酒精蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精蒸馏装置，属于化工试验设备技术领域，包括直形冷凝管及其高低两端的加热瓶及收集瓶，直形冷凝管与收集瓶通过连接组件相连，连接组件两端分别与直形冷凝管及收集瓶为磨口配合；直形冷凝管与加热瓶通过连接管连接，连接管两端与直形冷凝管及加热瓶均为磨口配合。倾斜设置的直形冷凝管的高低两端分别连接加热瓶及收集瓶，连接组件两端与收集瓶、连接管两端与直形冷凝管及加热瓶均采用磨口配合，实现各连接处的密封连接。本实用新型专利技术利用磨口配合能够确保各连接处的连接牢固性，解决了各部位之间容易脱落的技术问题，能够确保蒸馏实验安全进行及实验数据的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
酒精蒸馏装置


[0001]本技术属于化工试验设备
，尤其涉及一种酒精蒸馏装置。

技术介绍

[0002]在酒精蒸馏试验过程中会用到蒸馏提纯设备，根据试验要求将直形冷凝管倾斜安装在试剂架上，并在直形冷凝管较低的一端连通收集瓶来收集蒸馏出的液体，将直形冷凝管较高的一端与烧瓶连通，烧瓶底部用燃烧炉对其加热或将烧瓶置于水浴锅中进行加热。如图3所示，目前直形冷凝管的两端与收集瓶及烧瓶均采用橡胶管及玻璃管连通，且直形冷凝管的两端与收集瓶及烧瓶的开口处均采用胶塞密封；安装玻璃管时需在胶塞上打孔插入，费时费力，还容易使手部受伤，存在一定的安全隐患。另外，若胶塞塞的过紧，加热过程中容易崩出导致液体溅出；若塞的不紧，液体又极易挥发，影响实验数据的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酒精蒸馏装置，旨在解决上述现有技术中直形冷凝管的两端与收集瓶及烧瓶采用胶塞连接操作繁琐、安全性差、实验准确性差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种酒精蒸馏装置，包括倾斜设置于试剂架上的直形冷凝管，所述直形冷凝管的高低两端分别与加热瓶及收集瓶连通，所述直形冷凝管与收集瓶通过连接组件相连，所述连接组件的两端分别与直形冷凝管及收集瓶为磨口配合；所述直形冷凝管与加热瓶通过连接管连接，所述连接管的两端与直形冷凝管及加热瓶均为磨口配合。
[0006]优选的，所述连接组件包括乳胶管、变径连接帽和变径瓶塞，所述变径连接帽的上端进口与直形冷凝管的下端出口为磨口配合，所述变径瓶塞的下端出口与收集瓶的上端进口为磨口配合，所述乳胶管的两端分别与变径连接帽及变径瓶塞相连。
[0007]优选的，所述变径连接帽的上端设有内磨口、斜下方出口端设有变径后的出口细管，所述直形冷凝管的下端出口为与变径连接帽的内磨口配合的外磨口；所述乳胶管的一端套装于变径连接帽的出口细管上，所述乳胶管的另一端套装于变径瓶塞的进口细管上，所述变径瓶塞的下端设有外磨口，所述收集瓶的上端开口为与变径瓶塞下端外磨口配合的内磨口；所述变径瓶塞的侧壁上设有排气孔。
[0008]优选的，所述变径连接帽及变径瓶塞均为变径玻璃管。
[0009]优选的，所述连接管为中部设有锐角折弯的玻璃弯管，所述玻璃弯管的两端均设有外磨口，所述直形冷凝管的上端进口及加热瓶的开口均为内磨口，用于与玻璃弯管两端磨口配合。
[0010]优选的，所述变径连接帽与直形冷凝管的连接处、所述玻璃弯管的两端与直形冷凝管及加热瓶的连接处均通过连接件加固连接。
[0011]优选的，所述连接件为橡皮筋，所述玻璃弯管的两端均设有用于勾挂橡皮筋的固
定栓，所述变径连接帽的上端外壁、直形冷凝管的上端外壁及加热瓶的上部外壁上均设有用于勾挂橡皮筋的固定栓。
[0012]优选的，所述变径连接帽上的固定栓与变径连接帽一体成型，所述玻璃弯管上的固定栓与玻璃弯管一体成型，所述直形冷凝管上的固定栓与直形冷凝管一体成型，所述加热瓶上的固定栓与加热瓶一体成型。
[0013]优选的，所述收集瓶为容量瓶；所述加热瓶为平底烧瓶，用于加热时在其底部垫石棉网。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在倾斜设置的直形冷凝管的高低两端分别安装加热瓶及收集瓶，连接组件两端与收集瓶均采用磨口配合；连接管两端与直形冷凝管及加热瓶均采用磨口配合，实现各连接处的密封连接，连接可靠。本技术利用磨口配合能够确保各连接处的连接牢固性，解决了各部位之间容易脱落的技术问题，能够确保蒸馏实验安全进行及实验数据的准确性。本技术同样适用于其它需具备相同实验条件的液体提纯制备。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种酒精蒸馏装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中变径连接帽的结构示意图；
[0018]图3是现有技术中酒精蒸馏提纯设备的结构示意图；
[0019]图中：1
‑
收集瓶；2
‑
变径瓶塞，20
‑
进口细管；3
‑
排气孔；4
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乳胶管；5
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变径连接帽，50
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出口细管；6
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固定栓；7
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直形冷凝管排气孔；8
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连接管；9
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加热瓶；10
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胶塞；11
‑
连接件。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示的一种酒精蒸馏装置，包括倾斜设置于试剂架（图中未画出）上的直形冷凝管7，所述直形冷凝管7的高低两端分别与加热瓶9及收集瓶1连通，所述直形冷凝管7与收集瓶1通过连接组件相连，所述连接组件的两端分别与直形冷凝管7及收集瓶1为磨口配合；所述直形冷凝管7与加热瓶9通过连接管8连接，所述连接管8的两端与直形冷凝管7及加热瓶9均为磨口配合。利用磨口配合确保各连接处的连接牢固性，使各部位连接更为紧密，避免各部位之间发生脱落，防止液体挥发，能够确保实验安全进行，进一步实验数据的准确性。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述连接组件包括乳胶管4、变径连接帽5和变径瓶塞2，所述变径连接帽5的上端进口与直形冷凝管7的下端出口为磨口配合，所述变径瓶塞2的下端出口与收集瓶1的上端进口为磨口配合，所述乳胶管4的两端分别与变径连接帽5及变径瓶塞2相连。采用该结构能够确保直形冷凝管与收集瓶密封连接可靠；利用乳胶管连接变径连接帽5和变径瓶塞2方便调整收集瓶的位置。
[0023]在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述变径连接帽5的上端设有内磨口、斜下方出口端设有变径后的出口细管50，所述直形冷凝管7的下端出口为与变径连接帽5的内磨口配合的外磨口；所述乳胶管4的一端套装于变径连接帽5的出口细管50上，所述乳胶管4的另一端套装于变径瓶塞2的进口细管20上，所述变径瓶塞2的下端设有外磨口，所述收集瓶1的上端开口为与变径瓶塞2下端外磨口配合的内磨口；所述变径瓶塞2的侧壁上设有排气孔3，借助排气孔能够有效调节收集瓶内气压，使蒸馏出的液体能够顺利流入收集瓶内。采用该结构可使直形冷凝管与收集瓶连接牢固、密封性好。
[0024]具体制作时，所述变径连接帽5及变径瓶塞2均选用变径玻璃管，方便加工制作。
[0025]在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述连接管8为中部设有锐角折弯的玻璃弯管，所述玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒精蒸馏装置，其特征在于：包括倾斜设置于试剂架上的直形冷凝管，所述直形冷凝管的高低两端分别与加热瓶及收集瓶连通，所述直形冷凝管与收集瓶通过连接组件相连，所述连接组件的两端分别与直形冷凝管及收集瓶为磨口配合；所述直形冷凝管与加热瓶通过连接管连接，所述连接管的两端与直形冷凝管及加热瓶均为磨口配合。2.根据权利要求1所述的酒精蒸馏装置，其特征在于：所述连接组件包括乳胶管、变径连接帽和变径瓶塞，所述变径连接帽的上端进口与直形冷凝管的下端出口为磨口配合，所述变径瓶塞的下端出口与收集瓶的上端进口为磨口配合，所述乳胶管的两端分别与变径连接帽及变径瓶塞相连。3.根据权利要求2所述的酒精蒸馏装置，其特征在于：所述变径连接帽的上端设有内磨口、斜下方出口端设有变径后的出口细管，所述直形冷凝管的下端出口为与变径连接帽的内磨口配合的外磨口；所述乳胶管的一端套装于变径连接帽的出口细管上，所述乳胶管的另一端套装于变径瓶塞的进口细管上，所述变径瓶塞的下端设有外磨口，所述收集瓶的上端开口为与变径瓶塞下端外磨口配合的内磨口；所述变径瓶塞的侧壁上设有排气孔。4.根据权利要求3所述的酒精蒸馏装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天颖，徐婷婷，张慧君，程红，薄力影，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
国别省市：