本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下综合自动化装置，包括底座，所述底座上固定连接有净化箱体，所述底座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆与净化箱体之间设有送风机构，所述净化箱体的左端固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有固定框，所述固定框与净化箱体固定连接，所述过滤网与固定框之间设有除尘机构，所述净化箱体的右端固定连接有气管，所述底座上放置有水箱，所述底座的底部安装有四个锁止万向轮。本实用新型专利技术，结构合理，通过除尘机构能对空气进行一次净化，且能避免其堵塞；通过送风机构能将净化后的空气再一次进行净化处理，提高空气净化率。提高空气净化率。提高空气净化率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下综合自动化装置
[0001]本技术涉及矿用设备
，尤其涉及一种煤矿井下综合自动化装置。
技术介绍
[0002]现有的煤矿井下缺少空气净化装置，对煤矿井下的空气进行过滤以保障工作人员的安全。
[0003]现在的一般只通过风扇对煤矿井下空气进行交换，以达到空气净化的目的，但是只通过风扇对空气进行处理，空气净化率低，效果差，空气中含有大量的粉尘对工作人员的健康产生威胁，因此需要一种煤矿井下综合自动化装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿井下综合自动化装置，其通过除尘机构能对空气进行一次净化，且能避免其堵塞；通过送风机构能将净化后的空气再一次进行净化处理，提高空气净化率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿井下综合自动化装置，包括底座，所述底座上固定连接有净化箱体，所述底座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿底座和净化箱体并与其转动连接，所述传动杆与净化箱体之间设有送风机构，所述净化箱体的左端固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有固定框，所述固定框与净化箱体固定连接，所述过滤网与固定框之间设有除尘机构，所述净化箱体的顶部安装有粉尘检测仪，所述净化箱体的内底部安装有风速检测仪，所述净化箱体的右端固定连接有气管，所述底座上放置有水箱，所述气管的另一端位于水箱内设置，所述底座的底部安装有四个锁止万向轮。
[0007]优选地，所述送风机构包括与传动杆的顶部固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端安装有送风风扇，所述净化箱体的内顶部固定连接有第一限位杆，所述旋转杆贯穿第一限位杆并与其转动连接。
[0008]优选地，所述除尘机构包括与净化箱体的内底部固定连接的第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿设有与其转动连接的L型杆，所述L型杆贯穿过滤网并与其转动连接，所述L型杆的右端固定连接有主动轮，所述主动轮的上端设有从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁共同套设有传动带，所述从动轮的左端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有旋转风扇，所述固定框的内顶部固定连接有第三限位杆，所述转动杆贯穿第三限位杆并与其转动连接，所述净化箱体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的L型密封板，所述L型密封板贯穿净化箱体和固定框并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述L型杆靠近过滤网的一端设有多个毛刷。
[0010]优选地，所述螺纹杆的外壁与L型密封板的内壁分别设有相匹配的外螺纹和内螺纹。
[0011]优选地，所述底座的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与底座固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、当粉尘检测仪检测到空气中粉尘含量过多时，就会启动第一电机，第一电机的输出端带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、送风风扇进行旋转，空气通过净化箱体的左端流入，经过过滤网进行一次过滤，进行一次净化，最后通过气管将空气排放到水箱内，通过水将空气中未被净化的粉尘再一次进行净化，提高净化率，保障工作人员健康。
[0014]2、风速检测仪监测到净化箱体内风速变小时，此时过滤网发生堵塞，就会启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，使L型密封板上移不再对固定框进行密封，空气可以通过固定框进入，进而带动旋转风扇旋转，使转动杆、从动轮、传动带、主动轮、L型杆发生旋转，通过L型杆上毛刷对过滤网进行自动清理，避免其发生堵塞。
[0015]综上所述，通过除尘机构能对空气进行一次净化，且能避免其堵塞；通过送风机构能将净化后的空气再一次进行净化处理，提高空气净化率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种煤矿井下综合自动化装置的剖面图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1底座、2净化箱体、3第一电机、4传动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7旋转杆、8第一限位杆、9送风风扇、10过滤网、11第二限位杆、12 L型杆、13主动轮、14传动带、15从动轮、16转动杆、17第三限位杆、18旋转风扇、19固定框、20 L型密封板、21第二电机、22螺纹杆、23粉尘检测仪、24风速检测仪、25气管、26水箱、27锁止万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种煤矿井下综合自动化装置，包括底座1，底座1上固定连接有净化箱体2，底座1的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4贯穿底座1和净化箱体2并与其转动连接，传动杆4与净化箱体2之间设有送风机构，送风机构包括与传动杆4的顶部固定连接的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接有旋转杆7，旋转杆7的右端安装有送风风扇9，净化箱体2的内顶部固定连接有第一限位杆8，旋转杆7贯穿第一限位杆8并与其转动连接，通过送风机构能将经过过滤网10净化后的空气再一次被水箱26进行净化处理，提高空气净化率。
[0021]净化箱体2的左端固定连接有过滤网10，对空气中粉尘进行一次过滤，过滤网10的顶部固定连接有固定框19，固定框19与净化箱体2固定连接，过滤网10与固定框19之间设有除尘机构，除尘机构包括与净化箱体2的内底部固定连接的第二限位杆11，第二限位杆11上贯穿设有与其转动连接的L型杆12，L型杆12贯穿过滤网10并与其转动连接，L型杆12靠近过
滤网10的一端设有多个毛刷，避免过滤网10堵塞，L型杆12的右端固定连接有主动轮13，主动轮13的上端设有从动轮15，主动轮13与从动轮15的外壁共同套设有传动带14，从动轮15的左端固定连接有转动杆16，转动杆16的左端固定连接有旋转风扇18，当过滤网10堵塞时，空气通过固定框19流入带动旋转风扇18进行旋转，固定框19的内顶部固定连接有第三限位杆17，转动杆16贯穿第三限位杆17并与其转动连接，净化箱体2的顶部安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的底部固定连接有限位块，避免L型密封板20脱离螺纹杆22，螺纹杆22上套设有与其螺纹连接的L型密封板20，螺纹杆22的外壁与L型密封板20的内壁分别设有相匹配的外螺纹和内螺纹，L型密封板20贯穿净化箱体2和固定框19并与其滑动连接，当过滤网10不堵塞时，L型密封板20对固定框19进行密封，通过过滤网10进行除尘。
[0022]净化箱体2的顶部安装有粉尘检测仪23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下综合自动化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有净化箱体(2)，所述底座(1)的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)贯穿底座(1)和净化箱体(2)并与其转动连接，所述传动杆(4)与净化箱体(2)之间设有送风机构，所述净化箱体(2)的左端固定连接有过滤网(10)，所述过滤网(10)的顶部固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)与净化箱体(2)固定连接，所述过滤网(10)与固定框(19)之间设有除尘机构，所述净化箱体(2)的顶部安装有粉尘检测仪(23)，所述净化箱体(2)的内底部安装有风速检测仪(24)，所述净化箱体(2)的右端固定连接有气管(25)，所述底座(1)上放置有水箱(26)，所述气管(25)的另一端位于水箱(26)内设置，所述底座(1)的底部安装有四个锁止万向轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下综合自动化装置，其特征在于，所述送风机构包括与传动杆(4)的顶部固定连接的第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的右端安装有送风风扇(9)，所述净化箱体(2)的内顶部固定连接有第一限位杆(8)，所述旋转杆(7)贯穿第一限位杆(8)并与其转动连接。3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下综合自动化装置，其特征在于，所述除尘机构包括与净化箱体(2)的内底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺贞祥，刘骥，
申请(专利权)人：贺贞祥，
类型：新型
国别省市：
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