一种废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废气处理系统，包括依次串联设置的尾气自动点火燃烧装置、洗涤塔、活性炭吸附装置和风机，其中尾气自动点火燃烧装置包括竖直方向设置的加热管，加热管的内壁围成燃烧室，燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有废气排口管，加热管的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通。本实用新型专利技术提供了一种高效地、适用范围广的、处理效率高的废气处理系统，能够在不同工况下对常见的工业废气有效地进行燃烧、洗涤、吸附等一系列处理步骤，最终达标排放，提高尾气处理的经济性。经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统


[0001]本技术属于化工及环保领域，具体涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产中伴随着产品的产生，一般会产生废水、废气。由于环保要求，高浓度的废气不能直接排放入大气中，必须经过处理，降低浓度到符合排放标准才可进行排放。近年来国家对环保的要求不断加大，这对废气处理装置及工艺也提出了更高要求。
[0003]现有工艺中常用洗涤塔、活性炭吸附装置等设备对废气进行处理，使其达标排放，但是单纯使用这些设备处理废气，处理效率低，操作成本高。尤其是对于废气中含有可燃性气体成分而言，先将可燃性气体成分进行燃烧，再进行后续的洗涤、吸附等处理工艺，处理效率会更高。
[0004]现有的用于燃烧废气中的可燃性气体的设备为燃烧炉，但燃烧炉的体积较大、结构复杂，使用操作较为复杂，在工作过程中如果燃烧的气体浓度不够需要补充天然气等燃料进行辅助才能保证持续性工作。而且燃烧炉的整个燃烧过程适合连续性的工况下使用，不宜在间歇性工况下使用。
[0005]如何设计出一套高效地、适用范围广的、处理效率高的尾气处理系统，使其在不同工况下对常见的工业废气均能有效地进行燃烧、洗涤、吸附等一系列处理步骤，最终达标排放，是目前环保行业需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效地、适用范围广的、处理效率高的废气处理系统，通过设置尾气自动点火燃烧装置、洗涤塔及活性炭吸附装置，能够在不同工况下对常见的工业废气有效地进行燃烧、洗涤、吸附等一系列处理步骤，最终达标排放，提高尾气处理的经济性。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]本技术提供的废气处理系统，包括依次串联设置的尾气自动点火燃烧装置、洗涤塔、活性炭吸附装置和风机；所述尾气自动点火燃烧装置包括竖直方向设置的加热管，加热管包括加热丝和包裹在加热丝外部的保温棉，加热管的内壁围成燃烧室，加热丝包裹在加热管的内壁上；燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管；加热管的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通，废气进口与尾气入口相连通。
[0009]所述排口管组件还包括接液盘，接液盘套装在废气排口管的外侧并固定在废气排口管的下部；接液盘与加热管的内壁之间留有间隙。
[0010]所述废气排口管和接液盘从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管和接液盘的底部露出加热管外。
[0011]所述接液盘采用偏心设置的方式固定在燃烧室的底部，使接液盘的一侧靠近加热丝，该侧为接液盘的热源侧；所述废气排口管采用偏心设置的方式套装在接液盘的内侧，使废气排口管的一侧靠近接液盘的热源侧。
[0012]所述小孔密集的开设在废气排口管靠近加热丝的一侧。
[0013]所有的小孔均开设在与废气排口管的顶板同心并靠近顶板边缘的同一圆周上。
[0014]废气排口管的管径大于废气进口的管径。
[0015]所述洗涤塔从上到下依次为排气口、除雾层、喷淋室、填料层、进气室和水箱；进气口与进气室相连通；喷淋室的一侧设有入料视窗，填料层底部一侧设有出料视窗；喷淋室的顶部设有喷淋管架，喷淋管架上设有螺旋喷嘴；喷淋管架与循环水泵的出口相连，循环水泵的进口与水箱底部的水泵进口相连；所述水箱分为塔内水箱和塔外水箱两部分，塔内水箱和塔外水箱通过洗涤塔底部的开孔相连通；塔外水箱的顶部设有观察孔，塔外水箱的上部设有溢流口、浮球液位和手动补水口，水泵进口和排污口分别位于塔外水箱的底部两侧。
[0016]所述洗涤塔底部设有曝气口和视窗，曝气口和视窗位于塔内水箱的液位以下。
[0017]所述活性炭吸附装置包括活性炭吸附装置壳体，活性炭吸附装置壳体底部设有支座，活性炭吸附装置壳体的两端分别开设气体入口和出气口，活性炭吸附装置壳体内设有两块孔板，两块孔板之间为活性炭室，活性炭室的顶部设有用于装料的上法兰，活性炭室的底部设有用于卸料的下法兰。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供了一种高效地、适用范围广的、处理效率高的废气处理系统，通过依次设置的尾气自动点火燃烧装置、洗涤塔及活性炭吸附装置，能够在不同工况下对常见的工业废气有效地进行燃烧、洗涤、吸附等一系列处理步骤，最终达标排放，提高尾气处理的经济性。本技术中的尾气自动点火燃烧装置，利用加热丝可使燃烧室内的温度升至750℃以上，高于常见的工业废气中可燃性气体的燃点，当废气中的可燃性气体浓度达到了自燃浓度时，将其通入废气排口管中，通过小孔进入燃烧室内与空气中的氧气接触进行燃烧，即废气中的可燃性气体直接被加热管加热点燃，无需使用任何辅助燃料，空气可通过间隙进入燃烧室中，使废气充分燃烧，根据实际工况，还可以选择性的通过间隙向燃烧室内通入高浓度氧气助燃，达到更好的燃烧效果。小孔的设置使得燃烧的安全性得到提高，燃烧时将会是一簇簇小的火焰，通过调节废气的进气流量和进气压力，可以控制火焰大小；否则若去掉废气排口管的顶板，燃烧时不仅火焰过大，而且易使得废气进口端串联燃烧甚至发生爆炸。通过保温棉对加热丝进行保温，可以将保温棉设置的足够厚，以尽可能降低热量的损失，节约电能从而节约操作成本。本技术中的尾气自动点火燃烧装置结构简单、操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，后续配合洗涤塔的洗涤处理、活性炭吸附装置的吸附处理，最终使得气体达标排放，能够提高废气的处理效果。
[0020]进一步的，本技术的尾气自动点火燃烧装置中由于废气排口管从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管的管径大于废气进口的管径，废气以较高压力进入废气排口管后一方面得到缓冲，另一方面管径较大的废气排口管使得废气的受热更加均匀，可以保证废气在废气排口管内均匀预热，然后再经小孔排放燃烧，使得燃烧效果更好。本技术中设置了接液盘，能够将废气进气时夹带的液体及废气燃烧过程中产生的液体
收集起来，由于接液盘的上部位于加热管内，其温度足以使得收集的液体也进行燃烧，这样使得能燃烧的气体及液体都得到了充分燃烧，至于液体中不能燃烧的部分在高温下也都汽化了，会随着燃烧后的气体一起进入下一级处理工序中进行深度处理。废气排口管和接液盘的底部露出加热管外是为了防止其中的废气和液体温度过高，从而导致爆炸等风险，提高燃烧的安全性。本技术中接液盘和废气排口管的偏心设置以及小孔的开设位置都是为了让小孔尽量靠近加热丝，由于前面安全性的考虑，要保证废气排口管内的废气在自燃温度以下，而一旦通过小孔排出后废气需要迅速升至自燃温度以上，才能保证充分燃烧，所以使小孔尽量靠近加热丝，使得废气进入燃烧室后以最快的速度升温进行燃烧，使得燃烧更充分，进入下一级处理的可燃性气体残留量更少，提高处理效果。
[0021]进一步的，本技术的洗涤塔在底部开设有曝气口，当从进气口进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括依次串联设置的尾气自动点火燃烧装置（2）、洗涤塔（3）、活性炭吸附装置（4）和风机（5）；所述尾气自动点火燃烧装置（2）包括竖直方向设置的加热管（21），加热管（21）包括加热丝（22）和包裹在加热丝（22）外部的保温棉（23），加热管（21）的内壁围成燃烧室（29），加热丝（22）包裹在加热管（21）的内壁上；燃烧室（29）的顶部与排放口（20）相连，燃烧室（29）的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管（24）；加热管（21）的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室（29）内的间隙（27）；废气排口管（24）的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔（26）；废气排口管（24）的底部与废气进口（28）相连通，废气进口（28）与尾气入口（1）相连通。2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述排口管组件还包括接液盘（25），接液盘（25）套装在废气排口管（24）的外侧并固定在废气排口管（24）的下部；接液盘（25）与加热管（21）的内壁之间留有间隙（27）。3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述废气排口管（24）和接液盘（25）从加热管（21）的底部伸入燃烧室（29）内一定高度，且废气排口管（24）和接液盘（25）的底部露出加热管（21）外。4.根据权利要求2或3所述的废气处理系统，其特征在于：所述接液盘（25）采用偏心设置的方式固定在燃烧室（29）的底部，使接液盘（25）的一侧靠近加热丝（22），该侧为接液盘（25）的热源侧；所述废气排口管（24）采用偏心设置的方式套装在接液盘（25）的内侧，使废气排口管（24）的一侧靠近接液盘（25）的热源侧。5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述小孔（26）密集的开设在废气排口管（24）靠近加热丝（22）的一侧。6.根据权利要求5所述的废气处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，张卫卫，黎鹏，
申请(专利权)人：赢特环保科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：