一种棉坯布加工生产用水洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉坯布加工生产用水洗机，包括漂洗箱和喷淋烘干箱，漂洗箱顶部设有输送辊，漂洗箱内部设有按压机构；喷淋烘干箱内部插接有第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板将喷淋烘干箱分割为安装腔、喷淋水洗腔和烘干腔，安装腔内设有高压循环水泵，喷淋水洗腔被第三隔板分割为相互连通的喷淋箱和储水箱，高压循环水泵的进水端与储水箱连通，高压循环水泵的出水端连通有喷水管，喷水管位于喷淋箱上方，喷淋箱内设有导向辊组；烘干腔顶部设有排气管，第二隔板上固定有加热板，烘干腔内壁上设有吹风机构，烘干腔内等距转动连接有转动辊组。提高水洗效果，无需再次烘干，提高工作效率，且能够实现水资源的循环利用，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种棉坯布加工生产用水洗机


[0001]本技术属于纺织机械
，特别是涉及一种棉坯布加工生产用水洗机。

技术介绍

[0002]棉布是由棉坯布经过印染加工制成的布料，是各类棉纺织品的总称。由于其自身具有轻松保暖，柔和贴身的优点，且具有良好的吸湿性、透气性，而被广泛应用于服装、床上用品、童车、布艺软体家具、玩具等领域。棉坯布的印染工艺流程依次为：收缩处理
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清洗及勾染处理
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还原染色
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氧化水洗
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二次水洗
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脱水步骤。其中，棉坯布的水洗过程为其生产加工过程中的重要工序之一，目前，往往使用水洗机对染色后的棉坯布进行清洗，但是，现有技术中常用的水洗机水洗过程较为单一，仅仅通过清水喷淋完成对棉坯布的水洗，水洗效果较差，不能够一次性清洗干净，清洗过后的棉布较为潮湿，还需要通过单独的烘干设备进行烘干，增大工人工作量，降低工作效率，且水洗机内喷出的水不能循环利用，造成水资源的浪费，增加了棉布的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种棉坯布加工生产用水洗机，以解决现有技术中的水洗机水洗效果差，清洗过后的棉布需通过单独的烘干设备进行烘干，降低工作效率，且水洗机内喷出的水不能循环利用，造成水资源浪费的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种棉坯布加工生产用水洗机，包括间隔设置的漂洗箱和喷淋烘干箱，漂洗箱的顶端开口设置，漂洗箱两侧的顶部转动连接有对称设置的输送辊，漂洗箱的内部设置有用于按压棉坯布的按压机构；喷淋烘干箱的顶部卡接有盖板，喷淋烘干箱内部依次插接有两块间隔设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板均竖直设置在喷淋烘干箱内部，第一隔板的顶端与盖板的底端间隔设置，第一隔板与第二隔板将喷淋烘干箱内部分割为三个区域，依次为安装腔、喷淋水洗腔和烘干腔，安装腔内设置有高压循环水泵，喷淋水洗腔内固定有水平设置的第三隔板，第三隔板将喷淋水洗腔分割为上下两层结构，分别为喷淋箱和储水箱，第三隔板上还开设有用于连通喷淋箱与储水箱的排水孔，高压循环水泵的进水端与储水箱相连通，高压循环水泵的出水端连通有喷水管，喷水管背离高压循环水泵的一端位于喷淋箱的正上方，喷淋箱内转动连接有用于延长棉坯布通过路径的导向辊组；烘干腔的顶部连通有排气管，第二隔板位于烘干腔内部的一侧固定连接有加热板，烘干腔的内壁上还设置有用于干燥棉坯布的吹风机构，烘干腔内等距转动连接有用于输送棉坯布的转动辊组。
[0005]所述按压机构包括间隔设置的第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第四压紧辊，第一压紧辊的底部与第四压紧辊的底部位于同一水平面上，第二压紧辊的底部和第三压紧辊的底部位于同一水平面上，第二压紧辊位于第一压紧辊的下方，第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第四压紧辊的两端分别转动连接在漂洗箱的内部。
[0006]所述导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水
平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端分别转动连接在喷淋箱的内部。
[0007]所述吹风机构包括固定在烘干腔外部侧壁上的热风机，热风机的出风端延伸至烘干腔内部并固定连接有竖直设置的总支管，总支管固定在烘干腔内部的侧壁上，总支管的两端密封设置，总支管上沿其长度方向固定连接有多个与总支管内部连通的吹风管，吹风管背离总支管的一端为等腰梯形结构。
[0008]所述转动辊组包括从上到下依次设置的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊呈等腰三角形阵列排布在烘干腔内，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊的两端分别转动连接在烘干腔的内部。
[0009]所述储水箱的底部连通有向下延伸的第一排水管，第一排水管上设有第一阀门。
[0010]所述排气管顶部可拆卸固定连接有排气帽，排气管内部卡装有活性炭过滤网。
[0011]所述喷淋箱内部固定有水平设置的过滤网，过滤网位于导向辊组的下方，喷水管背离高压循环水泵的一端密封设置，位于喷淋箱正上方的喷水管上沿其轴向固定连接有多个均匀间隔设置的喷水支管，喷水支管的顶端与喷水管相连通，喷水支管的底端开设喷水口，喷水支管的底端为等腰梯形结构。
[0012]所述漂洗箱的底端为锥形结构，漂洗箱的底端连通有向下延伸的第二排水管，第二排水管上设有第二阀门。
[0013]所述漂洗箱、喷淋烘干箱的底部均固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮。
[0014]本技术的有益效果：（1）结构设计合理，通过设置漂洗箱、喷淋箱、储水箱和烘干腔，使棉坯布依次经过漂洗、喷淋水洗、干燥工序，提升水洗效果，保证能够一次性清洗干净，无需设置专门的烘干设备对其进行干燥，节省设备安装空间，提高工作效率，且储水箱内的水能够循环利用，避免水资源的浪费，降低生产成本；（2）按压机构将棉坯布按压在漂洗箱中的清水中，保证棉坯布与漂洗箱中的清水充分接触，提升清洗效果；（3）通过设置加热板和吹风机构，对清洗后的棉坯布进行烘干，干燥效果好，同时避免了单独设置烘干设备占据较大安装空间的情况，提高了水洗和烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记：1—漂洗箱、2—喷淋烘干箱、3—输送辊、4—第一压紧辊、5—第二压紧辊、6—第三压紧辊、7—第四压紧辊、8—棉坯布、9—第二排水管、10—第二阀门、11—盖板、12—第一隔板、13—第二隔板、14—安装腔、15—喷淋水洗腔、16—烘干腔、17—高压循环水泵、18—第三隔板、19—喷淋箱、20—储水箱、21—排水孔、22—喷水管、23—喷水支管、24—上导向辊、25—下导向辊、26—过滤网、27—第一排水管、28—第一阀门、29—排气管、30—排气帽、31—活性炭过滤网、32—加热板、33—热风机、34—总支管、35—吹风管、36—第一转动辊、37—第二转动辊、38—第三转动辊、39—支腿、40—万向轮、41—通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0018]如图1所示，本技术包括间隔设置的漂洗箱1和喷淋烘干箱2，漂洗箱1的顶端开口设置，漂洗箱1的顶端卡接有密封盖，漂洗箱1两侧的顶部转动连接有对称设置的输送辊3，输送辊3用于将棉坯布8分别输送至漂洗箱1与喷淋烘干箱2内部，漂洗箱1的内部设置有用于按压棉坯布8的按压机构，按压机构包括间隔设置的第一压紧辊4、第二压紧辊5、第三压紧辊6、第四压紧辊7，第一压紧辊4的底部与第四压紧辊7的底部位于同一水平面上，第二压紧辊5的底部和第三压紧辊6的底部位于同一水平面上，第二压紧辊5位于第一压紧辊4的下方，第一压紧辊4、第二压紧辊5、第三压紧辊6、第四压紧辊7的两端分别转动连接在漂洗箱1的内部，第一压紧辊4、第二压紧辊5、第三压紧辊6、第四压紧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉坯布加工生产用水洗机，其特征在于：包括间隔设置的漂洗箱和喷淋烘干箱，漂洗箱的顶端开口设置，漂洗箱两侧的顶部转动连接有对称设置的输送辊，漂洗箱的内部设置有用于按压棉坯布的按压机构；喷淋烘干箱的顶部卡接有盖板，喷淋烘干箱内部依次插接有两块间隔设置的第一隔板、第二隔板，第一隔板与第二隔板均竖直设置在喷淋烘干箱内部，第一隔板的顶端与盖板的底端间隔设置，第一隔板与第二隔板将喷淋烘干箱内部分割为三个区域，依次为安装腔、喷淋水洗腔和烘干腔，安装腔内设置有高压循环水泵，喷淋水洗腔内固定有水平设置的第三隔板，第三隔板将喷淋水洗腔分割为上下两层结构，分别为喷淋箱和储水箱，第三隔板上还开设有用于连通喷淋箱与储水箱的排水孔，高压循环水泵的进水端与储水箱相连通，高压循环水泵的出水端连通有喷水管，喷水管背离高压循环水泵的一端位于喷淋箱的正上方，喷淋箱内转动连接有用于延长棉坯布通过路径的导向辊组；烘干腔的顶部连通有排气管，第二隔板位于烘干腔内部的一侧固定连接有加热板，烘干腔的内壁上还设置有用于干燥棉坯布的吹风机构，烘干腔内等距转动连接有用于输送棉坯布的转动辊组。2.根据权利要求1所述的棉坯布加工生产用水洗机，其特征在于：所述按压机构包括间隔设置的第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第四压紧辊，第一压紧辊的底部与第四压紧辊的底部位于同一水平面上，第二压紧辊的底部和第三压紧辊的底部位于同一水平面上，第二压紧辊位于第一压紧辊的下方，第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第四压紧辊的两端分别转动连接在漂洗箱的内部。3.根据权利要求2所述的棉坯布加工生产用水洗机，其特征在于：所述导向辊组包括位于同一水平面的多个间隔设置的上导向辊以及位于同一水平面的多个间隔设置的下导向辊，下导向辊设置在相邻两个上导向辊之间的下方，上导向辊与下导向辊的两端分别转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，曹顺峰，
申请(专利权)人：砾维新乡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：