内部设置有滑动杆5，滑动杆5的表面滑动连接有放置板6，通过放置板6能够放置需要淬火的材料，同时放置板6能够通过第二滑动槽4移动，使得设备能够根据调节自动运作，方便使用，放置板6的表面设置有出水口，处理箱1的顶部设置有排气管10，处理箱1的一侧设置有蓄水箱15。
[0021]具体的，处理箱1内壁的一侧设置有电加热箱7，电加热箱7的内部设置有电加热丝8，电加热丝8的一侧设置有第一电加热板9，电加热箱7内的电加热丝8能够有效释放热量，从而对放置板6上放置的材料有效加热，使得其能够快速过热，从而淬火。
[0022]具体的，电加热箱7的下方设置有风箱11，风箱11的内部设置有排风扇12，排风扇12的一侧设置有第二电加热板13，在降温后通过放置板6上升的材料会被风箱11吹拂，通过第二电加热板13对材料进行回火操作，使得材料的质量能够更加完美，而不会因为过于降温导致其脆弱，无法使用。
[0023]具体的，蓄水箱15的顶部设置有第一输水管16，蓄水箱15的内部设置有第二输水管17，通过第二输水管17能够将水输送进储水箱14内，从而在材料完成淬火处理后通过放
置板6下降时能够对其快速降温，加快降温的效率，使得其能够快速进行回火操作，第二输水管17的表面设置有第一水泵18。
[0024]具体的，处理箱1内壁的底部设置有储水箱14，储水箱14内的水能够快速对材料进行降温，使得材料在降温后能够方便回火，从而更好地提升材料本身的质量，第二输水管17的一端穿过处理箱1与储水箱14连接，储水箱14的一侧设置有排水管19，排水管19的表面设置有水阀20。
[0025]具体的，排水管19的一端连接有制冷箱21，制冷箱21的内部设置有半导体制冷片22，制冷箱21内有半导体制冷片22，能够在其运作时对水进行快速降温，使得这些降温用的水能够快速被降温，从而回流重新使用，制冷箱21的一端设置有第三输水管23，第三输水管23的表面设置有第二水泵24，第三输水管23的一端与蓄水箱15连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将需要进行淬火处理的材料放入处理箱1内的放置板6上，放置好之后，关上推拉门3，将材料通过第二滑动槽4上升，从而被电加热箱7加热，电加热箱7内的电加热丝8能够有效释放热量，从而对放置板6上放置的材料有效加热，使得其能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频自动淬火回火装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的表面设置有第一滑动槽（2），所述第一滑动槽（2）的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧滑动设置有推拉门（3），所述处理箱（1）内部的一侧设置有第二滑动槽（4），所述第二滑动槽（4）的内部设置有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的表面滑动连接有放置板（6），所述放置板（6）的表面设置有出水口，所述处理箱（1）的顶部设置有排气管（10），所述处理箱（1）的一侧设置有蓄水箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种高频自动淬火回火装置，其特征在于：所述处理箱（1）内壁的一侧设置有电加热箱（7），所述电加热箱（7）的内部设置有电加热丝（8），所述电加热丝（8）的一侧设置有第一电加热板（9）。3.根据权利要求2所述的一种高频自动淬火回火装置，其特征在于：所述电加热箱（7）的下方设置有风箱（11），所述风箱（11）的内部设置有排风扇（12），所述排风扇（12）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛凤云，王秋宏，缪海青，
申请(专利权)人：江苏新光华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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