一种电源老化测试架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源老化测试架，包括后挡板、支撑腿、电源放置绝缘隔板、横向夹持组件和纵向夹持组件，支撑腿设有四组，四组支撑腿呈矩形分布，电源放置绝缘隔板垂直设于四组支撑腿之间，电源放置绝缘隔板设有多组，多组电源放置绝缘隔板沿支撑腿高度方向均匀分布，后挡板设于电源放置绝缘隔板后侧，且后挡板两端设于位于电源放置绝缘隔板后侧的两组支撑腿上，后挡板上设有测试装置，一组支撑腿内设有夹持驱动腔，横向夹持组件设于夹持驱动腔内，纵向夹持组件设于横向夹持组件上。本实用新型专利技术属于电源老化测试设备技术领域，具体为一种适用于不同尺寸大小的电源，对电源进行稳定夹持的电源老化测试架。定夹持的电源老化测试架。定夹持的电源老化测试架。

【技术实现步骤摘要】
一种电源老化测试架


[0001]本技术属于电源老化测试设备
，具体为一种电源老化测试架。

技术介绍

[0002]电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。具体涉及老化机房的设计原则、结构要求、基本内设、工艺监控等。好的电源可以让整机更加安全、稳定和长时间的工作,而坏的电源却可以使整机瘫痪、不能工作，因此对电源老化试验是排除电子产品早期失效,控制产品质量的必要手段。
[0003]而现有技术中的用于电源老化测试的测试架上通常直接设置绝缘隔板，然后将电源放置于绝缘隔板上与老化测试装置相连。但是电源直接放置于绝缘隔板上时，若测试架受到外界撞击，容易导致电源掉落损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种适用于不同尺寸大小的电源，对电源进行稳定夹持的电源老化测试架。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术一种电源老化测试架，包括后挡板、支撑腿、电源放置绝缘隔板、横向夹持组件和纵向夹持组件，所述支撑腿设有四组，四组所述支撑腿呈矩形分布，所述电源放置绝缘隔板垂直设于四组支撑腿之间，所述电源放置绝缘隔板设有多组，多组所述电源放置绝缘隔板沿支撑腿高度方向均匀分布，所述后挡板设于电源放置绝缘隔板后侧，且所述后挡板两端设于位于电源放置绝缘隔板后侧的两组支撑腿上，所述后挡板上设有测试装置，一组所述支撑腿内设有夹持驱动腔，所述横向夹持组件设于夹持驱动腔内，所述纵向夹持组件设于横向夹持组件上。
[0006]进一步地，所述横向夹持组件包括夹持驱动电机、主动轴、从动轴、夹持驱动螺杆、夹持导向杆和夹持板，所述夹持导向杆两端分别设于位于电源放置绝缘隔板后侧的两组支撑腿上，所述夹持导向杆设有多组，所述夹持导向杆与电源放置绝缘隔板一一对应设置，所述夹持驱动电机设于夹持驱动腔的外侧，所述主动轴转动设于夹持驱动腔侧壁上且与夹持驱动电机输出轴相连，所述从动轴转动设于夹持驱动腔侧壁上，所述主动轴和从动轴之间套设有传动皮带，所述夹持驱动螺杆设有多组，多组所述夹持驱动螺杆分别与主动轴和从动轴相连，所述夹持驱动螺杆与夹持导向杆一一对应设置，所述夹持板包括固定夹持板和活动夹持板，所述固定夹持板设于电源放置绝缘隔板上，所述固定夹持板下部两端均设有通孔，所述通孔直径大于夹持驱动螺杆和夹持导向杆的直径，所述夹持驱动螺杆和夹持导向杆分别贯穿固定夹持板下部两端的通孔设置，所述活动夹持板下端一侧通过螺纹连接设于夹持驱动螺杆上，所述活动夹持板下端另一侧滑动设于夹持导向杆上，所述活动夹持板与固定夹持板对应设置。
[0007]进一步地，所述纵向夹持组件包括固定板、固紧螺杆和固紧压头，所述固定板垂直
设于夹持板上端，所述固定板上端设有螺纹孔，所述固紧螺杆通过螺纹连接设于螺纹孔内，所述固紧压头设于固紧螺杆下端。
[0008]进一步地，所述夹持板为镂空板，从而避免影响电源测试过程中的散热。
[0009]进一步地，所述夹持驱动电机为正反双转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种电源老化测试架，通过固定夹持板与活动夹持板相互配合，实现了电源放置绝缘隔板上电源的横向固紧，并通过纵向夹持组件对电源进行纵向固紧，从而提高了电源于电源放置绝缘隔板上的稳定性，避免测试架受到外力撞击时，避免电源掉落风险。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种电源老化测试架的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种电源老化测试架纵向夹持组件的结构示意图。
[0014]其中，1、后挡板，2、支撑腿，3、电源放置绝缘隔板，4、横向夹持组件，5、纵向夹持组件，6、测试装置，7、夹持驱动腔，8、夹持驱动电机，9、主动轴，10、从动轴，11、夹持驱动螺杆，12、夹持板，13、传动皮带，14、固定夹持板，15、活动夹持板，16、固定板，17、固紧螺杆，18、固紧压头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种电源老化测试架，包括后挡板1、支撑腿2、电源放置绝缘隔板3、横向夹持组件4和纵向夹持组件5，所述支撑腿2设有四组，四组所述支撑腿2呈矩形分布，所述电源放置绝缘隔板3垂直设于四组支撑腿2之间，所述电源放置绝缘隔板3设有多组，多组所述电源放置绝缘隔板3沿支撑腿2高度方向均匀分布，所述后挡板1设于电源放置绝缘隔板3后侧，且所述后挡板1两端设于位于电源放置绝缘隔板3后侧的两组支撑腿2上，所述后挡板1上设有测试装置6，一组所述支撑腿2内设有夹持驱动腔7，所述横向夹持组件4设于夹持驱动腔7内，所述纵向夹持组件5设于横向夹持组件4上。
[0018]其中，所述横向夹持组件4包括夹持驱动电机8、主动轴9、从动轴10、夹持驱动螺杆11、夹持导向杆(图中未显示)和夹持板12，所述夹持导向杆两端分别设于位于电源放置绝缘隔板3后侧的两组支撑腿2上，所述夹持导向杆设有多组，所述夹持导向杆与电源放置绝缘隔板3一一对应设置，所述夹持驱动电机8设于夹持驱动腔7的外侧，所述主动轴9转动设于夹持驱动腔7侧壁上且与夹持驱动电机8输出轴相连，所述从动轴10转动设于夹持驱动腔
7侧壁上，所述主动轴9和从动轴10之间套设有传动皮带13，所述夹持驱动螺杆11设有多组，多组所述夹持驱动螺杆11分别与主动轴9和从动轴10相连，所述夹持驱动螺杆11与夹持导向杆一一对应设置，所述夹持板12包括固定夹持板14和活动夹持板15，所述固定夹持板14设于电源放置绝缘隔板3上，所述固定夹持板14下部两端均设有通孔，所述通孔直径大于夹持驱动螺杆11和夹持导向杆的直径，所述夹持驱动螺杆11和夹持导向杆分别贯穿固定夹持板14下部两端的通孔设置，所述活动夹持板15下端一侧通过螺纹连接设于夹持驱动螺杆11上，所述活动夹持板15下端另一侧滑动设于夹持导向杆上，所述活动夹持板15与固定夹持板14对应设置。
[0019]所述纵向夹持组件5包括固定板16、固紧螺杆17和固紧压头18，所述固定板16垂直设于夹持板12上端，所述固定板16上端设有螺纹孔，所述固紧螺杆17通过螺纹连接设于螺纹孔内，所述固紧压头18设于固紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源老化测试架，其特征在于：包括后挡板、支撑腿、电源放置绝缘隔板、横向夹持组件和纵向夹持组件，所述支撑腿设有四组，四组所述支撑腿呈矩形分布，所述电源放置绝缘隔板垂直设于四组支撑腿之间，所述电源放置绝缘隔板设有多组，多组所述电源放置绝缘隔板沿支撑腿高度方向均匀分布，所述后挡板设于电源放置绝缘隔板后侧，且所述后挡板两端设于位于电源放置绝缘隔板后侧的两组支撑腿上，所述后挡板上设有测试装置，一组所述支撑腿内设有夹持驱动腔，所述横向夹持组件设于夹持驱动腔内，所述纵向夹持组件设于横向夹持组件上。2.根据权利要求1所述的一种电源老化测试架，其特征在于：所述横向夹持组件包括夹持驱动电机、主动轴、从动轴、夹持驱动螺杆、夹持导向杆和夹持板，所述夹持导向杆两端分别设于位于电源放置绝缘隔板后侧的两组支撑腿上，所述夹持导向杆设有多组，所述夹持导向杆与电源放置绝缘隔板一一对应设置，所述夹持驱动电机设于夹持驱动腔的外侧，所述主动轴转动设于夹持驱动腔侧壁上且与夹持驱动电机输出轴相连，所述从动轴转动设于夹持驱动腔侧壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦迪，
申请(专利权)人：南京亨乾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：