本实用新型专利技术提供了一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其包括一对顶槽钢，以及位于两所述顶槽钢下方的一对底槽钢，两所述顶槽钢分别通过连接杆与两所述底槽钢可拆卸连接，所述顶槽钢与所述底槽钢之间形成用于夹持钢梁底部两侧的翼缘板的腔体；其中，所述底槽钢的下方还固定连接有挂板。本实用新型专利技术提供的钢丝绳挂设装置通过夹持的方式与钢梁连接，方便拆卸和安装，同时避免在钢梁上开孔或焊接挂耳，且能根据具体需要对钢丝绳挂点进行调整，满足了钢丝绳对钢梁表面的挂点需求，亦便于安拆、灵活调动位置且可周转使用。活调动位置且可周转使用。活调动位置且可周转使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置
[0001]本技术涉及建筑施工辅助设备装置
，尤其涉及一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置。
技术介绍
[0002]现代建筑的设计中钢结构与混凝土结构配合使用日趋增多，其中大量结构采取了钢梁与压型钢板组合楼板的结构形式，在其施工中基本均会使用到悬挑卸料平台、悬挑式脚手架、悬挑式防护平台等施工措施。在上述施工措施中均须设置钢丝绳挂设至钢梁或楼板上解决受力问题及相关安全要求，且不可避免存在需在钢梁表面挂设钢丝绳的情况。传统做法均在钢梁表面(如图1所示，钢梁包括钢梁腹板4和位于钢梁腹板4两侧的钢梁翼缘板5，设置的挂耳或开孔位于翼缘板上)焊接挂耳或钢梁表面开孔进行钢丝绳挂设，在使用完成后将挂耳割除或将孔洞封闭。该工作基本均在施工现场进行，工作零星造成人力消耗较大，且其一旦位置需求发生变化便需重新焊接或开孔，亦不可周转使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其解决了现有技术中需要在钢梁表面开孔或者焊接挂耳进行钢丝绳挂设的问题。
[0004]根据技术的实施例，一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其包括一对顶槽钢，以及位于两所述顶槽钢下方的一对底槽钢，两所述顶槽钢分别通过连接杆与两所述底槽钢可拆卸连接，所述顶槽钢与所述底槽钢之间形成用于夹持钢梁底部两侧的翼缘板的腔体；其中，所述底槽钢的下方还固定连接有挂板。
[0005]上述实施例中，将用于钢丝绳挂设的挂板连接到底槽钢上，提供的钢丝绳挂设装置通过顶槽钢和底槽钢的夹持实现本钢丝绳挂设装置与钢梁的可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述顶槽钢包括对置的两第一槽钢，且两所述第一槽钢的上端固定连接有第一连接垫板，所述第一连接垫板上还设有位于两所述第一槽钢之间的第一连接孔，所述第一连接孔供所述连接杆穿过。
[0007]进一步地，所述底槽钢包括对置的两第二槽钢，且两所述第二槽钢的上端固定连接有第二连接垫板，所述第二连接垫板上还设有位于两所述第二槽钢之间的第二连接孔，所述第二连接孔供所述连接杆穿过。
[0008]进一步地，所述连接杆为螺杆，且所述连接杆的上下两端分别位于所述第一连接垫板的上方和所述第二连接垫板的下方，且所述连接杆的上下两端均螺纹连接有螺帽。
[0009]进一步地，两所述底槽钢的下端面之间固定连接有槽钢连接板，所述挂板固定连接在所述槽钢连接板的下板面上。
[0010]进一步地，所述挂板上设置有供钢丝绳穿过的挂孔。
[0011]进一步地，所述挂板位于两所述底槽钢之间。
[0012]进一步地，所述顶槽钢和所述底槽钢之间还夹持有垫块。
[0013]进一步地，所述连接杆位于所述垫块与翼缘板之间。
[0014]进一步地，所述固定连接为焊接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]提供的钢丝绳挂设装置通过夹持的方式与钢梁连接，方便拆卸和安装，同时避免在钢梁上开孔或焊接挂耳，且能根据具体需要对钢丝绳挂点进行调整，满足了钢丝绳对钢梁表面的挂点需求，亦便于安拆、灵活调动位置且可周转使用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的顶槽钢和地槽钢连接结构示意图；
[0019]上述附图中：
[0020]1、顶槽钢；2、底槽钢；3、挂板；4、腹板；5、翼缘板；6、第一槽钢；7、第一连接垫板；8、连接杆；9、第二槽钢；10、第二连接垫板；11、螺帽；12、槽钢连接板；13、挂孔；14、垫块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其包括一对顶槽钢1，以及位于两所述顶槽钢1下方的一对底槽钢2，两所述顶槽钢1分别通过连接杆8与两所述底槽钢2可拆卸连接，所述顶槽钢1与所述底槽钢2之间形成用于夹持钢梁(即工字钢)底部两侧的翼缘板5的腔体，其中，所述底槽钢2的下方还固定连接有挂板3。
[0024]上述实施例中，将用于钢丝绳挂设的挂板3连接到底槽钢2上，装置通过顶槽钢1和底槽钢2的夹持实现本钢丝绳挂设装置与钢梁的可拆卸连接；在使用过程中，钢丝绳传递来的力转移至钢梁底部翼缘板5上，以解决受力问题及相关安全要求。
[0025]本实施例提供的钢丝绳挂设装置通过夹持的方式与钢梁连接，方便拆卸和安装，同时避免在钢梁上开孔或焊接挂耳，且能根据具体需要对钢丝绳挂点进行调整，满足了钢丝绳对钢梁表面的挂点需求，亦便于安拆、灵活调动位置且可周转使用。
[0026]如图2所示，优选地，所述顶槽钢1包括对置的两第一槽钢6，且两所述第一槽钢6的上端固定连接有第一连接垫板7，所述第一连接垫板7上还设有位于两所述第一槽钢6之间的第一连接孔，所述第一连接孔供所述连接杆8穿过，连接杆8通过第一连接孔实现与下方的底槽钢2进行可拆卸连接。其中设置的第一连接垫板7将两第一槽钢6连接起来，并为连接杆8提供了安装基础。
[0027]如图2所示，优选地，所述底槽钢2包括对置的两第二槽钢9，且两所述第二槽钢9的上端固定连接有第二连接垫板10，所述第二连接垫板10上还设有位于两所述第二槽钢9之
间的第二连接孔，所述第二连接孔供所述连接杆8穿过。设置的第二连接垫板10将两第二槽钢9连接起来，并为连接杆8提供了安装基础，具体地，连接杆8上端位于第一连接孔上方，下端位于第二连接孔下方。
[0028]如图1、2所示，优选地，所述连接杆8为螺杆，且所述连接杆8的上下两端分别位于所述第一连接垫板7的上方和所述第二连接垫板10的下方，且所述连接杆8的上下两端均螺纹连接有螺帽11。连接杆8和螺帽11的螺纹连接即实现了底槽钢2和顶槽钢1之间的可拆卸连接。
[0029]如图1所示，优选地，两所述底槽钢2的下端面之间固定连接有槽钢连接板12，所述挂板3固定连接在所述槽钢连接板12的下板面上。槽钢连接板12将两底槽钢2连接成整体，且所述挂板3固定连接在槽钢连接板12上并位于两底槽钢2之间居中位置，使得两侧的翼缘板5受理更均衡。
[0030]如图1所示，优选地，所述挂板3上设置有供钢丝绳穿过的挂孔13，钢丝绳通过挂孔13实现挂设。
[0031]如图1所示，优选地，为了保证顶槽钢1和底槽钢2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其特征在于，包括一对顶槽钢，以及位于两所述顶槽钢下方的一对底槽钢，两所述顶槽钢分别通过连接杆与两所述底槽钢可拆卸连接，所述顶槽钢与所述底槽钢之间形成用于夹持钢梁底部两侧的翼缘板的腔体；其中，所述底槽钢的下方还固定连接有挂板。2.如权利要求1所述的一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其特征在于，所述顶槽钢包括对置的两第一槽钢，且两所述第一槽钢的上端固定连接有第一连接垫板，所述第一连接垫板上还设有位于两所述第一槽钢之间的第一连接孔，所述第一连接孔供所述连接杆穿过。3.如权利要求2所述的一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其特征在于，所述底槽钢包括对置的两第二槽钢，且两所述第二槽钢的上端固定连接有第二连接垫板，所述第二连接垫板上还设有位于两所述第二槽钢之间的第二连接孔，所述第二连接孔供所述连接杆穿过。4.如权利要求3所述的一种用于钢梁底部的钢丝绳挂设装置，其特征在于，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智宇，何亮，陈波，申雨，王呈东，苏阳，吕陈，何青松，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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