一种玻璃生产搬运放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产搬运放置架，包括固定箱，所述固定箱的上表面开设有等距离排列的限位口，所述固定箱的内侧壁开设有相对称的滑槽，两个所述滑槽的内侧壁共同固定卡接有滑板，所述固定箱的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧。该玻璃生产搬运放置架，通过固定箱内底壁连接的弹簧，可以对滑板进行缓冲，防止在搬运玻璃时因路面不平，使固定箱出现颠簸造成玻璃破碎的现象，通过螺纹杆和螺纹孔的配合，可以带动压板进行上下移动，达到对玻璃进行固定的效果，通过固定桶上开设有的条形槽，可以对压板进行限位，从而提高了压板的稳定性，解决了在搬运时容易出现晃动，不具备对玻璃进行减震，并且导致玻璃出现破碎的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产搬运放置架


[0001]本技术具体涉及一种玻璃生产搬运放置架。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的硅酸盐玻璃，主要成分为沙，玻璃在生产后需要用到搬运放置架对玻璃进行放置，而现有的搬运放置架在使用时还存在一定的不足，例如在搬运时容易出现晃动，不具备对玻璃进行减震，并且导致玻璃出现破碎的现象。
[0003]为此，我们提供了一种玻璃生产搬运放置架来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃生产搬运放置架，解决了在搬运时容易出现晃动，不具备对玻璃进行减震并且导致玻璃出现破碎的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的玻璃生产搬运放置架，包括固定箱，所述固定箱的上表面开设有等距离排列的限位口，所述固定箱的内侧壁开设有相对称的滑槽，两个所述滑槽的内侧壁共同固定卡接有滑板，所述固定箱的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的顶端均与滑板的底面固定连接，所述滑板的上表面固定连接有等距离排列的支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿限位口并延伸至固定箱的上方，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有放置板，两组所述放置板的上表面共同固定连接有等距离排列的定位板，所述固定箱的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部设有压板，所述压板的上表面开设有螺纹孔，所述固定架的上表面开设有定位口，所述固定架的上表面固定连接有机构框，所述固定架的上表面固定连接有固定桶，所述固定桶的外表面开设有相对称的条形槽，且压板的左端贯穿两个条形槽并延伸至固定桶的左侧，所述固定桶的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端依次贯穿螺纹孔和定位口并延伸至机构框的内部，所述机构框的内部分别设有从动齿轮和主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述机构框的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述螺纹杆的顶端与从动齿轮的内圈固定连接，所述第二轴承的内圈固定连接有传动轴，所述传动轴的左端与主动齿轮的内圈固定连接，所述传动轴的右端延伸至机构框的右侧。
[0006]优选的，所述固定架的内侧壁开设有两个滑动槽，且压板与滑动槽相卡接。
[0007]优选的，所述机构框的正面固定镶嵌有磁铁，所述机构框的前方设有吸板，且磁铁与吸板相吸引，所述吸板的底面固定连接有松紧绳，所述松紧绳的左端与机构框的左侧面固定连接。
[0008]优选的，所述机构框的右侧设有转轮，所述转轮的左侧面与传动轴的右端固定连接。
[0009]优选的，两组所述定位板相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫，两组所述防护
垫相互靠近的一侧面均开设有防滑凸起。
[0010]优选的，所述机构框的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的底端与固定架的上表面固定连接，所述固定板的右侧面镶嵌有第三轴承，且第三轴承与传动轴固定连接。
[0011]优选的，所述固定箱的下方设有两组滚轮，每个所述滚轮的顶端均与固定箱的底面固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的玻璃生产搬运放置架有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种玻璃生产搬运放置架，通过支撑柱顶端连接的放置板，便于对玻璃进行放置，利用定位板配合防护垫，可以对玻璃进行限位以及保护，起到对玻璃进行保护的作用，防止在搬运玻璃时因碰撞导致玻璃出现破碎的现象；
[0014]通过固定箱内底壁连接的弹簧，并利用弹簧的反弹力，可以对滑板进行缓冲，防止在搬运玻璃时因路面不平，使固定箱出现颠簸造成玻璃破碎的现象，通过固定箱内侧壁开设有滑槽，可以使滑板上下移动时更加顺畅，避免滑板出现卡顿的现象，提高了滑板的稳定性；
[0015]通过传动轴右端连接的转轮，随着转轮的转动，能够使主动齿轮、从动齿轮以及螺纹杆进行转动，通过螺纹杆和螺纹孔的配合，可以带动压板进行上下移动，达到对玻璃进行固定的效果，通过固定桶上开设有的条形槽，可以对压板进行限位，从而提高了压板的稳定性，解决了在搬运时容易出现晃动，不具备对玻璃进行减震，并且导致玻璃出现破碎的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的玻璃生产搬运放置架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示固定桶正视图的剖视图；
[0018]图3为图1所示机构框正视图的剖视图。
[0019]图中标号：1、固定箱，2、限位口，3、滑槽，4、滑板，5、弹簧，6、支撑杆，7、放置板，8、定位板，9、固定架，10、滑动槽，11、压板，12、螺纹孔，13、定位口，14、机构框，15、固定桶，16、条形槽，17、螺纹杆，18、第一轴承，19、从动齿轮，20、主动齿轮，21、第二轴承，22、传动轴，23、松紧绳，24、磁铁，25、吸板，26、滚轮，27、防护垫，28、转轮，29、固定板，30、第三轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的玻璃生产搬运放置架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定桶正视图的剖视图；图3为图1所示机构框正视图的剖视图。玻璃生产搬运放置架，包括固定箱1，固定箱1的上表面开设有等距离排列的限位口2，固定箱1的内侧壁开设有相对称的滑槽3，两个滑槽3的内侧壁共同固定卡接有滑板4，固定箱1的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧5，每个弹簧5的顶端均与滑板4的底面固定连接，滑板4的上表面固定连接有等距离排列的支撑杆6，每个支撑杆6的顶端均贯穿限位口2并延伸至固定箱1的上方，两组支撑杆6的顶端共同固定连接有放置板7，两组放置板7的上表面共同固定连接有等距离排列的定位板8，固定箱1的上表面固定连接有固定架9，固定架9的内部设有压板11，压板11的上表面开设有螺纹孔12，固定架9的上表面开设
有定位口13，固定架9的上表面固定连接有机构框14，固定架9的上表面固定连接有固定桶15，固定桶15的外表面开设有相对称的条形槽16，且压板11的左端贯穿两个条形槽16并延伸至固定桶15的左侧，固定桶15的内底壁固定镶嵌有第一轴承18，第一轴承18的内圈固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端依次贯穿螺纹孔12和定位口13并延伸至机构框14的内部，机构框14的内部分别设有从动齿轮19和主动齿轮20，且从动齿轮19和主动齿轮20相啮合，机构框14的右侧面固定镶嵌有第二轴承21，螺纹杆17的顶端与从动齿轮19的内圈固定连接，第二轴承21的内圈固定连接有传动轴22，传动轴22的左端与主动齿轮20的内圈固定连接，传动轴22的右端延伸至机构框14的右侧。
[0022]固定架9的内侧壁开设有两个滑动槽10，且压板11与滑动槽10相卡接，便于压板11进行上下移动，防止压板11出现卡顿的现象。
[0023]机构框14的正面固定镶嵌有磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产搬运放置架，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的上表面开设有等距离排列的限位口(2)，所述固定箱(1)的内侧壁开设有相对称的滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内侧壁共同固定卡接有滑板(4)，所述固定箱(1)的内底壁固定连接有等距离排列的弹簧(5)，每个所述弹簧(5)的顶端均与滑板(4)的底面固定连接，所述滑板(4)的上表面固定连接有等距离排列的支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)的顶端均贯穿限位口(2)并延伸至固定箱(1)的上方，两组所述支撑杆(6)的顶端共同固定连接有放置板(7)，两组所述放置板(7)的上表面共同固定连接有等距离排列的定位板(8)，所述固定箱(1)的上表面固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内部设有压板(11)，所述压板(11)的上表面开设有螺纹孔(12)，所述固定架(9)的上表面开设有定位口(13)，所述固定架(9)的上表面固定连接有机构框(14)，所述固定架(9)的上表面固定连接有固定桶(15)，所述固定桶(15)的外表面开设有相对称的条形槽(16)，且压板(11)的左端贯穿两个条形槽(16)并延伸至固定桶(15)的左侧，所述固定桶(15)的内底壁固定镶嵌有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)的内圈固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端依次贯穿螺纹孔(12)和定位口(13)并延伸至机构框(14)的内部，所述机构框(14)的内部分别设有从动齿轮(19)和主动齿轮(20)，且从动齿轮(19)和主动齿轮(20)相啮合，所述机构框(14)的右侧面固定镶嵌有第二轴承(21)，所述螺纹杆(17)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盼盼，
申请(专利权)人：南京道远玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：