一种PCBA板压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA板压装设备，包括分度转盘，所述分度转盘上设置有载料治具，所述载料治具上放置有上盖板、下盖板和PCBA板，所述分度转盘转动带动载料治具依次经过上下料工位、PCBA板装配工位、PCBA板检测工位、PCBA板清洁工位、上盖装配工位和压装检测工位，最后重新回到上下料工位，完成将PCBA板放置在上盖板、下盖板之间的压装动作，并通过压装检测工位对其压装状态进行检测。本实用新型专利技术将用于封装PCBA板的上盖板和下盖板放置在载料治具上，载料治具通过转盘带动经过多个工位后完成PCBA板在上盖板和下盖板之间的压装，并且最后检测压装效果。且最后检测压装效果。且最后检测压装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板压装设备


[0001]本技术涉及PCBA板封装领域，具体涉及一种PCBA板压装设备。

技术介绍

[0002]PCBA又称印刷电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCBA，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板,在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。
[0003]现有技术中电子元器件的体积逐渐缩小，在电子元器件内封装PCBA板时，一方面较小体积的电子元器件和PCBA板装配难以实现手工操作，手工装配耗时长且效率低，并且手工封装后不能保证压装状态。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种PCBA板压装设备，将用于封装PCBA板的上盖板和下盖板放置在载料治具上，载料治具通过转盘带动经过多个工位后完成PCBA板在上盖板和下盖板之间的压装，并且最后检测压装效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种PCBA板压装设备，包括分度转盘，所述分度转盘上设置有载料治具，所述载料治具上放置有上盖板、下盖板和PCBA板，所述分度转盘转动带动载料治具依次经过上下料工位、PCBA板装配工位、PCBA板检测工位、PCBA板清洁工位、上盖装配工位和压装检测工位，最后重新回到上下料工位，完成将PCBA板放置在上盖板、下盖板之间的压装动作，并通过压装检测工位对其压装状态进行检测。
[0006]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述载料治具包括底座，所述底座上分别设置有上盖板夹具槽、下盖板夹具槽和PCBA板夹具槽。
[0007]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述PCBA板装配工位包括第一支架，在所述第一支架上设置有第一升降气缸和第一升降台，所述第一升降气缸下方设置有PCBA板抓取组件，所述PCBA板抓取组件包括第一导轨、沿第一导轨滑动的第一滑台以及推动第一滑台移动的第一滑台气缸，所述第一滑台上设置有PCBA板吸盘，所述PCBA板装配工位将PCBA板抓取放置到下盖板上。
[0008]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述PCBA板检测工位包括检测机台，在所述检测机台上设置有检测升降气缸和检测升降台，所述检测升降台上设置有用于检测PCBA板的检测pin针。
[0009]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述PCBA板清洁工位包括清洁机台,所述清洁机台上设置有清洁导轨、沿清洁导轨移动的清洁台以及推动清洁台移动的清洁台气缸，所述清洁台上设置有清洁罩，所述清洁罩通过清洁罩导轨滑动设置在清洁台上，通过清洁罩气缸带动清洁罩上下移动，所述清洁罩内设置有清洁气嘴，所述清洁气嘴的一端连接有除静电仪。
[0010]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上盖装配工位包括第二支架，在所述第二支架上设置有第二导轨、沿第二导轨滑动的第二滑台以及推动第二滑台移动的第二滑台气缸，所述第二滑台上设置有第二升降气缸和第二升降台，所述第二升降台上设置有上盖板吸盘。
[0011]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述压装检测工位包括压装检测支架，所述压装检测支架上设置有压装检测夹具和压装检测升降气缸，压装检测升降气缸带动压装检测夹具上下移动，所述压装检测夹具包括两侧夹紧气缸和夹紧块，每个所述夹紧块上均设置有位于夹紧块前后端的夹紧端头，所述夹紧端头连接有压感传感器。
[0012]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述压装检测工位还包括定位块，所述定位块螺纹连接在压装检测夹具上。
[0013]本技术一个较佳实施例中，进一步包括机箱，所述分度转盘和上下料工位、PCBA板装配工位、PCBA板检测工位、PCBA板清洁工位、上盖装配工位和压装检测工位均设置在机箱中，所述上下料工位、PCBA板装配工位、PCBA板检测工位、PCBA板清洁工位、上盖装配工位和压装检测工位围绕分度转盘设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术将用于封装PCBA板的上盖板和下盖板及放置在载料治具上，载料治具通过转盘带动经过依次经过PCBA板装配工位将PCBA板放置在下盖板上、PCBA板检测工位检测PCBA板的状态、PCBA板清洁工位除去PCBA板表面静电、上盖装配工位将上盖板放置在PCBA板上和压装检测工位检测上盖和下盖的压装效果，完成PCBA板在上盖板和下盖板之间的压装，并对压装效果进行检测，提高PCBA板的压装速度、同时也提升PCBA板的压装的成品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的PCBA板压装设备的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的载料治具的结构示意图；
[0018]图3是本技术的PCBA板装配工位的结构示意图；
[0019]图4是本技术的PCBA板检测工位的结构示意图；
[0020]图5是本技术的PCBA板清洁工位的结构示意图；
[0021]图6是本技术的上盖装配工位的结构示意图；
[0022]图7是本技术的压装检测工位的结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、机箱；2、分度转盘；3、载料治具；31、底座；32、上盖板夹具槽；33、下盖板夹具槽；34、PCBA板夹具槽；4、PCBA板装配工位；41、第一升降气缸；42、第一升降台；43、第一导轨；44、第一滑台；45、第一滑台气缸；46、PCBA板吸盘；47、第一支架；5、PCBA板检测工位；51、检测机台；52、检测升降气缸；53、检测升降台；54、检测pin针；6、PCBA板清洁工位；61、清洁机台；62、清洁导轨；63、清洁台；64、清洁罩；65、清洁罩导轨；66、清洁气嘴；7、上盖装配工位；71、第二升降气缸；72、第二升降台；73、第二导轨；74、第二滑台；75、第二滑台气缸；76、上盖板吸盘；77、第二支架；8、压装检测工位；81、压装检测支架；82、压装检测升降气缸；83、夹紧气缸；84、夹紧块；85、夹紧端头；86、压感传感器；87、定位块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1所示，本技术的PCBA板压装设备的一实施例，一种PCBA板压装设备，包括机箱1，所述机箱1内设置有分度转盘2，所述分度转盘2上设置有载料治具3，所述载料治具3上放置有上盖板、下盖板和PCBA板，所述机箱1内还设置有上下料工位、PCBA板装配工位4、PCBA板检测工位5、PCBA板清洁工位6、上盖装配工位7和压装检测工位8，所述上下料工位、PCBA板装配工位4、PCBA板检测工位5、PCBA板清洁工位6、上盖装配工位7和压装检测工位8围绕分度转盘2设置，所述分度转盘2转动带动载料治具3依次经过上下料工位、PCBA板装配工位4、PCBA板检测工位5、PCBA板清洁工位6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板压装设备，其特征在于，包括分度转盘，所述分度转盘上设置有载料治具，所述载料治具上放置有上盖板、下盖板和PCBA板，所述分度转盘转动带动载料治具依次经过上下料工位、PCBA板装配工位、PCBA板检测工位、PCBA板清洁工位、上盖装配工位和压装检测工位，最后重新回到上下料工位，完成将PCBA板放置在上盖板、下盖板之间的压装动作，并通过压装检测工位对其压装状态进行检测。2.如权利要求1所述的PCBA板压装设备，其特征在于，所述载料治具包括底座，所述底座上分别设置有上盖板夹具槽、下盖板夹具槽和PCBA板夹具槽。3.如权利要求1所述的PCBA板压装设备，其特征在于，所述PCBA板装配工位包括第一支架，在所述第一支架上设置有第一升降气缸和第一升降台，所述第一升降气缸下方设置有PCBA板抓取组件，所述PCBA板抓取组件包括第一导轨、沿第一导轨滑动的第一滑台以及推动第一滑台移动的第一滑台气缸，所述第一滑台上设置有PCBA板吸盘，所述PCBA板装配工位将PCBA板抓取放置到下盖板上。4.如权利要求1所述的PCBA板压装设备，其特征在于，所述PCBA板检测工位包括检测机台，在所述检测机台上设置有检测升降气缸和检测升降台，所述检测升降台上设置有用于检测PCBA板的检测pin针。5.如权利要求1所述的PCBA板压装设备，其特征在于，所述PCBA板清洁工位包括清洁机台,所述清洁机台上设置有清洁导轨、沿清洁导轨移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：苏州优曼特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：