本实用新型专利技术公开了一种单丝制备用色母粒添加装置，包括筒体、出料口、进料管、气泵及设于所述筒体上的搅拌结构，所述搅拌结构包括设于所述筒体上的电机、设于所述电机的驱动轴、设于所述筒体上的主轴、设于所述主轴上的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨、设于所述搅拌轴上的落料斗及开设于所述落料斗上的落料孔；通过所述搅拌结构的设置，电机驱动主轴旋转以带动搅拌轴和搅拌桨旋转搅拌的同时，落料斗也会随主轴旋转，在离心力的作用下，将色母均匀落洒到筒体内，从而能色母预先均匀分布于所述树脂顶部，从而有效缩短色母和树脂的混合时间，提高装置对色母和树脂混合的生产效率。提高装置对色母和树脂混合的生产效率。提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种单丝制备用色母粒添加装置
[0001]本技术属于单丝制备
，尤其是涉及一种单丝制备用色母粒添加装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有的单丝在制备过程中通常采用直接添加色母粒后进行搅拌调色的方式，但是由于色母往往单侧进料，且树脂与色母之间的比例较大，为了保证均匀混合，往往需要混料搅拌很长时间，导致树脂与色母混料的生产效率很低。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产混合效率高、混合均匀的单丝制备用色母粒添加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种单丝制备用色母粒添加装置，包括筒体、出料口、进料管、气泵及设于所述筒体上的搅拌结构，所述搅拌结构包括设于所述筒体上的电机、设于所述电机的驱动轴、设于所述筒体上的主轴、设于所述主轴上的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨、设于所述搅拌轴上的落料斗及开设于所述落料斗上的落料孔；通过所述搅拌结构的设置，电机驱动主轴旋转以带动搅拌轴和搅拌桨旋转搅拌的同时，落料斗也会随主轴旋转，在离心力的作用下，将色母均匀落洒到筒体内，从而能色母预先均匀分布于所述树脂顶部，从而有效缩短色母和树脂的混合时间，提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
[0006]优选的，所述搅拌轴和所述主轴为中空结构，所述搅拌轴上开设有出料孔；通过搅拌轴和主轴的中空设置，色母会落于主轴内，并在离心力的作用下进入到搅拌轴内且从出料孔落出，将部分色母直接添加于树脂堆中，而不仅仅只是预落于树脂堆顶部，使色母进一步预先均匀加入于树脂内，进一步缩短色母和树脂的后续搅拌时间，提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
[0007]优选的，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个凸起；通过搅拌杆和凸起的设置，可有效增加搅拌结构与包含色母的树脂混料的接触面积，进一步提高所述搅拌结构的搅拌混料效果，以最终提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
[0008]优选的，所述搅拌结构还包括混料组件，所述混料组件包括开设于所述搅拌轴的漏斗孔、设于所述主轴内的主杆、设于所述搅拌轴上的支杆、设于所述支杆上的推料桨及用于驱动所述支杆旋转的驱动构件；通过所述混料组件的设置，随着搅拌轴在所述主轴的旋
转带动下旋转时，树脂会从漏斗孔进入至搅拌轴内，同时推料桨在驱动构件的带动下旋转，将主轴内的色母带入到搅拌轴内并与树脂进行搅拌混合，而包含色母的树脂混料会随着推料桨的带动沿搅拌轴的轴向移动，部分混料会从出料孔依次落出，部分混料会从搅拌轴端部落出，从而进一步的将色母快速均匀的混合于树脂内，提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
[0009]优选的，所述驱动构件包括设于所述支杆上的齿轮和开设于所述筒体上的导槽，所述导槽内设有与所述齿轮啮合的内齿；通过驱动构件的设置，无需使用额外的驱动电机，随着搅拌轴的旋转带动支杆绕主杆转动，此时，齿轮沿导槽转动并在内齿的啮合导向下带动支杆自转，保证结构的同步性和稳定性。
[0010]优选的，所述主杆和支杆内都穿设有电热阻丝；通过电热阻丝的设置，可在搅拌混料的同时对色母和树脂的混料进行预热，并对混料进行一定干燥，从而便于后续混料快速进入生产，保证单丝制备的生产效率和生产质量。
[0011]优选的，所述主杆上设有用于减缓色母下落的阻流桨，通过阻流桨的设置，可有效降低色母的落速，避免色母大部分直接落入到筒体底部，使色母能优先随着搅拌轴的导向均匀进入到各个高度位置的树脂堆中，从而进一步将色母快速均匀的混合于树脂内，提高装置对色母和树脂混合的生产效率；同时，也可带动底部的树脂进入到主轴内并进入到搅拌轴内与色母混合，使色母和树脂进一步混合均匀。
[0012]优选的，所述搅拌结构还包括用于导向色母与树脂的混料排出的导料组件，所述导料组件包括设于所述主轴上的导料轴和设于所述导料轴上的导料桨；通过导料组件的设置，当将色母和树脂的混料排出时，导料轴会随着主轴旋转并带动导料桨对底部的混料进行一定搅动，避免混料堆积堵塞，保证混料的出料速度，提高单丝生产混料的效率。
[0013]优选的，所述导料桨上设有多个用于避免树脂与色母的混料堆积堵塞的凸台和通料孔；通过凸台和通料孔的设置，凸台可与混料接触以使混料分散并从通料孔中提前通过部分，避免混料堆积堵塞，保证混料的出料速度。
[0014]综上所述，通过所述搅拌结构的设置，将色母均匀落洒到筒体内，从而能色母预先均匀分布于所述树脂顶部，从而有效缩短色母和树脂的混合时间，提高装置对色母和树脂混合的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视示意图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种单丝制备用色母粒添加装置，包括筒体1、出料口11、进料管12、气泵13及搅拌结构，所述进料管12连接于所述筒体1顶部，其一端上连接有气泵13，所述气泵13通过气管将色母原料抽入到筒体1内；所述出料口11开设于所述筒体1底部。
[0019]具体的，所述搅拌结构包括电机21、驱动轴22、主轴23、搅拌轴24、搅拌桨25、落料斗26及落料孔27，所述电机21固定安装于所述筒体1顶部，所述驱动轴22固定连接于所述电
机21的伸出轴上且伸入至所述筒体1内，所述驱动轴22上设有连接杆28，所述连接杆28沿所述驱动轴22的周向设有多个，所述连接杆28的另一端固定连接于所述落料斗26上，所述落料斗26外壁上固接有多个落料杆261，所述落料杆261沿所述落料斗26的周向设有多个，所述落料孔27开设于所述落料杆261上。
[0020]进一步的，所述落料斗26的底部固接有所述主轴23，所述主轴23上设有搅拌轴24，所述搅拌桨25沿所述主轴23的轴向螺旋设置，所述搅拌桨25通过所述搅拌轴24固定连接所述主轴23上，所述搅拌轴24沿所述主轴23的轴向设有多个。
[0021]进一步的，所述搅拌轴24和主轴23均为中空结构且相互连通，所述搅拌轴24固接有多个搅拌杆241，所述搅拌杆241沿所述搅拌轴24的轴向设有多个且其外壁上设有多个凸起242，所述凸起242沿所述搅拌杆241的周向设有多列；所述搅拌杆241上开设有所述出料孔243并与所述搅拌轴24连通。
[0022]进一步的，所述混料组件包括漏斗孔31、主杆32、支杆33、推料桨34及驱动构件，所述漏斗孔31开设于所述搅拌杆241上且其口部直径大于所述所述根部直径。
[0023]进一步的，所述主杆固接于所述驱动轴22上且穿设于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单丝制备用色母粒添加装置，包括筒体(1)、出料口(11)、进料管(12)、气泵(13)及设于所述筒体(1)上的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构包括设于所述筒体(1)上的电机(21)、设于所述电机(21)的驱动轴(22)、设于所述筒体(1)上的主轴(23)、设于所述主轴(23)上的搅拌轴(24)、设于所述搅拌轴(24)上的搅拌桨(25)、设于所述搅拌轴(24)上的落料斗(26)及开设于所述落料斗(26)上的落料孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种单丝制备用色母粒添加装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)和所述主轴(23)为中空结构，所述搅拌轴(24)上开设有出料孔。3.根据权利要求1所述的一种单丝制备用色母粒添加装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)上设有多个搅拌杆(241)，所述搅拌杆上设有多个凸起(242)。4.根据权利要求2所述的一种单丝制备用色母粒添加装置，其特征在于：所述搅拌结构还包括混料组件，所述混料组件包括开设于所述搅拌轴(24)的漏斗孔(31)、设于所述主轴(23)内的主杆(32)、设于所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竞，
申请(专利权)人：浦江县德瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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