一种方便上料的旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的旋压机，包括安装底座，所述安装底座上安装固定有旋压机本体，所述旋压机本体的两侧设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有定位板，所述定位板的一侧设有第一正反转电机，所述定位板的另一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有第一固定模块，所述第一固定模块内设有第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二固定模块，所述第二固定模块下方固定有电动缸，所述电动缸的一端设有夹紧气缸，所述安装底座上设有备料槽，所述备料槽一端设有上料槽。本实用新型专利技术通过在底座上安装有备料槽和上料槽，在上方安装了螺杆和夹紧气缸，可以进行精准的夹紧上料，加快物料加工的速度，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的旋压机


[0001]本技术涉及旋压机
，具体为一种方便上料的旋压机。

技术介绍

[0002]旋压机是塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工
占有重要地位，旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序，对于旋转体的加工，具有较高的效率，因此旋压机成为旋转体加工最常用的工具；主轴结构是旋压机重要的组成部件，模具需要安装在主轴结构上，料件旋转的动力也来自主轴结构，通过主轴结构驱动旋转，工件才能旋压成设定形状。
[0003]现有的数控旋压机虽然可以很好的对物料进行加工，但是在上料的过程中，很难对物料进行快速精致的上料，极大的影响了物料的加工速度，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便上料的旋压机，通过在安装底座上设置备料槽、上料槽、在两侧的侧挡板上安装有螺杆和正反转电机，在旋压机本体上方设置安装有电动气缸和夹紧气缸，备料槽和上料槽可以方便机器上料的速度，正反转电机、电动气缸和夹紧气缸可以自动的进行精准的夹紧上料，加快物料加工的速度，提高生产的效率。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料的旋压机，包括安装底座，所述安装底座上安装固定有旋压机本体，所述旋压机本体的两侧设置有侧挡板通过螺栓固定连接安装底座上，所述侧挡板上设置有定位板，所述定位板的一侧设有第一正反转电机，所述定位板的另一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆上方设有第一导向杆，所述第一螺杆上设有第一固定模块，所述第一固定模块内设有第二螺杆，所述第二螺杆上方设有第二导向杆，所述第一固定模块的一侧螺栓固定第二正反转电机，所述第二螺杆上设有第二固定模块，所述第二固定模块下方通过螺栓固定安装有电动缸，所述电动缸的一端固定连接固定块，所述固定块上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹紧爪的表面固定安装有橡胶防护垫，所述安装底座上设置有备料槽，所述备料槽一端设有上料槽。
[0006]优选的，所述第一正反转电机通过螺栓连接支撑板固定在定位板上，所述第一螺杆的一端固定连接第一正反转电机。
[0007]优选的，所述第一导向杆与第一螺杆处于平行状态，所述第一导向杆上设有第一套件。
[0008]优选的，所述第一螺杆上通过螺母安装有第一固定模块，所述第一固定模块固定
连接第一套件。
[0009]优选的，所述第二导向杆固定连接在第一固定模块，所述第二导向杆上设有第二套件固定连接第二固定模块。
[0010]优选的，所述固定块内设有导向槽，所述夹紧气缸的夹紧爪表面固定安装有橡胶防护垫，所述固定杆表面上设置有伸缩弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在安装底座上设置备料槽、上料槽、在两侧的侧挡板上安装有螺杆和正反转电机，在旋压机本体上方设置安装有电动气缸和夹紧气缸，备料槽和上料槽可以方便装置上料的速度，正反转电机、电动气缸和夹紧气缸可以自动的进行精准的夹紧上料，加快物料加工的速度，提高生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、侧挡板；3、第二正反转电机；4、安装板；5、第一固定模块；6、第二导向杆；7、第二套件；8、第一正反转电机；9、第二固定模块；10、电动缸；11、支撑腿；12、第一螺杆；13、支撑板；14、定位板；15、第二螺杆；16、固定块；17、导向槽；18、伸缩弹簧；19、固定杆；20、夹紧气缸；21、夹紧爪；22、橡胶防护垫；23、旋压机本体；24、备料槽；25、上料槽；26、第一导向杆；27、第一套件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种方便上料的旋压机，包括安装底座1，安装底座上安装固定有旋压机本体23，旋压机本体23的两侧设置有侧挡板2通过螺栓固定连接安装底座1上，侧挡板2上设置有定位板14通过螺栓固定，定位板14的一侧设有第一正反转电机8，定位板14的另一侧设有第一螺杆12，用来旋转第一螺杆12，第一螺杆12上方设有第一导向杆26，第一螺杆12上设有第一固定模块5，第一导向杆26用来防止第一固定模块5偏移旋转，第一固定模块5上设有第二螺杆15，第二螺杆15上方设有第二导向杆6，第一固定模块5的一侧螺栓固定第二正反转电机3，第二螺杆15上设有第二固定模块9，第二固定模块9下方通过螺栓固定安装有电动缸10，电动缸10的一端固定连接固定块16，固定块16上设有夹紧气缸20，夹紧气缸20的夹紧爪21的表面固定安装有橡胶防护垫22，用来保护夹紧气缸20在夹紧物料时不会损坏物料，在安装底座1上设置有备料槽24，备料槽24一端设有上料槽25，用来放置需要加工的物料，方便上料加工。
[0020]第一正反转电机8通过螺栓连接支撑板13固定在定位板14上，第一螺杆12的一端
固定连接第一正反转电机8，方便装置精准的调整上料夹紧的位置；第一导向杆26与第一螺杆12处于平行状态，第一导向杆26上设有第一套件27，第一螺杆12上通过螺母安装有第一固定模块5，第一固定模块5固定连接第一套件27，方便移动第一固定模块5的位置；
[0021]第二导向杆6固定连接在第一固定模块5，第二导向杆6上设有第二套件7固定连接第二固定模块9，可以调整电动缸10的位置将夹紧气缸伸下去夹紧物料；固定块16内设有导向槽17，夹紧气缸20通过固定杆19安装在导向槽17内，固定杆19表面上设置有伸缩弹簧18，在夹紧气缸20在上料时，可以轻微调整夹紧气缸20，放置在旋压机本体23在进行固定时，将夹紧气缸20压坏；
[0022]工作原理：使用时，在需要进行加工时，先将要加工的物料放置在备料槽24，再将物料轻推至上料槽25，启功第一正反转电机8旋转第一螺杆12使第一固定模块5移动至合适位置，第二正反转电机3启动将第二固定模块9移动到上料槽25上方，电动缸10的一端伸出将固定块16上的夹紧气缸20伸向上料槽25，夹紧气缸20的夹紧爪21可以正好夹紧物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的旋压机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座上安装固定有旋压机本体（23），所述旋压机本体（23）的两侧设置有侧挡板（2）通过螺栓固定连接安装底座（1）上，所述侧挡板（2）上设置有定位板（14），所述定位板（14）的一侧设有第一正反转电机（8），所述定位板（14）的另一侧设有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）上方设有第一导向杆（26），所述第一螺杆（12）上设有第一固定模块（5）；所述第一固定模块（5）内设有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）上方设有第二导向杆（6），所述第一固定模块（5）的一侧螺栓固定第二正反转电机（3），所述第二螺杆（15）上设有第二固定模块（9），所述第二固定模块（9）下方通过螺栓固定安装有电动缸（10），所述电动缸（10）的一端固定连接固定块（16），所述固定块（16）通过固定杆（19）安装有夹紧气缸（20），所述安装底座（1）上设置有备料槽（24），所述备料槽（24）一端设有上料槽（25）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张肖云，
申请(专利权)人：佛山市南海田旋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：