一种混凝土废水废渣的分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土废水废渣的分离设备，包括外箱体和进料斗，外箱体的左上方固定安装有进料斗，外箱体的右上方固定安装有进料斗，外箱体的左上方固定安装有控制开关，外箱体的内部上方固定安装有伺服电机，伺服电机下方的输出端转动连接有传动杆，传动杆的底端外壁固定安装有推动板，外箱体的内壁上方固定安装有导向板，导向板的左右端均竖向开口设置有排渣口，导向板的上表面固定安装有过滤网，导向板的左下方固定安装有电机，电机下方的输出端通过传动轴转动连接有齿轮盘，导向板的下方转动连接有分离筒，分离筒的底端固定安装有底环板。本实用新型专利技术可对废渣和废水进行快速分离，分离效率更高，且废渣与废水分离的更加彻底。更加彻底。更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土废水废渣的分离设备


[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，尤其涉及一种混凝土废水废渣的分离设备。

技术介绍

[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木等各种工程；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，而且这些废水废渣都具有强碱性，并含有大量水泥、砂石等固态物，如果不加处理任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，对周围的环境造成极大的破坏；
[0003]如现有技术中专利号为CN202020210162.9的一种混凝土废水废渣的分离设备，包括底座，支柱的上端固定连接有甩干箱，转轴连接有甩干机构，转轴的左端伸出甩干箱并连接有驱动机构，滑块的上端固定连接有移动框，移动框内放置有分离箱，支架的顶部设置有冲压机构；本技术结构设计合理，通过第一电机带动滚筒转动，可对废渣废水进行旋转滚动，可对废渣废水进行初步分离，通过不完全齿轮和齿条的间歇性啮合使得冲击块间歇性提升上移，当不完全齿轮和齿条不啮合时，由于冲击块的重力下落可以对过滤网上的废渣进行冲击，通过第一电动伸缩缸带动分离箱左右移动，冲击块可对过滤网上对废渣进行多方位冲压，分离完毕后工作人员可通过把手将分离箱从移动框中拿出，操作简单方便，分离效果好。但是该种装置实际在对废水废渣进行分离时，废渣容易堆积在出液孔上方造成滚筒内的出液孔堵塞，影响废渣与废水的分离效率，且废渣与废水分离不够彻底，废渣内还是会存在大量的水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种混凝土废水废渣的分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土废水废渣的分离设备，包括外箱体和进料斗，所述外箱体的左上方固定安装有进料斗，所述外箱体的右上方固定安装有进料斗，所述外箱体的左上方固定安装有控制开关，所述外箱体的内部上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方的输出端转动连接有传动杆，所述传动杆的底端外壁固定安装有推动板，所述外箱体的内壁上方固定安装有导向板，所述导向板的左右端均竖向开口设置有排渣口，所述导向板的上表面固定安装有过滤网，所述导向板的左下方固定安装有电机，所述电机下方的输出端通过传动轴转动连接有齿轮盘，所述导向板的下方转动连接有分离筒，所述分离筒的底端固定安装有
底环板，所述外箱体的右下方横向嵌入设置排液管。
[0007]优选的，所述推动板的底端紧贴过滤网的上表面，所述推动板的转动面积与过滤网的上表面积大小一致。
[0008]优选的，所述排渣口的上表面与过滤网的上表面均处在同一横向水平面上，所述排渣口的下方与分离筒的内部相导通。
[0009]优选的，所述分离筒的下方外侧固定安装有筛网，所述底环板的横切面积与分离筒的横切面积一致。
[0010]优选的，所述齿轮盘外壁的卡齿与分离筒外壁上方的卡齿相啮合。
[0011]优选的，所述伺服电机和电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0012]本技术提供了一种混凝土废水废渣的分离设备，具有以下有益效果：
[0013]1、该种混凝土废水废渣的分离设备通过设置有推动板，使得当废渣和废水倒入在过滤网上时，废渣中的废水可穿过过滤网掉落在外箱体的内部储存，伺服电机可通过传动杆带动推动板转动，使得推动板推动废渣穿过排渣口掉落在分离筒中，避免废渣长时间堆积在过滤网的上表面，进一步的提高了废渣和废水的分离速度。
[0014]2、该种混凝土废水废渣的分离设备通过设置有分离筒，使得当废渣掉落在分离筒的内部后，电机通过齿轮盘带动分离筒转动，使得分离筒中废渣内含杂的废水由于离心力而被甩出，使得废渣和废水分离的更加彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中导向板局部结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术中分离筒局部结构俯视示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1‑
外箱体，101
‑
进料斗，2
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控制开关，3
‑
伺服电机，4
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传动杆，5
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推动板，6
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导向板，601
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排渣口，602
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过滤网，7
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电机，8
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齿轮盘，9
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分离筒，10
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底环板，11
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排液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种混凝土废水废渣的分离设备，包括外箱体1和进料斗101，外箱体1的左上方固定安装有进料斗101，外箱体1的右上方固定安装有进料斗101，外箱体1的左上方固定安装有控制开关2，外箱体1的内部上方固定安装有伺服电机3，伺服电机3下方的输出端转动连接有传动杆4，传动杆4的底端外壁固定安装有推动板5，外箱体1的内壁上方固定安装有导向板6，导向板6的左右端均竖向开口设置有排渣口601，导向板6的上表面固定安装有过滤网602，导向板6的左下方固定安装有电机7，电机7下方的输出端通过传动轴转动连接有齿轮盘8，导向板6的下方转动连接有分离筒9，分离筒9的底端固定安装有底环板10，外箱体1的右下方横向嵌入设置排液管11。
[0022]本实施例中，推动板5的底端紧贴过滤网602的上表面，推动板5的转动面积与过滤网602的上表面积大小一致，当废渣和废水倒入在过滤网602上时，伺服电机3可通过传动杆4带动推动板5转动，使得推动板5可推动废渣穿过排渣口601掉落在分离筒9中，避免废渣长时间堆积在过滤网602的上表面，进一步的提高了废渣和废水的分离速度。
[0023]本实施例中，排渣口601的上表面与过滤网602的上表面均处在同一横向水平面上，排渣口601的下方与分离筒9的内部相导通，使得当推动板5推动废渣穿过排渣口601掉落在分离筒9中时，可避免废渣长时间堆积在过滤网602的上表面，进一步的提高了废渣和废水的分离速度。
[0024]本实施例中，分离筒9的下方外侧固定安装有筛网，底环板10的横切面积与分离筒9的横切面积一致，后续将底环板10取出时，可对分离筒9内的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土废水废渣的分离设备，包括外箱体(1)和进料斗(101)，所述外箱体(1)的左上方固定安装有进料斗(101)，其特征在于，所述外箱体(1)的右上方固定安装有进料斗(101)，所述外箱体(1)的左上方固定安装有控制开关(2)，所述外箱体(1)的内部上方固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)下方的输出端转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的底端外壁固定安装有推动板(5)，所述外箱体(1)的内壁上方固定安装有导向板(6)，所述导向板(6)的左右端均竖向开口设置有排渣口(601)，所述导向板(6)的上表面固定安装有过滤网(602)，所述导向板(6)的左下方固定安装有电机(7)，所述电机(7)下方的输出端通过传动轴转动连接有齿轮盘(8)，所述导向板(6)的下方转动连接有分离筒(9)，所述分离筒(9)的底端固定安装有底环板(10)，所述外箱体(1)的右下方横向嵌入设置排液管(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：商池波，宋秋明，宋勇涛，
申请(专利权)人：贵州建工混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：