一种具有填充结构的保温材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面和第一聚乙烯泡沫层，所述保温材料表面的上方设置有防水涂层，且防水涂层的表面设置有裁剪压痕，所述第一聚乙烯泡沫层设置于保温材料表面的下方，且第一聚乙烯泡沫层的下方设置有隔汽膜腔，所述隔汽膜腔的内部设置有V形橡胶板，且V形橡胶板的表面设置有硅酸铝纤维填充层，所述抗压腔的左右两侧均设置有弹性隔板，所述抗压腔的下方设置有石棉填充层，且石棉填充层的内部设置有弧形腔。该具有填充结构的保温材料设置有V形橡胶板能够增加该材料的抗压性，防止在运输或者使用过程中压力过大，导致材料无法回弹，影响使用效果和材料质量。用效果和材料质量。用效果和材料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有填充结构的保温材料


[0001]本技术涉及保温材料
，具体为一种具有填充结构的保温材料。

技术介绍

[0002]保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
[0003]现有的保温材料存在结构不够稳定，长时间使用容易造成保温材料塌陷，内部保温层损坏，保温效果变差，且受到压力不容易回弹，影响使用效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的保温材料基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有填充结构的保温材料，以解决上述
技术介绍
中提出现有的保温材料存在结构不够稳定，长时间使用容易造成保温材料塌陷，内部保温层损坏，保温效果变差，且受到压力不容易回弹，影响使用效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面和第一聚乙烯泡沫层，所述保温材料表面的上方设置有防水涂层，且防水涂层的表面设置有裁剪压痕，所述第一聚乙烯泡沫层设置于保温材料表面的下方，且第一聚乙烯泡沫层的下方设置有隔汽膜腔，所述隔汽膜腔的内部设置有V形橡胶板，且V形橡胶板的表面设置有硅酸铝纤维填充层，所述隔汽膜腔的下方设置有抗压腔，且抗压腔的内部设置有蜂巢状抗压板，所述蜂巢状抗压板的表面设置有阻燃剂填充层，所述抗压腔的左右两侧均设置有弹性隔板，所述抗压腔的下方设置有石棉填充层，且石棉填充层的内部设置有弧形腔，所述弧形腔的内部设置有软质聚氨酯泡沫填充层，所述石棉填充层的下方设置有第二聚乙烯泡沫层，且第二聚乙烯泡沫层的下方设置有内衬层。
[0006]优选的，所述防水涂层包裹于保温材料表面的外表面，且裁剪压痕与保温材料表面之间为缝合连接。
[0007]优选的，所述第一聚乙烯泡沫层与第二聚乙烯泡沫层之间相互平行，且第一聚乙烯泡沫层的厚度与第二聚乙烯泡沫层的厚度相同。
[0008]优选的，所述硅酸铝纤维填充层与隔汽膜腔之间为活动连接，且V形橡胶板沿隔汽膜腔的内部均匀分布。
[0009]优选的，所述弹性隔板与抗压腔的水平方向相互垂直，且蜂巢状抗压板沿抗压腔的水平方向均匀分布。
[0010]优选的，所述阻燃剂填充层包裹于蜂巢状抗压板的外表面，且阻燃剂填充层与蜂巢状抗压板之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述石棉填充层与弧形腔之间为固定连接，且弧形腔与软质聚氨酯泡沫
填充层之间为活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、设置有防水涂层能够防止水汽从外界进入到保温材料的内部，影响保温效果，裁剪压痕能够便于裁剪，设置有第一聚乙烯泡沫层和第二聚乙烯泡沫层能够起到双重保温的效果，增加保温效果，同时第一聚乙烯泡沫层具有耐腐蚀，坚韧，有挠性以及耐摩擦的特点，能够提升保温的性能；
[0014]2、设置有V形橡胶板能够增加该材料的抗压性，防止在运输或者使用过程中压力过大，导致材料无法回弹，影响使用效果和材料质量，硅酸铝纤维填充层能够增加材料的吸水性和阻燃性，设置有弹性隔板能够把隔汽膜腔隔成一个个小的腔室，从而增加材料的稳定性；
[0015]3、设置有蜂巢状抗压板能够增加材料的抗压性，能够保证该材料在长时间使用时仍能够保持原状，不会因压缩发生形变，阻燃剂填充层能够起到阻燃的效果，设置有石棉填充层能够进一步提升该材料的阻燃性，软质聚氨酯泡沫填充层能够增加该材料的柔软性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术内部截面结构示意图；
[0018]图3为本技术抗压腔内部结构示意图；
[0019]图4为本技术隔汽膜腔内部截面结构示意图。
[0020]图中：1、保温材料表面；2、裁剪压痕；3、防水涂层；4、内衬层；5、第一聚乙烯泡沫层；6、硅酸铝纤维填充层；7、V形橡胶板；8、抗压腔；9、蜂巢状抗压板；10、阻燃剂填充层；11、石棉填充层；12、弧形腔；13、软质聚氨酯泡沫填充层；14、第二聚乙烯泡沫层；15、隔汽膜腔；16、弹性隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面1和第一聚乙烯泡沫层5，保温材料表面1的上方设置有防水涂层3，且防水涂层3的表面设置有裁剪压痕2，第一聚乙烯泡沫层5设置于保温材料表面1的下方，且第一聚乙烯泡沫层5的下方设置有隔汽膜腔15，隔汽膜腔15的内部设置有V形橡胶板7，且V形橡胶板7的表面设置有硅酸铝纤维填充层6，隔汽膜腔15的下方设置有抗压腔8，且抗压腔8的内部设置有蜂巢状抗压板9，蜂巢状抗压板9的表面设置有阻燃剂填充层10，抗压腔8的左右两侧均设置有弹性隔板16，抗压腔8的下方设置有石棉填充层11，且石棉填充层11的内部设置有弧形腔12，弧形腔12的内部设置有软质聚氨酯泡沫填充层13，石棉填充层11的下方设置有第二聚乙烯泡沫层14，且第二聚乙烯泡沫层14的下方设置有内衬层4。
[0023]本技术中，进一步地，防水涂层3包裹于保温材料表面1的外表面，且裁剪压痕
2与保温材料表面1之间为缝合连接；设置有防水涂层3能够防止水汽从外界进入到保温材料的内部，影响保温效果，裁剪压痕2能够便于裁剪。
[0024]进一步地，第一聚乙烯泡沫层5与第二聚乙烯泡沫层14之间相互平行，且第一聚乙烯泡沫层5的厚度与第二聚乙烯泡沫层14的厚度相同；设置有第一聚乙烯泡沫层5和第二聚乙烯泡沫层14能够起到双重保温的效果，增加保温效果，同时第一聚乙烯泡沫层5具有耐腐蚀，坚韧，有挠性以及耐摩擦的特点，能够提升保温的性能。
[0025]进一步地，硅酸铝纤维填充层6与隔汽膜腔15之间为活动连接，且V形橡胶板7沿隔汽膜腔15的内部均匀分布；设置有V形橡胶板7能够增加该材料的抗压性，防止在运输或者使用过程中压力过大，导致材料无法回弹，影响使用效果和材料质量，硅酸铝纤维填充层6能够增加材料的吸水性和阻燃性。
[0026]进一步地，弹性隔板16与抗压腔8的水平方向相互垂直，且蜂巢状抗压板9沿抗压腔8的水平方向均匀分布；设置有弹性隔板16能够把隔汽膜腔15隔成一个个小的腔室，从而增加材料的稳定性。
[0027]进一步地，阻燃剂填充层10包裹于蜂巢状抗压板9的外表面，且阻燃剂填充层10与蜂巢状抗压板9之间紧密贴合；设置有蜂巢状抗压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面(1)和第一聚乙烯泡沫层(5)，其特征在于：所述保温材料表面(1)的上方设置有防水涂层(3)，且防水涂层(3)的表面设置有裁剪压痕(2)，所述第一聚乙烯泡沫层(5)设置于保温材料表面(1)的下方，且第一聚乙烯泡沫层(5)的下方设置有隔汽膜腔(15)，所述隔汽膜腔(15)的内部设置有V形橡胶板(7)，且V形橡胶板(7)的表面设置有硅酸铝纤维填充层(6)，所述隔汽膜腔(15)的下方设置有抗压腔(8)，且抗压腔(8)的内部设置有蜂巢状抗压板(9)，所述蜂巢状抗压板(9)的表面设置有阻燃剂填充层(10)，所述抗压腔(8)的左右两侧均设置有弹性隔板(16)，所述抗压腔(8)的下方设置有石棉填充层(11)，且石棉填充层(11)的内部设置有弧形腔(12)，所述弧形腔(12)的内部设置有软质聚氨酯泡沫填充层(13)，所述石棉填充层(11)的下方设置有第二聚乙烯泡沫层(14)，且第二聚乙烯泡沫层(14)的下方设置有内衬层(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有填充结构的保温材料，其特征在于：所述防水涂层(3)包裹于保温材料表面(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚立胜，
申请(专利权)人：成都惠宝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：