一种留置针软管热熔旋切自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种留置针软管热熔旋切自动化设备，包括旋切工位和设于所述旋切工位下方的热熔工位；所述旋切工位包括旋切结构，所述旋切结构包括对软管底端进行旋切去除的针芯；还包括芯针连接件，所述芯针安装在所述针芯连接件底端，所述芯针连接件一侧固设有固定板；所述固定板远离芯针连接件一侧固设有驱动所述芯针位移的单轴驱动器；所述热熔工位包括热熔模块、热熔模块支撑件、垂直电缸，所述热熔模块通过热熔模块支撑件与垂直电缸相连，所述垂直电缸控制所述热熔模块上下动作。本设备可实现留置针软管熔头自动化，装置设计合理，且可高效率进行加工，采用脉冲电流加热，熔头环境适应性更强，加热温度调节更精准，更稳定。更稳定。更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种留置针软管热熔旋切自动化设备


[0001]本技术涉及自动化领域，特别涉及一种留置针软管热熔旋切自动化设备。

技术介绍

[0002]留置针软管熔头为留置针生产过程中一重要环节，合格的熔头产品可以更好与钢针进行配合插入人体，减轻患者痛苦；现有留置针软管熔头设备多为单一结构，自动化程度低，生产效率低下，且熔头效果不佳。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种留置针软管热熔旋切自动化设备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种留置针软管热熔旋切自动化设备，包括旋切工位和设于所述旋切工位下方的热熔工位；所述旋切工位包括旋切结构，所述旋切结构包括对软管底端进行旋切去除的芯针；还包括芯针连接件，所述芯针安装在所述芯针连接件底端，所述芯针连接件一侧固设有固定板；所述固定板远离芯针连接件一侧固设有驱动所述芯针位移的单轴驱动器；所述芯针连接件上设有齿轮，所述齿轮的齿轮轴即为芯棒，所述芯针与所述芯棒一体连接；所述齿轮一侧设有与所述齿轮相配合的齿条，齿条固设于固定板一侧，还包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与齿条连接并控制齿条作直线往复运动从而带动齿轮上芯针旋转运动；所述热熔工位包括热熔模块、热熔模块支撑件、垂直电缸，所述热熔模块通过热熔模块支撑件与垂直电缸相连，所述垂直电缸控制所述热熔模块上下动作。
[0006]还包括有托盘，所述托盘设于所述旋切工位与所述热熔工位之间，所述托盘上设有至少一个产品放置孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述热熔模块包括熔头模具模块、模具固定模块、脉冲电流加热模块、冷却模块；
[0008]所述熔头模具模块包括熔头模具，熔头模具为中空贯通式结构；所述熔头模具设有软管熔头成型型腔a和芯针旋切通道b，旋切通道b位于成型型腔a底部；所述模具固定模块包括上模具夹持块、下模具夹持块，所述上模具夹持块与所述模具上端螺纹连接，所述下模具夹持块与所述模具下端螺纹连接，所述上模具夹持块与下模具夹持块中间插入固定有探针；所述脉冲电流加热模块包括上导电柱、下导电柱、中间绝缘块；其中，所述上导电柱与下导电柱一端均通过导线与脉冲电流温度控制器相连，另一端分别固定在上模具夹持块与下模具夹持块上，所述中间绝缘块固定在上模具夹持块与下模具夹持块中间；所述冷却模块包括模具上端冷却块、模具下端冷却块，所述模具上端冷却块与上模具夹持块下端螺纹连接，所述模具下端冷却块与下模具夹持块下端螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括有挡料结构，所述挡料结构安装于所述旋切结构)底部，所述挡料结构包括挡料板、滑轨、第二伸缩气缸，所述挡料板通过滑轨与第二
伸缩气缸相连接，所述第二伸缩气缸控制所述挡料板作推进和缩回运动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述挡料板前端设有豁口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述模具上端冷却块内部设有第一过水槽a和通气孔b，所述模具下端冷却块内部设有第二过水槽a。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述产品放置孔与所述芯针及软管熔头成型型腔a位置上下一一对应。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括有废料盒，所述废料盒设于热熔模块下方。
[0014]本技术的有益效果是：通过提供一种留置针软管热熔旋切自动化设备，实现留置针软管熔头自动化，装置设计合理，且可高效率进行加工，采用脉冲电流加热，熔头环境适应性更强，加热温度调节更精准，更稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]附图1为本技术立体结构示意图；
[0017]附图2为本技术附图1中G指示区域放大图；
[0018]附图3为本技术工作示意图（附有托盘）；
[0019]附图4为本技术热熔模块立体图；
[0020]附图5为本技术热熔模块侧视图；
[0021]附图6为附图5热熔模块侧视图A
‑
A向剖视图；
[0022]附图7为本技术模具上端冷却块立体图；
[0023]附图8为本技术模具上端冷却块侧视图；
[0024]附图9为附图8模具上端冷却块侧视图A
‑
A向剖视图；
[0025]附图10为本技术模具下端冷却块立体图；
[0026]附图11为本技术模具上端冷却块侧视图；
[0027]附图12为附图11模具上端冷却块侧视图A
‑
A向剖视图。
[0028]图中：旋切工位为1，热熔工位为2；托盘为3，旋切结构为11，挡料结构为12，固定板为13；单轴驱动器为14；第一伸缩气缸为15，热熔模块为21、热熔模块支撑件为22、垂直电缸为23，废料盒为24，产品放置孔为31，芯针为111；齿轮为112，芯针连接件为113，有齿条为114，挡料板为121、滑轨为122，豁口为123，熔头模具为211，上模具夹持块为212，下模具夹持块为213，上导电柱为214，下导电柱为215，中间绝缘块为216，模具上端冷却块为217，模具下端冷却块为218，成型型腔为211a，旋切通道为211b，第一过水槽为217a，通气孔为217b，第二过水槽为218a。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新
型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，一种留置针软管热熔旋切自动化设备，包括旋切工位1和设于所述旋切工位1下方的热熔工位2；
[0031]所述旋切工位1包括旋切结构11，所述旋切结构11包括对软管底端进行旋切去除的芯针111；还包括芯针连接件113，所述芯针111安装在所述芯针连接件113底端，所述芯针连接件113一侧固设有固定板13；所述固定板13远离芯针连接件113一侧固设有驱动所述芯针111位移的单轴驱动器14；
[0032]所述芯针连接件113上设有齿轮112，所述齿轮112的齿轮轴即为芯棒，所述芯针111与所述芯棒一体连接；所述齿轮112一侧设有与所述齿轮112相配合的齿条114，齿条114固设于固定板13一侧，还包括第一伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸15与齿条114连接并控制齿条114作直线往复运动从而带动齿轮112上芯针111旋转运动；
[0033]所述热熔工位2包括热熔模块21、热熔模块支撑件22、垂直电缸23，所述热熔模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种留置针软管热熔旋切自动化设备，其特征在于，包括旋切工位（1）和设于所述旋切工位（1）下方的热熔工位（2）；所述旋切工位（1）包括旋切结构（11），所述旋切结构（11）包括对软管底端进行旋切去除的芯针（111）；还包括芯针连接件（113），所述芯针（111）安装在所述芯针连接件（113）底端，所述芯针连接件（113）一侧固设有固定板（13）；所述固定板（13）远离芯针连接件（113）一侧固设有驱动所述芯针（111）位移的单轴驱动器（14）；所述芯针连接件（113）上设有齿轮（112），所述齿轮（112）的齿轮轴即为芯棒，所述芯针（111）与所述芯棒一体连接；所述齿轮（112）一侧设有与所述齿轮（112）相配合的齿条（114），齿条（114）固设于固定板（13）一侧，还包括第一伸缩气缸（15），所述第一伸缩气缸（15）与齿条（114）连接并控制齿条（114）作直线往复运动从而带动齿轮（112）上芯针（111）旋转运动；所述热熔工位（2）包括热熔模块（21）、热熔模块支撑件（22）、垂直电缸（23），所述热熔模块（21）通过热熔模块支撑件（22）与垂直电缸（23）相连，所述垂直电缸（23）控制所述热熔模块（21）上下动作；还包括有托盘（3），所述托盘（3）设于所述旋切工位（1）与所述热熔工位（2）之间，所述托盘（3）上设有至少一个产品放置孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种留置针软管热熔旋切自动化设备，其特征在于，所述热熔模块（21）包括熔头模具模块、模具固定模块、脉冲电流加热模块、冷却模块；所述熔头模具模块包括熔头模具（211），熔头模具（211）为中空贯通式结构；所述熔头模具（211）设有软管熔头成型型腔（211a）和芯针（111）旋切通道（211b），旋切通道（211b）位于成型型腔（211a）底部；所述模具固定模块包括上模具夹持块（212）、下模具夹持块（213），所述上模具夹持块（212）与所述模具（211）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化强，李新东，李宗行，焦会东，王东峰，李震，高俊义，王炳睿，任浩威，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：