环缝自动焊接专机制造技术

本实用新型专利技术提供环缝自动焊接专机，对缝装置包括固定箱，固定箱的内部转动连接有转动杆，转动杆的表面连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮连接于固定杆的一端，固定杆远离第一齿轮的另一端与固定箱转动连接。本实用新型专利技术，通过设置对缝装置，当焊接物直径过大时，顺时针摇动手柄，带动第二齿轮的转动，从而使得第一齿轮转动，进而使得第三齿轮转动，齿轮柱在第三齿轮表面向上运动，上升至适当位置停止转动手柄，当焊接物直径过小时，扳动锁环，使得锁扣脱离刺轮，目前大多焊接专机都是机器自动对缝，对缝时易产生误差，使焊接偏离设定轨道，导致焊接失败，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
环缝自动焊接专机


[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及环缝自动焊接专机。

技术介绍

[0002]环缝焊接专机可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊 (CO2/MIG/MAG)、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统，该设备可广泛地应用于薄壁压力容器，五金管件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
[0003]传统的焊机没有防护罩，查看时需手持防护面罩进行观察，费时费力，且易被飞溅物烫伤，并且机器自动对缝，对缝时易产生误差，使焊接偏离设定轨道，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环缝自动焊接专机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环缝自动焊接专机，包括基座和对缝装置，所述基座的一端设置有数控机箱，所述基座的上表面一端固定连接有固定机架，所述基座的上表面远离固定机架的另一端滑动连接有移动机架，所述基座的一侧滑动连接有移动杆，所述移动杆远离基座的另一端设置有对缝装置，所述对缝装置包括固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手柄，所述转动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于固定杆的一端，所述固定杆远离第一齿轮的另一端与固定箱转动连接，所述固定杆的表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有齿轮柱，所述齿轮柱固定连接于升降箱的内部，所述转动杆靠近手柄的一端固定连接有刺轮，所述刺轮的表面设置有锁扣，所述锁扣的表面固定连接有锁环和卡块。
[0006]优选的，所述升降箱的表面固定连接有焊接枪，所述基座的上表面靠近移动机架的一端固定连接有立柱，所述立柱远离基座的另一端转动连接有机臂，所述机臂远离立柱的一端固定连接有防护罩，所述防护罩的表面设置有护目镜，所述基座的表面开设有限位槽。
[0007]优选的，所述升降箱与固定箱相抵，所述卡块与刺轮齿口之间相抵，所述手柄与锁环于固定箱的外表面设置。
[0008]优选的，所述立柱与基座的内部设置有旋转装置，所述旋转装置包括第一齿条和第二齿条。
[0009]优选的，所述第二齿条的表面固定连接有拉杆，所述第一齿条和第二齿条之间啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面活动连接有传动杆，所述传动杆远离第四齿轮的另一端活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离传动杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接
杆远离旋转杆的另一端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮啮合连接有第六齿轮。
[0010]优选的，所述第六齿轮与机臂固定连接所述拉杆于限位槽内部设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置对缝装置，当焊接物直径过大时，顺时针摇动手柄，使得转动杆转动，带动第二齿轮的转动，从而使得第一齿轮转动，第一齿轮转动使得固定杆转动，进而使得第三齿轮转动，由于第三齿轮与齿轮柱的啮合，齿轮柱在第三齿轮表面向上运动，从而带动升降箱及其表面的焊接枪上升，上升至适当位置停止转动手柄，锁扣是为了防止转动杆逆时针转动，从而使得各个齿轮支撑起升降箱防止停止转动手柄后升降箱因重力下降，当焊接物直径过小时，扳动锁环，使得锁扣脱离刺轮，逆时针转动手柄，即可使得升降箱及其表面的焊接枪向下运动，目前大多焊接专机都是机器自动对缝，对缝时易产生误差，使焊接偏离设定轨道，导致焊接失败，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。
[0013]2、本技术中，通过设置旋转装置，拉动手杆，使得第二齿条滑动，从而带动第四齿轮的转动，使得传动杆移动，进而使得旋转杆转动，旋转杆的转动使得连接柱转动，从而使得第五齿轮转动，由于第五齿轮与第六齿轮的啮合连接，从而带动第六齿轮水平转动，进而带动转动杆转动，从而使得防护罩转动至焊接架外边缘，方便及时查看焊接进程及焊接情况，传统的焊机没有防护罩，查看时需手持防护面罩进行观察，费时费力，且易被飞溅物烫伤，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出环缝自动焊接专机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出环缝自动焊接专机的对缝结构前视拆分示意图；
[0016]图3为本技术提出环缝自动焊接专机的对缝结构后视拆分示意图；
[0017]图4为本技术提出环缝自动焊接专机锁扣的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出环缝自动焊接专机锁扣的旋转装置的部分示意图。
[0019]图例说明：1、基座；2、数控机箱；3、固定机架；4、移动机架；5、移动杆；6、对缝装置；7、焊接枪；8、立柱；9、旋转装置；10、限位槽；11、护目镜；12、防护罩；13、机臂；601、固定箱；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、刺轮；605、转动杆；606、手柄；607、锁环；608、锁扣；609、升降箱； 610、第三齿轮；611、固定杆；612、齿轮柱；613、卡块；91、拉杆；92、第一齿条；93、第二齿条；94、第四齿轮；95、传动杆；96、旋转杆；97、第六齿轮；98、连接杆；99、第五齿轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了环缝自动焊接专机，包括基座1 和对缝
装置6，基座1的一端设置有数控机箱2，基座1的上表面一端固定连接有固定机架3，基座1的上表面远离固定机架3的另一端滑动连接有移动机架4，基座1的一侧滑动连接有移动杆5，移动杆5远离基座1的另一端设置有对缝装置6。
[0023]下面具体说一下其对缝装置6和旋转装置9的具体设置和作用。
[0024]如图1和图2、图3、图4所示，对缝装置6包括固定箱601，固定箱601的内部转动连接有转动杆605，转动杆605的一端固定连接有手柄606，转动杆605的表面固定连接有第二齿轮603，第二齿轮603啮合连接有第一齿轮602，第一齿轮602 固定连接于固定杆611的一端，固定杆611远离第一齿轮602的另一端与固定箱601 转动连接；固定杆611的表面固定连接有第三齿轮610，第三齿轮610啮合连接有齿轮柱612，齿轮柱612固定连接于升降箱609的内部，转动杆605靠近手柄606的一端固定连接有刺轮604，刺轮604的表面设置有锁扣608，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环缝自动焊接专机，包括基座(1)和对缝装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的一端设置有数控机箱(2)，所述基座(1)的上表面一端固定连接有固定机架(3)，所述基座(1)的上表面远离固定机架(3)的另一端滑动连接有移动机架(4)，所述基座(1)的一侧滑动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)远离基座(1)的另一端设置有对缝装置(6)；所述对缝装置(6)包括固定箱(601)，所述固定箱(601)的内部转动连接有转动杆(605)，所述转动杆(605)的一端固定连接有手柄(606)，所述转动杆(605)的表面固定连接有第二齿轮(603)，所述第二齿轮(603)啮合连接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)固定连接于固定杆(611)的一端，所述固定杆(611)远离第一齿轮(602)的另一端与固定箱(601)转动连接；所述固定杆(611)的表面固定连接有第三齿轮(610)，所述第三齿轮(610)啮合连接有齿轮柱(612)，所述齿轮柱(612)固定连接于升降箱(609)的内部，所述转动杆(605)靠近手柄(606)的一端固定连接有刺轮(604)，所述刺轮(604)的表面设置有锁扣(608)，所述锁扣(608)的表面固定连接有锁环(607)和卡块(613)。2.根据权利要求1所述的环缝自动焊接专机，其特征在于：所述升降箱(609)的表面固定连接有焊接枪(7)，所述基座(1)的上表面靠近移动机架(4)的一端固定连接有立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新莹，
申请(专利权)人：济南上弘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：