一种圆织机超声波剖边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆织机超声波剖边装置，它包括底板和两个机架，所述两个机架对称设置在底板的两侧，所述两个机架上部之间设有传送辊，所述两个机架上位于传送辊前后两侧均设有横杆，两个所述横杆左右两端之间均安装有超声波切割机，所述超声波切割机包括刀座，所述刀座固定在两个横杆上，所述刀座顶部设有贴附在筒布折边处的超声波焊头，所述刀座底部设有与超声波焊头同向的切割刀片，所述刀座上设有驱动超声波焊头工作的发生器和换能器，所述底板上通过支杆设有挡板，所述挡板与超声波焊头相对设置，所述挡板与超声波焊头之间的距离为待切割布料的厚度。本实用新型专利技术能自动将筒布一剖为二，剖好的筒布切口整齐，不易散丝，可直接使用。直接使用。直接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆织机超声波剖边装置


[0001]本技术涉及剖边
，具体涉及一种圆织机超声波剖边装置。

技术介绍

[0002]现有圆织机为编织出布料的机械设备，布料经过圆织机下端的撑布架，扩展呈平铺形双层的布料，布料再由卷布架进行收卷呈布匹。
[0003]目前圆织机编织出的布料为圆筒状，不可以直接拿去进行制作集装袋或编织袋，需要在卷布架进行收卷之前进行剖边，把圆筒布料一剖为二再进行收卷；传统的布料剖边是将圆筒布料对折成两层平铺在操作台上，并将圆筒布料的首尾固定住，其后通过裁刀对圆筒布料的折边进行切割，但是裁刀切割圆筒布料时，比较依赖裁刀的锋利度，裁刀需要长期进行更换和检查，不然容易出现切口不齐或边缘毛糙，导致制袋使用时需将毛糙或不齐的切边裁掉，这样非常浪费材料；被剖边的圆筒布料的硬度也会有一定的限制，对一些硬度较高的布料裁刀没法切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种圆织机超声波剖边装置，其采用超声波进行剖边，使剖好的边缘整齐，不易散丝并且制袋时可直接使用。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种圆织机超声波剖边装置，它包括底板和两个机架，所述两个机架对称设置在底板的两侧，所述两个机架上部之间设有传送辊，所述两个机架上位于传送辊前后两侧均设有横杆，两个所述横杆左右两端之间均安装有超声波切割机，所述超声波切割机包括超声波焊头，切割刀片和刀座，所述刀座固定在两个横杆上，所述刀座顶部设有贴附在筒布折边处的超声波焊头，所述刀座底部设有与超声波焊头同向的切割刀片，所述切割刀片向前延伸至筒布折边内，所述刀座上设有驱动超声波焊头工作的发生器和换能器，所述底板上通过支杆设有挡板，所述挡板与超声波焊头相对设置，所述挡板与超声波焊头之间的距离为待切割布料的厚度。
[0007]所述两个机架下部位于传送辊前后两侧分别设有第一传动辊和第二传动辊。
[0008]所述发生器与换能器电相连，换能器与超声波焊头电相连。
[0009]所述传送辊上压紧设有第三传动辊，该第三传动辊设置在两个机架上部之间。
[0010]所述挡板的材质为铸铁HT200
‑
300。
[0011]所述挡板的中线与筒布折边和超声波焊头在同一水平面上。
[0012]本技术的有益效果有：本技术利用超声波切割机与挡板两者相配合，对折后筒布的折边在挡板处撑开，由超声波切割机内的超声波焊头将筒布折边熔化，随后用切割刀片沿折边把筒布一剖为二，这样切割起来非常快速，减少了更换切割刀片的频率，剖好的筒布也不会出现切口不齐或边缘毛糙的问题，可直接使用，而且任何硬度的筒布都可以进行切割。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术使用时的示意图；
[0015]图中1、底板；2、机架；3、传送辊；4、横杆；5、超声波切割机；6、超声波焊头；7、切割刀片；8、刀座；9、发生器；10、挡板；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、第三传动辊；14、换能器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0017]如图1
‑
2所示，本技术它包括底板1和两个机架2，两个机架2对称设置在底板1的两侧，两个机架2上部之间设有传送辊3，该传送辊3上压紧设有第三传动辊13，而第三传动辊13设置在两个机架2上部之间，将对折后的筒布牵引至传送辊3上并通过第三传动辊13压紧，使对折后的筒布定型，同时折痕清晰，便于之后的折边熔化。
[0018]所述两个机架2上位于传送辊3前后两侧均设有横杆4，两个横杆4左右两端之间均安装有超声波切割机5，两个超声波切割机5相对设置，便于对筒布的两个折边进行同时切边；该超声波切割机5包括超声波焊头6，切割刀片7和刀座8，刀座8固定在两个横杆4上，刀座8顶部设有贴附在筒布折边处的超声波焊头6，用于对接触的筒布折边进行熔化，使其变的柔软；刀座8底部设有与超声波焊头6同向的切割刀片7，切割刀片7向前延伸至筒布折边内，防止切割刀片7的长度过短无法对筒布折边进行切割；刀座8上设有驱动超声波焊头6工作的发生器9和换能器14，其中发生器9与换能器14电相连，换能器14与超声波焊头6电相连，发生器9工作时将电流转换成高频电能，输出给换能器14，然后换能器14将输入的电能转换成机械能，即超声波，之后超声波经过超声波焊头6内的变幅杆将换能器14的输出振幅放大，超声波焊头6聚焦超声波，并输出超声波，将超声波能量集中输入到筒布折边的接触面，在该接触面，超声波能量被通过摩擦方式转换成热能，将接触到的筒布折边熔化，熔化后的筒布折边在传送辊3向下的牵引下，使其经过超声波焊头6下方的切割刀片7快速完成切边。
[0019]所述底板1上通过支杆设有挡板10，该挡板10与超声波焊头6相对设置，挡板10与超声波焊头6之间的距离为待切割布料的厚度，便于对经过的筒布折边熔化，防止距离过大或过小影响熔化质量，距离过大超声波焊头6无法接触到筒布折边完成熔化，距离过小筒布折边无法经过；其中挡板10用于撑开筒布折边，增大超声波焊头6的接触面，同时，挡板10的中线与筒布折边和超声波焊头6在同一水平面上，使超声波焊头6能准确熔化筒布折边，而不会熔化筒布。
[0020]所述两个机架2下部位于传送辊3前后两侧分别设有第一传动辊11和第二传动辊12，用于将一剖为二后的两块布料分别通过第一传动辊11和第二传动辊12进入到各自收卷架收成布卷。
[0021]所述挡板10的材质为铸铁HT200
‑
300，其硬度和耐磨性较高，在挡板10上使用超声波焊头6对筒布折边熔化，挡板10表面不易损坏。
[0022]本技术的使用过程如下：
[0023]使用时，首先将圆织机编织好的筒布拉出并对折形成平面布料，接着将其从传送
辊3和第三传动辊13之间穿过完成定型，使筒布折边更加清晰，定型后的筒布在传送辊3向下的牵引下，筒布两侧的折边均从从挡板10与超声波焊头6之间穿过，经过时，筒布折边在挡板10处撑开，由超声波焊头6熔化经过的筒布折边，熔化后的筒布折边再经过超声波焊头6下方的切割刀片7进行切边，切边后的筒布一分为二成两块平面布料，两块布料继续向下运行，最后分别通过第一传动辊11和第二传动辊12进入到各自收卷架收成布卷。
[0024]本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆织机超声波剖边装置，其特征是它包括底板（1）和两个机架（2），所述两个机架（2）对称设置在底板（1）的两侧，所述两个机架（2）上部之间设有传送辊（3），所述两个机架（2）上位于传送辊（3）前后两侧均设有横杆（4），两个所述横杆（4）左右两端之间均安装有超声波切割机（5），所述超声波切割机（5）包括超声波焊头（6），切割刀片（7）和刀座（8），所述刀座（8）固定在两个横杆（4）上，所述刀座（8）顶部设有贴附在筒布折边处的超声波焊头（6），所述刀座（8）底部设有与超声波焊头（6）同向的切割刀片（7），所述切割刀片（7）向前延伸至筒布折边内，所述刀座（8）上设有驱动超声波焊头（6）工作的发生器（9）和换能器（14），所述底板（1）上通过支杆设有挡板（10），所述挡板（10）与超声波焊头（6）相对设置，所述挡板（10）与超声波焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，闻明芝，
申请(专利权)人：常州商隆产业用纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：