钢模板制备用高效折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑模板领域，具体涉及钢模板制备用高效折弯装置，包括基座、液压升降机构、下模具机构和上模具机构；在基座的顶部固定设置液压升降机构和下模具机构，在下模具机构的上方设置上模具机构，上模具机构与液压升降机构固定连接；下模具机构与上模具机构配合工作；液压升降机构包括第一液压缸、压板、第一伸缩杆和导向柱；在基座的顶部沿竖直方向固定设置多个导向柱，在导向柱的顶部固定设置第一液压缸，在第一液压缸与基座之间设置压板，导向柱贯穿压板并与其滑动连接；在第一液压缸的底部沿竖直方向设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部与压板的顶部铰接。通过本折弯装置，实现钢板的快速折弯作业，且作业稳定，有利于提升作业效率。升作业效率。升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
钢模板制备用高效折弯装置


[0001]本技术涉及建筑模板领域，具体涉及钢模板制备用高效折弯装置的结构


技术介绍

[0002]在建筑模板领域中，通常需要对钢板进行一定形状的加工作业，而在建筑施工中使用的钢板通常较厚，重量较大，这为钢板的折弯作业带来一定的难度；需要提供较大的挤压力，才能完成钢板的折弯，在使用过程中，液压缸由于作业压力较大，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供钢模板制备用高效折弯装置，实现钢板的快速折弯作业，且作业稳定，有利于提升作业效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]钢模板制备用高效折弯装置，包括基座、液压升降机构、下模具机构和上模具机构；在基座的顶部固定设置液压升降机构和下模具机构，在下模具机构的上方设置上模具机构，上模具机构与液压升降机构固定连接；下模具机构与上模具机构配合工作；液压升降机构包括第一液压缸、压板、第一伸缩杆和导向柱；在基座的顶部沿竖直方向固定设置多个导向柱，在导向柱的顶部固定设置第一液压缸，在第一液压缸与基座之间设置压板，导向柱贯穿压板并与其滑动连接；在第一液压缸的底部沿竖直方向设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部与压板的顶部铰接。
[0006]进一步地，所述下模具机构包括第一固定板、第二固定板和下模具，沿水平方向，并排设置多个第一固定板，第一固定板沿竖直方向设置；在第一固定板的上方沿水平方向固定设置第二固定板，在第二固定板的上方固定设置下模具；下模具的模具开口朝上。
[0007]进一步地，所述上模具机构包括第一连接板和上模具，在压板的底部沿竖直方向固定设置第一连接板，在第一连接板的底部设置上模具。
[0008]进一步地，所述上模具机构包括第二连接板和第三连接板；在第一连接板的下方沿水平方向设置第二连接板，在第二连接板的下方、沿水平方向并排设置多个第三连接板，第三连接板的底部与上模具固定连接。
[0009]进一步地，在所述第一连接板和第二连接板之间设置加强板。
[0010]进一步地，在所述基座上沿下模具的出料方向设置第二液压缸，在第二液压缸靠近下模具的一侧设置第二伸缩杆，第二伸缩杆指向下模具的模腔内。
[0011]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0012]1、通过本折弯装置，实现钢板的快速折弯作业，且作业稳定，有利于提升作业效率。
[0013]2、通过设置下模具机构，提升其承重能力和稳定性。
[0014]3、通过设置上模具机构，提升其承重力和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的另一视角的结构示意图。
[0017]图中：1
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基座；2
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液压升降机构；21
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第一液压缸；22
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压板；23
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第一伸缩杆；24
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导向柱；3
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下模具机构；31
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第一固定板；32
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第二固定板；33
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下模具；4
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上模具机构；41
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第一连接板；42
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加强板；43
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第二连接板；44
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第三连接板；45
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上模具；5
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第二液压缸；51
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第二伸缩杆；52
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推块；53
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导向块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
图2所示，钢模板制备用高效折弯装置，包括基座1、液压升降机构2、下模具机构3和上模具机构4；在基座1的顶部固定设置液压升降机构2和下模具机构3，在下模具机构3的上方设置上模具机构4，上模具机构4与液压升降机构2固定连接；下模具机构3与上模具机构4配合工作；液压升降机构2包括第一液压缸21、压板22、第一伸缩杆23和导向柱24；在基座1的顶部沿竖直方向固定设置多个导向柱24，在导向柱24的顶部固定设置第一液压缸21，在第一液压缸21与基座1之间设置压板22，导向柱24贯穿压板22并与其滑动连接；在第一液压缸21的底部沿竖直方向设置第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的底部与压板22的顶部铰接。
[0021]工作时，将待折弯钢板放置在下模具机构3上，驱动第一液压缸21工作，第一伸缩杆23伸展，带动压板22向下移动，从而将上模具机构4向下挤压，上模具机构4与下模具机构3配合工作，实现钢板的折弯作业；通过设置第一伸缩杆23与压板22铰接，压板22与导向柱24滑动连接，实现在挤压成型时，减少液压缸和第一伸缩杆23承受的方向作用力，减少液压伸缩组件的损坏，提升向下挤压成型过程中的稳定受力，提升了钢板的折弯效果，以提升作业效率。
[0022]实施例2：
[0023]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了下模具结构。
[0024]本钢模板制备用高效折弯装置中所述下模具机构3包括第一固定板31、第二固定板32和下模具33，沿水平方向，并排设置多个第一固定板31，第一固定板31沿竖直方向设置；在第一固定板31的上方沿水平方向固定设置第二固定板32，在第二固定板32的上方固定设置下模具33；下模具33的模具开口朝上。通过设置第一固定板31和第二固定板32，可以提升下模具机构3在受挤压时的承重力，减少对基座1的挤压损坏，提升本装置的使用效果。
[0025]实施例3：
[0026]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了上模具结构。
[0027]本钢模板制备用高效折弯装置中上模具机构4包括第一连接板41和上模具45，在压板22的底部沿竖直方向固定设置第一连接板41，在第一连接板41的底部设置上模具45。通过上模具45与下模具33配合工作，进行折弯作业。
[0028]实施例4：
[0029]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了上模板结构。
[0030]本钢模板制备用高效折弯装置中上模具机构4包括第二连接板43和第三连接板44；在第一连接板41的下方沿水平方向设置第二连接板43，在第二连接板43的下方、沿水平方向并排设置多个第三连接板44，第三连接板44的底部与上模具45固定连接。通过第二连接板43和第三连接板44可以提升上模具机构4的挤压承受力，且可以提升成型过程中的稳定性，提升钢板折弯效果，提升作业效率。
[0031]实施例5：
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢模板制备用高效折弯装置，其特征在于：包括基座（1）、液压升降机构（2）、下模具机构（3）和上模具机构（4）；在基座（1）的顶部固定设置液压升降机构（2）和下模具机构（3），在下模具机构（3）的上方设置上模具机构（4），上模具机构（4）与液压升降机构（2）固定连接；下模具机构（3）与上模具机构（4）配合工作；液压升降机构（2）包括第一液压缸（21）、压板（22）、第一伸缩杆（23）和导向柱（24）；在基座（1）的顶部沿竖直方向固定设置多个导向柱（24），在导向柱（24）的顶部固定设置第一液压缸（21），在第一液压缸（21）与基座（1）之间设置压板（22），导向柱（24）贯穿压板（22）并与其滑动连接；在第一液压缸（21）的底部沿竖直方向设置第一伸缩杆（23），第一伸缩杆（23）的底部与压板（22）的顶部铰接。2.根据权利要求1所述的钢模板制备用高效折弯装置，其特征在于：所述下模具机构（3）包括第一固定板（31）、第二固定板（32）和下模具（33），沿水平方向，并排设置多个第一固定板（31），第一固定板（31）沿竖直方向设置；在第一固定板（31）的上方沿水平方向固定设置第二固定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀峰，蔡耀鹏，
申请(专利权)人：河南天维钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：