一种高性能铜包铝矩形横断面复合导电母排及其制备工艺，涉及一种矩形横断面双金属复合材料及其制备。铜包铝矩形横断面复合导电母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，包覆铜层面积比例为１５％～５０％，其工艺步骤为：采用水平连铸直接复合成形铜包铝复合坯料；将铜包铝坯料根据需要普通平辊轧制再精拉拔，或采用带立辊的平辊轧制，轧制速度范围为３～５０ｍ／ｍｉｎ，单道次相对压下量为１５％～４０％；精拉拔速度范围为１～２０ｍ／ｍｉｎ，单道次横断面缩减率为１０％～２５％；在多道次轧制的总相对压下量达到７０％～９０％时，对铜包铝复合导电母排进行低温中间退火，退火温度为２５０～４５０℃，退火时间为０．５～３ｈ；对退火后的复合导电母排进行孔型轧制或拉拔。本发明专利技术不仅可以制备出高性能的铜包铝矩形横断面复合导电母排，而且工艺流程短、生产方法效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矩形横断面双金属复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种高性能铜 包铝矩形横断面复合导电母排及其生产方法。技术背景铜包铝复合导体是一种新型双金属复合导体，具有导电性能好、密度低、成本低等优 点，其中，其典型产品铜包铝矩形横断面复合导电母排，由于具有高的性价比，能够替代 现有纯铜矩形导电母排，广泛应用于电力、母线槽、高、低压开关柜等行业。已经公开报道的铜包铝矩形横断面复合导电母排的生产方法有以下两种(l)釆用铝 芯及与铝芯外径动配合的铜管，经拉拔或轧制复合，最后拉拔成所需外形尺寸的单根铜包铝排[吴运忠.铜包铝排生产方法[P].中国专利技术专利，申请号200710011265.1，申请日 2007-05-09]。本方法存在着问题在于其一，由于铝芯和铜管必须采用间隙配合才能装配 在一起，而间隙在之后的加工中难以完全消除，所以很难避免在使用过程中产生间隙放电 腐蚀，产品性能难以保证；其二，由于对铜管与铝管的平直度难以保证，要生产较长的铜 包铝母排比较困难；其三，由于对铜管内表面和铝芯表面在复合之前需进行复杂的清洗工 序，且很难实现连续生产，所以生产效率低，生产成本高；其四，通过拉拔或轧制固相复 合铜包铝坯料，因单道次变形量小，容易导致铜、铝层剥离，降低铜包铝异形线材的成品 率和导电效率[胡捷.铜包铝复合线材静液挤压加工工艺研究.新技术新工艺，2001年第 9期27~28]。 (2)将壁厚均匀的铜管内壁进行清洗；然后在铜管内壁涂覆一层保护层；在 惰性气体保护下，将铜管加热至500'C 70(TC，在其内浇铸熔融金属铝；将上述铜包铝材 经过轧制、拉拔处理形成铜包铝排[吴运忠.制造铜包铝排的生产方法.中国专利技术专利，申请 号200710011271.7，申请日2007-05-09]。此方法存在的缺点在于其一，铜管需要清洗 和涂覆保护层，不仅增加了生产成本，而且增加了环境负担；其二，保护性气氛下浇铸限 制了坯料的长度，并且当铜管较长时很难避免产生冷隔、縮孔、气孔等缺陷；其三，前处 理工序复杂，且很难形成连续化生产，生产效率低，生产成本高；其四，坯料因縮松和冒 口需切除头尾，进一步降低了生产效率和成材率。上述制备铜包铝导电母排已有可能的方 法均存在着工艺路线较长、质量一致性与稳定性差、生产成本较髙等问题。铜包铝复合材料水平连铸直接复合成形技术[谢建新等. 一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺[P].中国专利技术专利，专利号ZL200610112817.3，授权日2008-01-18]，为高质量铜包铝复合坯料的高效制备提供了新的途径。以该专利技术专利为基础，可以开发高质量铜包铝导线及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有铜包铝矩形横断面复合导电母排生产技术的不足，采用水平连铸直接 复合成形的铜包铝复合坯料冷变形加工，不仅可以制备出一种高性能的铜包铝矩形横断面 复合导电母排，而且工艺流程短、生产方法效率高。本专利技术的技术解决方案是铜包铝矩形横断面复合导电母排的横截面为长方形，四个 角为光滑圆弧过渡；母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，铜、铝界面冶金结合，包覆铜层 面积比例为15%~50%。母排厚度为6 40mm，母排最大宽度可达250mm。上述铜包铝矩形横断面母排的制备工艺如下① 将水平连铸复合成形的铜包铝复合坯料，根据需要，采用普通平辊轧制再精拉拔， 或采用带立辊的平辊轧制，依靠立辊实现精确调宽。轧制速度范围为3 50m/min，单道次 相对压下量为15%~40%;精拉拔速度范围为l~20m/min，单道次横断面缩减率为 10%~25%;② 在多道次轧制的总相对压下量达到70%~90%时，对铜包铝复合材料进行低温中间 退火，退火温度为250 45(TC，退火时间为0.5 3h;③ 对退火后的铜包铝复合材料进行孔型轧制或拉拔,制成要求尺寸的铜包铝矩形横断 面复合导电母排。所述的水平连铸复合成形铜包铝复合坯料是将纯铜和纯铝熔化后，经过一个复合结晶 器和引锭机构，在连铸出铜管的同时，实现将铝液连续充填入铜管中并凝固，获得铜铝实 现冶金结合的铜包铝连铸坯。工艺参数是铜液温度为1120~1280°C，铝液温度为 680~860°C，连铸速度为30~150mm/min,复合坯料直径为(j)50 (j)180min.。所述的制备步骤①中，当导电母排宽厚比小于8 10时，采用普通平辊轧制再精拉拔； 当导电母排宽厚比大于10时，采用带立辊的平辊轧制，依靠立辊实现精确调宽。本专利技术首先采用平辊轧制,可以使水平连铸直接复合成形铜包铝圆形坯料获得较大的 宽展，相比其它生产方法(如孔型轧制和拉拔法)，本方法可以使相同尺寸的坯料所能制 备的扁排宽度范围增大。对平辊轧制后续坯料进行孔型精轧或拉拔成形，可生产出各种规 格的铜包铝矩形横断面复合导电母排，满足各领域对导电母排多规格的要求。本专利技术提供的铜包铝矩形横断面复合导电母排及其高效制备工艺具有以下优点(1)由于所采用的水平连铸直接复合成形技术能够保证铜和铝在复合时界面不受污染，且能达 到冶金结合，所以所生产的铜包铝连铸坯料质量高，从而保证最终的导电母排具有优良的 导电性能；(2)采用水平连铸直接复合成形制备铜包铝坯料，省去了固相复合方法铜管和 铝棒的预加工和清洗过程，大大简化了工艺流程，并且连铸、平辊轧制、孔型轧制和拉拔 均易实现连续生产，自动化程度高，因而生产效率高，生产成本低；(3)该方法能通过改 变水平连铸直接复合成形的结晶器模具尺寸，生产各种不同铜层比例和直径的铜包铝复合 坯料，从而能制备的矩形横断面复合导电母排的尺寸范围大、规格多；(4)对水平连续铸 造直接复合铜包铝坯料采取平辊轧制工艺，坯料的宽展为自由宽展，可以较方便地采用同 一尺寸的坯料，生产不同宽度和厚度组合的矩形横断面导电母排，从而可以大大减少复合 铸造坯料的规格种类；(5)本专利技术所采用的方法无环境负担，节能环保。具体实施方式实施例l:尺寸为80X8mm铜包铝导电母排的制备。① 水平连铸直接复合制成形制备外径为小60mm铜包铝复合坯料，铜层面积比为25%。 工艺条件为铜液温度为1200'C，铝液温度为785。C，连铸速度为90mm/min;② 采用平辊冷轧制成82x8.1mm铜包铝扁条。轧制速度5m/min，单道次相对压下量 为20% 50%，其中，坯料厚度在60 22mm时，单道次相对压下量平均为40%，分2道 次压下；坯料厚度在22 llmm时，单道次相对压下量平均为30%，分2道次压下；坯 料厚度在ll 8mm时，单道次相对压下量平均为26%， 1道次压下；采用各道次压下量 随总变形量增大逐渐减小；③ 当②中轧制总相对压下量达到70%时，对铜包铝复合扁条进行中间退火。退火温 度为25(TC，时间为lh; 采用1.5m/min的拉拔速度，将82x8.1mm铜包铝复合扁条精拉拔成80x8mm铜包 铝矩形横断面复合母排。实施例2:尺寸为100X10mm铜包铝导电母排的制备。① 水平连铸直接复合制成形制备外径为f75mm铜包铝复合坯料，铜层面积比为30%。 工艺条件为铜液温度为1190°C~1200°C，铝液温度为770~780°C,连铸速度为80mm/min;② 采用平辊冷轧制成103xl0.2mm铜包铝扁条。轧制速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能铜包铝矩形横断面复合导电母排，其特征在于，铜包铝矩形横断面复合导电母排的横截面为长方形，四个角为光滑圆弧过渡；母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，铜、铝界面冶金结合，包覆铜层面积比例为１５％～５０％。
【技术特征摘要】
1、一种高性能铜包铝矩形横断面复合导电母排，其特征在于，铜包铝矩形横断面复合导电母排的横截面为长方形，四个角为光滑圆弧过渡；母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，铜、铝界面冶金结合，包覆铜层面积比例为15％～50％。2、 如权利要求l所述的铜包铝矩形横断面复合导电母排，其特征在于，复合导电母 排厚度为6 40mm，复合导电母排最大宽度达250ram。3、 权利要求l所述的铜包铝矩形横断面复合导电母排的制备方法，其特征在于，制 备步骤是-① 将水平连铸复合成形的铜包铝复合坯料，根据需要，采用普通平辊轧制再精拉拔， 或采用带立辊的平辊轧制，依靠立辊实现精确调宽，轧制速度范围为3 50m/min，单道次 相对压下量为15%~40%;精拉拔速度范围为l~20m/min，单道次横断面縮减率为 腦~25%;② 在多道次...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，刘新华，刘雪峰，罗奕兵，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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