一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于复合高分子凝胶材料固化成型领域，具体涉及一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置。该装置包括滴液组件、分相组件、纳滤组件和清洗组件，所述的纳滤组件和清洗组件分别设置在分相组件前后端，且均与分相组件连通，所述的滴液组件设置在分相组件的进料管的上方。该装置能够工业化批量加工有孔径的颗粒高分子吸附材料，成型及吸附效果好。成型及吸附效果好。成型及吸附效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置


[0001]本技术属于复合高分子凝胶材料固化成型领域，具体涉及一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置。

技术介绍

[0002]人工合成的复合材料种类很多，其中，高分子凝胶属于一类特种有机功能复合材料。这种有机的复合高分子材料是分子链经交联聚合而成的三维网络或互穿网络与溶剂(通常是水)组成的体系，与生物组织类似。交联结构使之不溶解于水中、而且保持一定的形状，具有一定的功能性；比如现在用于水处理的微滤膜、超滤膜、纳滤膜、以及反渗透膜、正渗透膜等。同时，这种高分子凝胶可以开发出不同形态、形状，这些不同形态、形状的复合材料具有一定的特殊功能应用，但是现在缺乏相对应的用于制备颗粒状高分子吸附材料的制备装置和方法。同时，采用现有的复合高分子材料作为铸膜液，制备的颗粒状高分子吸附材料成型效果欠佳。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置。该装置能够工业化批量加工有孔径的颗粒高分子吸附材料，成型及吸附效果好。
[0004]本技术的技术方案是：一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置，该装置包括滴液组件、分相组件、纳滤组件和清洗组件，所述的纳滤组件和清洗组件分别设置在分相组件前后端，且均与分相组件连通，所述的滴液组件设置在分相组件的进料管的上方。
[0005]进一步，所述的滴液组件包括滴液管和热风管；所述滴液管设置在热风管内，滴液管与热风管之间留有间隙，其中，间隙是滴液管直径的1
‑
0.2倍；热风管的长度比滴液管稍长，其中，热风管比滴液管长出部分是滴液管直径的3
‑
0.15倍；所述滴液管的出液口处设置有匀布孔洞的出水板。
[0006]进一步，所述的纳滤组件包括纳滤装置和反洗泵；反洗泵一端连接有反洗水管道，另一端通过三通阀与纳滤装置连通；所述纳滤装置通过三通阀的产水出口与分相组件的凝固水槽连通。
[0007]进一步，所述的分相组件包括外壳、支撑架、滚筒和凝固水槽；所述滚筒通过外壳倾斜设置在支撑架上，外壳与滚筒之间具有一定间隙，使滚筒能在外壳内自由转动，滚筒高的一端设置有开口向上的进料管，低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架的一侧设置有第一水泵，第一水泵通过管道与进料管连通，支撑架的另一侧设置有收集管，收集管的收集口位于喇叭形出料口下方；所述的支撑架、第一水泵和收集管均设置在凝固水槽内，收集管通过凝固水槽一侧的排出口与清洗组件连通；所述的滚筒和外壳匀部分设置在凝固水槽内。
[0008]进一步，所述的清洗组件包括带有盖板的清洗水槽和搅拌机，搅拌机的驱动部设置在盖板上，搅拌机的搅拌部设置在清洗水槽内；在清洗水槽下端横向设有滤板；清洗水槽底部设置有排放口，排放口分别连接有第二水泵和洗涤液排放管道，第二水泵的另一端与
分相组件的凝固水槽连通；清洗水槽上端设置有清洗液进水口和收纳口，收纳口通过管道与凝固水槽一侧的排出口连通；清洗水槽位于滤板上方设置有凝胶排出口。
[0009]本技术的有效效益：
[0010]1、本技术通过第一水泵将凝固水槽的水泵入进料管内，同时将铸膜液从进料管的进料口进行滴加，铸膜液与进料口的水接触后，迅速分相；通过滚筒缓慢转动使铸膜液与滚筒内的水充分接触固化成型。该装置能够工业化批量加工有孔径的颗粒高分子吸附材料，成型及吸附效果好。
[0011]2、本技术通过进料管和滚筒上设置筛孔，便于固液分离；通过设置电机和链条能使滚筒转动，使得铸膜液能够充分与水接触并便于快速分相成形。
[0012]3、本技术在底座上设置有多个伸缩杆，便于调节滚筒的高度和倾斜度，控制滚筒的内的水量，提供冲力，能够更好的进行固化。
[0013]4、本技术通过滴液管和热风管容易在铸膜液的液滴表面形成皮层，分相不容易破坏。
[0014]5、本技术的装置包括铸膜液的滴加、凝胶的分相、凝胶清洗以及凝固水的再生利用和处理一体化处理，效率高，节能环保，适应批量生产。
附图说明
[0015]下面将结合具体实施例及附图对本技术做进一步详细说明：
[0016]图1为本技术颗粒状高分子吸附材料的制备装置的结构图；
[0017]图2为图1中滴液管1
‑
1向的剖视图；
[0018]图3为图1中滚筒2
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2向的剖视图；
[0019]图中，1、滴液管；2、热风管；3、进料管；4、滚筒；4
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1、链条；4
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2、滚轮；4
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3、支撑座；5、外壳；6、电机；7、支撑架；8、第一水泵；9、收集管；10、凝固水槽；11、清洗水槽；12、搅拌机；13、第二水泵；14、增压泵；15、纳滤装置；16、反洗泵；17、滤板；18、三通阀。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分展示地理解本技术的目的、特征和效果，所述实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。专利设计中涉及连接关系，并非单指直接连接，而是根据实际情况，通过添加或删减连接辅件来组成连接结构。为了使本技术的实现技术手段、创新特征、达到目的以及效益易于明白，下面将结合具体附图1、附图2及附图3进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术提供了一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置，该装置包括滴液组件、分相组件、纳滤组件和清洗组件，所述的纳滤组件和清洗组件分别设置在分相组件前后端，且均与分相组件连通，所述的滴液组件设置在分相组件的进料管3的上方。
[0023]所述纳滤组件，用于向分相组件提供凝固水即含低浓度铸膜液溶剂的水或纯水，减少生产中废水的产生量；
[0024]所述滴液组件，用于向分相组件提供铸膜液（复合高分子吸附材料），并且控制铸膜液液滴的大小；
[0025]所述分相组件，用于将铸膜液分相，得到成型的颗粒状高分子吸附材料；
[0026]所述清洗组件，用于对分相组件后的颗粒状高分子吸附材料进行清洗。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，如图2所示，所述的滴液组件包括滴液管1和热风管2；所述滴液管1设置在热风管2内，滴液管1与热风管2之间留有间隙，其中，间隙是滴液管1直径的1
‑
0.2倍，热风管2的长度比滴液管1稍长（热风管2比滴液管1长出部分是滴液管1直径的3
‑
0.15倍，热风管2长度可调）；所述滴液管1的出液口处设置有匀布孔洞的出水板。
[0029]铸膜液经过滴液管出液口处的孔洞形成液滴，由于有热风管套住滴液管，液滴在遇到热风管中的热风时，容易在液滴表面形成皮层，在分相组件中不容易破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状高分子吸附材料的制备装置，其特征是：该装置包括滴液组件、分相组件、纳滤组件和清洗组件，所述的纳滤组件和清洗组件分别设置在分相组件前后端，且均与分相组件连通，所述的滴液组件设置在分相组件的进料管（3）的上方；所述的滴液组件包括滴液管（1）和热风管（2）；所述滴液管（1）设置在热风管（2）内，滴液管（1）与热风管（2）之间留有间隙，其中，间隙是滴液管（1）直径的1
‑
0.2倍；热风管（2）的长度比滴液管（1）稍长，其中，热风管（2）比滴液管（1）长出部分是滴液管（1）直径的3
‑
0.15倍；所述滴液管（1）的出液口处设置有匀布孔洞的出水板；所述的分相组件包括外壳（5）、支撑架（7）、滚筒（4）和凝固水槽（10）；所述滚筒（4）通过外壳（5）倾斜设置在支撑架（7）上，外壳（5）与滚筒（4）之间具有一定间隙，使滚筒（4）能在外壳（5）内自由转动，滚筒（4）高的一端设置有开口向上的进料管（3），低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架（7）的一侧设置有第一水泵（8），第一水泵（8）通过管道与进料管（3）连通，支撑架（7）的另一侧设置有收集管（9），收集管（9）的收集口位于喇叭形出料口下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈立成，王琎，吕永涛，
申请(专利权)人：陕西省膜分离技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：