一种金属管用的高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高频感应加热设备技术领域，且公开了一种金属管用的高频感应加热设备，包括设备本体，所述设备本体的内部设有隔板，所述设备本体的内部通过隔板分割成电路板腔、伺服马达腔和齿盘腔，所述伺服马达腔位于电路板腔的前端左侧，所述齿盘腔位于伺服马达腔和电路板腔的前端。该金属管用的高频感应加热设备，通过设置伺服马达，将所需要加热的金属管防止在夹板的上方，并且使所需加热部分完全位于加热圈的内部，通过控制控制面板，使伺服马达进行转动，进而能够带动着链条传送连接两个齿盘，从而使齿轮带动着齿板的转动，从而能够对金属管进行夹紧，可针对不同粗细的金属管进行夹紧，提高了该设备的适配性，安全性，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管用的高频感应加热设备


[0001]本技术涉及高频感应加热设备
，具体为一种金属管用的高频感应加热设备。

技术介绍

[0002]高频感应加热设备，又称为高频加热机、高频感应加热机，在中国称”高频感应加热电源”或“高频电源”，根据工件和应用领域的不同，它又叫做中频感应加热设备，超音频感应加热设备。它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)。高频感应加热设备采电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到感应加热的目的。
[0003]在高频感应加热装置的使用过程中，常常需要对一些金属管进行加热处理，一般金属管的加热都是由工人师傅手持金属棒进行加热，但是长时间的手持金属棒会导致工人疲惫，造成人力物力的浪费，并且在金属管的加工过程中常常伴随着一些灰尘，不便于收集。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管用的高频感应加热设备，具备自动夹持节约人力物力、便有收集废屑灰尘的优点，解决了在高频感应加热装置的使用过程中，常常需要对一些金属管进行加热处理，一般金属管的加热都是由工人师傅手持金属棒进行加热，但是长时间的手持金属棒会导致工人疲惫，造成人力物力的浪费，并且在金属管的加工过程中常常伴随着一些灰尘，不便于收集的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属管用的高频感应加热设备，包括设备本体，所述设备本体的内部设有隔板，所述设备本体的内部通过隔板分割成电路板腔、伺服马达腔和齿盘腔，所述伺服马达腔位于电路板腔的前端左侧，所述齿盘腔位于伺服马达腔和电路板腔的前端，所述电路板腔的内部固定安装有电路板，所述伺服马达腔的内部固定安装有伺服马达，所述齿盘腔内部的左右两侧均活动连接有连接杆，所述伺服马达的输出端贯穿隔板延伸至齿盘腔的内部且与左侧连接杆的后端输出端固定连接，左右两端所述连接杆的外表面均固定套接有齿盘，所述齿盘的外表面均啮合连接有链条，左右两端齿盘通过链条传动连接，所述设备本体正面的左右两端均固定安装有连接座，所述连接杆的输出端贯穿设备本体和连接座延伸至连接座的内部且与连接座的内侧面活动连接，所述连接杆的输出端外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的左右侧面均啮合连接有齿板，所述齿板的外表面均固定连接有夹板，所述夹板的输出端贯穿连接座延伸至设备本体的外侧，所述齿盘腔内部的中部连接有加热圈座(22)，所述设备本体(1)正面的左右两端开设有加热圈孔，所述加热圈孔与齿盘腔相连通，所述加热圈孔的内部活动插接有加热圈，所述加热圈的输出端与加热圈座固定连接，所述设备本体底部的左右两端均固定安装有卡座，左右两端所述卡座的内侧面活动插接有承接板，所述设备本体正面的顶部开设有控制面板，所述控制面板
的内部设开关、调节钮和显示屏。
[0006]优选的，所述设备本体的左右两端均固定连接有把手，所述设备本体的顶部开设有通风孔，所述通风孔与设备本体的内部相连通。
[0007]优选的，所述连接座的外表面开设有齿板孔和滑轮槽，所述齿板孔与夹板的后端输出端相适配，所述夹板的后端输出端固定连接有连接条，所述连接条的内侧活动连接有滑轮，所述滑轮的输出端与滑轮槽活动套接。
[0008]优选的，所述夹板的横截面为半圆弧，所述夹板的内侧面均匀分布有固定柱。
[0009]优选的，上下两端所述夹板所延伸最大位置之间的距离与加热圈内圈直径相等。
[0010]优选的，所述设备本体正面的中部固定连接有挡灰板。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该金属管用的高频感应加热设备，通过设置伺服马达，将所需要加热的金属管防止在夹板的上方，并且使所需加热部分完全位于加热圈的内部，通过控制控制面板，使伺服马达进行转动，进而能够带动着链条传送连接两个齿盘，从而使齿轮带动着齿板的转动，从而能够对金属管进行夹紧，可针对不同粗细的金属管进行夹紧，提高了该设备的适配性，安全性，省时省力。
[0013]2、该金属管用的高频感应加热设备，通过设置挡灰板，能够阻挡一部分的灰尘飘入空气，防止污染工作环境，给工作造成一定的负担，并使其下落，落入承接板的内部，通过承接板与卡座的插接，能够便于将承接板抽出，便于灰尘的收集，以及灰尘的清理和处理，提高工作效率，提升工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术结构连接座剖面示意图；
[0018]图5为本技术结构夹板侧面示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、控制面板；3、挡灰板；4、齿轮；5、连接座； 6、齿板；7、夹板；8、齿板孔；9、滑轮槽；10、加热圈；11、承接板；12、卡座；13、把手；14、通风孔；15、电路板腔；16、隔板；17、伺服马达腔； 18、伺服马达；19、连接杆；20、齿盘；21、电路板；22、加热圈座；23、链条；24、固定柱；25、连接条；26、滑轮；27、齿盘腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，一种金属管用的高频感应加热设备，包括设备本体1，设备本体1的左右两端均固定连接有把手13，设备本体1的顶部开设有通风孔14，通风孔14与设备本体1的内部相连通，设备本体1正面的中部固定连接有挡灰板3，通过设置挡灰板3，能够阻挡一
部分的灰尘飘入空气，防止污染工作环境，给工作造成一定的负担，并使其下落，落入承接板11的内部，通过承接板11与卡座12的插接，能够便于将承接板11抽出，便于灰尘的收集，以及灰尘的清理和处理，提高工作效率，提升工作环境，设备本体1的内部设有隔板16，设备本体1的内部通过隔板16分割成电路板腔15、伺服马达腔17 和齿盘腔27，伺服马达腔17位于电路板腔15的前端左侧，齿盘腔27位于伺服马达腔17和电路板腔15的前端，电路板腔15的内部固定安装有电路板 21，伺服马达腔17的内部固定安装有伺服马达18，通过设置伺服马达18，将所需要加热的金属管防止在夹板7的上方，并且使所需加热部分完全位于加热圈10的内部，通过控制控制面板2，使伺服马达18进行转动，进而能够带动着链条23传送连接两个齿盘20，从而使齿轮4带动着齿板6的转动，从而能够对金属管进行夹紧，可针对不同粗细的金属管进行夹紧，提高了该设备的适配性，安全性，省时省力，齿盘腔27内部的左右两侧均活动连接有连接杆19，伺服马达18的输出端贯穿隔板16延伸至齿盘腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管用的高频感应加热设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部设有隔板(16)，所述设备本体(1)的内部通过隔板(16)分割成电路板腔(15)、伺服马达腔(17)和齿盘腔(27)，所述伺服马达腔(17)位于电路板腔(15)的前端左侧，所述齿盘腔(27)位于伺服马达腔(17)和电路板腔(15)的前端，所述电路板腔(15)的内部固定安装有电路板(21)，所述伺服马达腔(17)的内部固定安装有伺服马达(18)，所述齿盘腔(27)内部的左右两侧均活动连接有连接杆(19)，所述伺服马达(18)的输出端贯穿隔板(16)延伸至齿盘腔(27)的内部且与左侧连接杆(19)的后端输出端固定连接，左右两端所述连接杆(19)的外表面均固定套接有齿盘(20)，所述齿盘(20)的外表面均啮合连接有链条(23)，左右两端齿盘(20)通过链条(23)传动连接，所述设备本体(1)正面的左右两端均固定安装有连接座(5)，所述连接杆(19)的输出端贯穿设备本体(1)和连接座(5)延伸至连接座(5)的内部且与连接座(5)的内侧面活动连接，所述连接杆(19)的输出端外表面固定套接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的左右侧面均啮合连接有齿板(6)，所述齿板(6)的外表面均固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的输出端贯穿连接座(5)延伸至设备本体(1)的外侧，所述齿盘腔(27)内部的中部连接有加热圈座(22)，所述设备本体(1)正面的左右两端开设有加热圈孔，所述加热圈孔与齿盘腔(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨伟，
申请(专利权)人：淮安经纬精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：