本实用新型专利技术提出一种发电机加工用高精度冲压成型设备,包括底座，底座上安装有工作板，且工作板上安装有下冲压模具，下冲压模具的上方设有固定板，且固定板通过支架与底座连接，固定板的下方安装有冲压器，且冲压器的下端安装有上冲压模具，上冲压模具的位置与下冲压模具的位置对应，且下冲压模具的前后两侧均在底座上安装有支撑板，支撑板靠近下冲压模具的一侧在底座上安装有定位轮，该种发电机加工用高精度冲压成型设备通过在下冲压模具的两侧设有输送带，从而便于人工将物料推送至冲压区域内，并通过压紧轮进行压紧，提升人工自身的安全性，再通过设置的定位挡板和抵板的配合，起到限位导向的作用，进而提升冲压时的精准度。进而提升冲压时的精准度。进而提升冲压时的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机加工用高精度冲压成型设备
[0001]本技术涉及发电机加工
，尤其涉及一种发电机加工用高精度冲压成型设备。
技术介绍
[0002]汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时，向所有用电设备供电，同时向蓄电池充电，汽车用发电机可分为直流发电机和交流发电机，由于交流发电机在许多方面优于直流发电机，直流发电机已被淘汰；
[0003]发电机外壳是汽车发电机重要的组成部分之一，不仅起到了保护发电机内部组件的作用，还兼负散热的作用，在发电机生产过程中，发电机的外壳冲压就是其中需要进行的一项工作，而目前的冲压成型设备在冲压前，由人工直接进行上料，安全性能低，且限位导向性差，不利于冲压作业，因此本技术提出一种发电机加工用高精度冲压成型设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种发电机加工用高精度冲压成型设备，该种发电机加工用高精度冲压成型设备通过在下冲压模具的两侧设有输送带，从而便于人工将物料推送至冲压区域内，并通过压紧轮进行压紧，提升人工自身的安全性，再通过设置的定位挡板和抵板的配合，起到限位导向的作用，进而提升冲压时的精准度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种发电机加工用高精度冲压成型设备，包括底座，所述底座上安装有工作板，且工作板上安装有下冲压模具，所述下冲压模具的上方设有固定板，且固定板通过支架与底座连接，所述固定板的下方安装有冲压器，且冲压器的下端安装有上冲压模具，所述上冲压模具的位置与下冲压模具的位置对应，且下冲压模具的前后两侧均在底座上安装有支撑板，所述支撑板靠近下冲压模具的一侧在底座上安装有定位轮，所述定位轮等距设有多组，且多组定位轮之间通过输送带连接，所述输送带的上方在固定板上安装有压紧机构。
[0006]进一步改进在于：所述压紧机构包括装配板，所述装配板的下方设有压紧轮，且压紧轮等距设有多组，所述压紧轮的上方设有固定架，并通过轴承与固定架转动连接，所述固定架上方通过伸缩件与装配板连接，所述伸缩件设有多组，且伸缩件的外侧套设有弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述支撑板远离下冲压模具的一侧安装有凹形安装架，所述支撑板远离凹形安装架的一侧设有定位挡板，且定位挡板的下端面与输送带的上端面接触，所述定位挡板靠近支撑板的一侧安装有拉杆，所述拉杆远离定位挡板的一端贯穿支撑板和凹形安装架，并安装有拉板。
[0008]进一步改进在于：所述下冲压模具的右侧在底座上安装有定位板，所述定位板的左侧设有抵板，所述抵板的右侧中间位置通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿定位板并安装有转盘，所述螺纹杆的前后两侧均在抵板上安装有刻度滑杆，所述刻度滑杆
的右端贯穿定位板。
[0009]进一步改进在于：所述冲压器的外侧套设有防护筒，所述防护筒的前后两侧均与装配板连接，且防护筒的侧壁上设有散热孔，所述散热孔均匀设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述拉杆通过紧固件与凹形安装架连接。
[0011]本技术的有益效果为：该种发电机加工用高精度冲压成型设备通过在下冲压模具的两侧设有输送带，从而便于人工将物料推送至冲压区域内，并通过压紧轮进行压紧，提升人工自身的安全性，再通过设置的定位挡板和抵板的配合，起到限位导向的作用，进而提升冲压时的精准度，此外通过设置的防护筒，起到隔绝上冲压模具作用的同时，对工作人员及上冲压模具都能起到保护的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图。
[0013]图2是本技术侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术图1局部A放大示意图。
[0015]其中：1、底座；2、工作板；3、下冲压模具；4、固定板；5、冲压器；6、上冲压模具；7、支撑板；8、定位轮；9、输送带；10、装配板；11、压紧轮；12、固定架；13、伸缩件；14、弹簧；15、凹形安装架；16、定位挡板；17、拉杆；18、拉板；19、定位板；20、抵板；21、螺纹杆；22、转盘；23、刻度滑杆；24、防护筒；25、散热孔；26、紧固件。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种发电机加工用高精度冲压成型设备，包括底座1，所述底座1上安装有工作板2，且工作板2上安装有下冲压模具3，所述下冲压模具3的上方设有固定板4，且固定板4通过支架与底座1连接，所述固定板4的下方安装有冲压器5，且冲压器5的下端安装有上冲压模具6，所述上冲压模具6的位置与下冲压模具3的位置对应，且下冲压模具3的前后两侧均在底座1上安装有支撑板7，所述支撑板7靠近下冲压模具3的一侧在底座1上安装有定位轮8，定位轮8自身可以进行滚动，所述定位轮8 等距设有多组，且多组定位轮8之间通过输送带9连接，所述输送带 9的上方在固定板4上安装有压紧机构。
[0018]所述压紧机构包括装配板10，所述装配板10的下方设有压紧轮 11，且压紧轮11等距设有多组，所述压紧轮11的上方设有固定架 12，并通过轴承与固定架12转动连接，所述固定架12上方通过伸缩件13与装配板10连接，所述伸缩件13设有多组，且伸缩件13的外侧套设有弹簧14。
[0019]所述支撑板7远离下冲压模具3的一侧安装有凹形安装架15，所述支撑板7远离凹形安装架15的一侧设有定位挡板16，且定位挡板16的下端面与输送带9的上端面接触，所述定位挡板16靠近支撑板7的一侧安装有拉杆17，所述拉杆17远离定位挡板16的一端贯穿支撑板7和凹形安装架15，并安装有拉板18。
[0020]所述下冲压模具3的右侧在底座1上安装有定位板19，所述定位板19的左侧设有抵
板20，所述抵板20的右侧中间位置通过轴承安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21的右端贯穿定位板19并安装有转盘22，所述螺纹杆21的前后两侧均在抵板20上安装有刻度滑杆23，所述刻度滑杆23的右端贯穿定位板19。
[0021]所述冲压器5的外侧套设有防护筒24，所述防护筒24的前后两侧均与装配板10连接，且防护筒24的侧壁上设有散热孔25，所述散热孔25均匀设有多组。
[0022]所述拉杆17通过紧固件26与凹形安装架15连接。
[0023]本技术开始工作之后，人工先根据物料所需要冲压的位置，通过用手转动转盘22，转盘22带动螺纹杆21转动，进而驱使抵板 20进行左右移动，加上刻度滑杆23上的刻度，即可对抵板20的位置进行调整，以使得后续人工之间将物料推到底即可，然后再通过拧松紧固件26，人工用手拉动拉板18，进而对定位挡板16的位置进行调整，从而达到限位导向的作用，之后再拧紧紧固件26，使得定位挡板16的位置固定，这时，人工即可将物料的两侧至与输送带9上，而输送带9的上端面与下冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机加工用高精度冲压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有工作板(2)，且工作板(2)上安装有下冲压模具(3)，所述下冲压模具(3)的上方设有固定板(4)，且固定板(4)通过支架与底座(1)连接，所述固定板(4)的下方安装有冲压器(5)，且冲压器(5)的下端安装有上冲压模具(6)，所述上冲压模具(6)的位置与下冲压模具(3)的位置对应，且下冲压模具(3)的前后两侧均在底座(1)上安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近下冲压模具(3)的一侧在底座(1)上安装有定位轮(8)，所述定位轮(8)等距设有多组，且多组定位轮(8)之间通过输送带(9)连接，所述输送带(9)的上方在固定板(4)上安装有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种发电机加工用高精度冲压成型设备，其特征在于：所述压紧机构包括装配板(10)，所述装配板(10)的下方设有压紧轮(11)，且压紧轮(11)等距设有多组，所述压紧轮(11)的上方设有固定架(12)，并通过轴承与固定架(12)转动连接，所述固定架(12)上方通过伸缩件(13)与装配板(10)连接，所述伸缩件(13)设有多组，且伸缩件(13)的外侧套设有弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种发电机加工用高精度冲压成型设备，其特征在于：所述支撑板(7)远离下冲压模...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文忠，
申请(专利权)人：台州博润汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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