一种液体泡沫发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体泡沫发生器，包括外壳、安装于所述外壳底部的底座及安装于所述外壳顶部的液罐，所述外壳内的下部安装有活塞安装座，所述活塞安装座的上部设有活塞室，所述活塞室内安装有活塞，所述活塞连接有一纵向的连杆，所述连杆的底部连接有一驱动所述连杆上下运动的驱动装置，所述连杆的侧方设有与所述驱动装置电连接的行程开关，所述活塞安装座的顶部设有一与所述液罐连接的液缸，所述液缸下部设有一进液腔，所述活塞的顶部套设于所述进液腔内，所述进液腔的顶部设有一纵向的进口单向阀。本实用新型专利技术结构简单，泡沫发生过程连贯畅顺，气液比例变化小，控制精确，出泡均匀，出泡绵密细腻。出泡绵密细腻。出泡绵密细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种液体泡沫发生器


[0001]本技术涉及泡沫泵
，具体涉及一种液体泡沫发生器。

技术介绍

[0002]现有的液体泡沫发生器是利用马达通过偏心轮带动连杆带动活塞工作，使得吸入液体(如皂液、洗洁剂等可以制泡沫的液体)制成泡沫状态输出，但现有的液体泡沫发生器进液与进气不连贯，进入液体泡沫发生器的气液比例变化大，控制不精确，导致出泡不均匀，同时电源开关结构复杂，占用空间大，生产成本高，出泡网安装在气液混合室，造成出泡不够细腻，影响液体泡沫发生器的使用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种气液混合均匀、出泡细腻的液体泡沫发生器。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种液体泡沫发生器，包括外壳、安装于所述外壳底部的底座及安装于所述外壳顶部的液罐，所述外壳内的下部安装有活塞安装座，所述活塞安装座的上部设有活塞室，所述活塞室内安装有活塞，所述活塞连接有一纵向的连杆，所述连杆的底部连接有一驱动所述连杆上下运动的驱动装置，所述连杆的侧方设有与所述驱动装置电连接的行程开关，所述活塞安装座的顶部设有一与所述液罐连接的液缸，所述液缸下部设有一进液腔，所述活塞的顶部套设于所述进液腔内，所述活塞的顶部套设有一液缸活塞密封圈，所述进液腔的顶部设有一纵向的进口单向阀，所述液缸顶部的外侧连接有一与所述进液腔连通的出口弯头，所述进液腔与所述出口弯头连接处设有一横向的出口单向阀，所述出口弯头的顶部设有一气液混合室，所述外壳顶部的前侧设有壳体嘴，所述壳体嘴内安装有与所述气液混合室连通的弯头，所述弯头的上部设有出泡网，所述弯头的端部设有出泡嘴，所述液缸的底部分别设有与所述活塞室上部连通的进气接口与出气接口，所述底座设有大气进气口，所述进气接口通过进气管与所述大气进气口连接，所述出气接口通过出气管与所述气液混合室连接，所述连杆的底部设有一勾住所述进气管的卡钩，所述活塞的底部抵住所述进气管，所述液缸的两侧均安装有电池，所述外壳的后侧卡接有抵住所述电池的电池门，所述电池之间设有连接片，所述电池门滑动连接有抵住所述连接片的拨动电源开关键，所述连杆通过一连杆轴与所述活塞连接，所述连杆的顶部设有一供所述连杆轴安装的纵向的跑道形通槽。
[0006]进一步，所述活塞的外侧安装有一活塞气囊，所述活塞气囊的外侧夹紧于所述液缸与所述活塞安装座之间。
[0007]进一步，所述活塞的底部设有一气缸活塞，所述气缸活塞套设于所述活塞室内，所述活塞安装座与所述液缸一体成型，所述气缸活塞的外侧套设有一气缸密封圈，所述活塞
的外侧套设一密封套圈。
[0008]进一步，所述驱动装置包括马达、与所述马达的电机轴连接的蜗杆、与所述蜗杆连接的第一齿轮、与所述第一齿轮连接的第二齿轮及与所述第二齿轮连接的第三齿轮，所述第三齿轮设有一偏心轮，所述连杆的底部设有供所述偏心轮连接的长条形通槽。
[0009]进一步，所述进口单向阀的底部设有一进口单向阀压块，所述进口单向阀的底部套设有一抵住所述进口单向阀压块的进口单向阀弹簧。
[0010]进一步，所述出口单向阀设有与所述出口弯头滑动连接的出口单向阀阀杆，所述出口单向阀阀杆套设有一抵住所述出口弯头的出口单向阀弹簧，所述出口单向阀阀杆的外侧套设有一密封圈。
[0011]进一步，所述外壳内的前部设有控制电路板，所述控制电路板连接有红外感应开关。
[0012]进一步，所述弯头底部的内侧套设有密封件，所述密封件内侧套设有与所述气液混合室连接的连接件。
[0013]进一步，所述外壳内的左右两侧均设有供所述电池安装的电池安装箱，所述电池安装箱与所述出口弯头一体成型。
[0014]进一步，所述壳体嘴的顶部盖设有顶盖，所述液罐的底部设有瓶盖。
[0015]相对于现有技术，本技术通过液缸下部设有一进液腔，活塞的顶部套设于进液腔内，进液腔的顶部设有一纵向的进口单向阀，液缸的底部分别设有与活塞室上部连通的进气接口与出气接口，进气接口通过进气管与大气进气口连接，出气接口通过出气管与气液混合室连接，连杆的底部设有一勾住进气管的卡钩，活塞的底部抵住进气管，进液腔与出口弯头连接处设有一横向的出口单向阀，出口弯头的顶部设有一气液混合室，使连杆向上运动的过程中，压住进气管，进气通道关闭，气体从出气接口排出到气液混合室，进液腔内的液体同时被挤压到气液混合室内，气液充分混合后经出泡网形成泡沫后从出泡嘴喷出，出气接口不使用单向阀，提高气体控制精度，向下运动的过程中，进气管先和连杆底部勾住进气管的卡钩脱离，活塞被向下拉动，活塞室从进气接口经进气管与大气进气口连通进气，同时液体进入进液腔内，整个出气、出液、气液混合、进液、进气过程连贯畅顺，气液比例变化小，控制精确，出泡均匀，通过出口弯头的顶部设有一气液混合室，弯头的上部设有出泡网，使气液混合与出泡网分离开，利于形成绵密的泡沫，通过液缸的两侧均安装有电池，外壳的后侧卡接有抵住电池的电池门，电池之间设有连接片，电池门滑动连接有抵住连接片的拨动电源开关键，使电源开关结构简单，占用空间小，生产成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术液体泡沫发生器的第一方向结构示意图；
[0018]图2为本技术液体泡沫发生器的第二方向结构示意图；
[0019]图3为本技术液体泡沫发生器的前视图；
[0020]图4为图3的A
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A剖视图；
[0021]图5为本技术液体泡沫发生器的俯视图；
[0022]图6为图5安装活塞气囊时连杆处于最底端时的B
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B剖视图；
[0023]图7为图5安装活塞气囊时连杆处于最底端时的C
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C剖视图；
[0024]图8为图5安装活塞气囊时连杆处于最顶端时的B
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B剖视图；
[0025]图9为图5安装活塞气囊时连杆处于最顶端时的C
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C剖视图；
[0026]图10为图5安装气缸活塞时连杆处于最底端时的B
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B剖视图；
[0027]图11为图5安装气缸活塞时连杆处于最底端时的C
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C剖视图；
[0028]图12为图5安装气缸活塞时连杆处于最顶端时的B
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B剖视图；
[0029]图13为图5安装气缸活塞时连杆处于最顶端时的C
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C剖视图；
[0030]图14为本技术驱动装置的结构示意图。
[0031]图中：1
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外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体泡沫发生器，其特征在于：包括外壳、安装于所述外壳底部的底座及安装于所述外壳顶部的液罐，所述外壳内的下部安装有活塞安装座，所述活塞安装座的上部设有活塞室，所述活塞室内安装有活塞，所述活塞连接有一纵向的连杆，所述连杆的底部连接有一驱动所述连杆上下运动的驱动装置，所述连杆的侧方设有与所述驱动装置电连接的行程开关，所述活塞安装座的顶部设有一与所述液罐连接的液缸，所述液缸下部设有一进液腔，所述活塞的顶部套设于所述进液腔内，所述活塞的顶部套设有一液缸活塞密封圈，所述进液腔的顶部设有一纵向的进口单向阀，所述液缸顶部的外侧连接有一与所述进液腔连通的出口弯头，所述进液腔与所述出口弯头连接处设有一横向的出口单向阀，所述出口弯头的顶部设有一气液混合室，所述外壳顶部的前侧设有壳体嘴，所述壳体嘴内安装有与所述气液混合室连通的弯头，所述弯头的上部设有出泡网，所述弯头的端部设有出泡嘴，所述液缸的底部分别设有与所述活塞室上部连通的进气接口与出气接口，所述底座设有大气进气口，所述进气接口通过进气管与所述大气进气口连接，所述出气接口通过出气管与所述气液混合室连接，所述连杆的底部设有一勾住所述进气管的卡钩，所述活塞的底部抵住所述进气管，所述液缸的两侧均安装有电池，所述外壳的后侧卡接有抵住所述电池的电池门，所述电池之间设有连接片，所述电池门滑动连接有抵住所述连接片的拨动电源开关键，所述连杆通过一连杆轴与所述活塞连接，所述连杆的顶部设有一供所述连杆轴安装的纵向的跑道形通槽。2.根据权利要求1所述的液体泡沫发生器，其特征在于：所述活塞的外侧安装有一活塞气囊，所述活塞气囊的外侧夹紧于所述液缸与所述活塞安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤智，董小友，
申请(专利权)人：东莞奥立唯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：