本申请提供一种喷砂装置，包括桶体，桶体包括容置颗粒物的储存腔和与储存腔连通的出口，还包括分砂盘、控制组件和出砂头；分砂盘具有与出口连通的分砂腔、多个出砂口和出砂通道，多个出砂口分别与分砂腔连通；出砂通道与出砂口连通，控制组件设于出砂通道，以控制出砂口大小；出砂头通过出砂通道与出砂口连通。桶体可以集中储存一定量的颗粒物，经由分砂盘的分砂腔进行分砂处理至各个出砂口后，通过出砂口分别喷出，从而实现一个桶体进行多个出砂口的供砂，而在每个出砂口单独设置一个控制组件，可以实现每个出砂口的出砂量单独控制调节，从而精准地控制出砂头连接的产品的表面去除量，以达到精确去毛刺、毛边、锐角钝化以及增加表面附着力。加表面附着力。加表面附着力。
【技术实现步骤摘要】
喷砂装置
[0001]本申请涉及机械装置
，特别涉及一种喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂机是在管道内利用压缩空气将颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
[0003]现有的喷砂机其出砂量无法进行精确的掌控，而且每个喷砂机在使用时只能对单一的产品进行喷砂，工作效率相对低下。
[0004]另外，由于喷砂机需要使用压缩空气喷出颗粒物料，因此需要相对密闭的空间承受高压，而周期性地往该空间内填充颗粒物料。在填充颗粒物料的工作间隙，必须停工等待颗粒物料填充完成才能重新开工，导致工作流程被打断。
技术实现思路
[0005]鉴于上述状况，有必要提供一种喷砂装置，以解决喷砂机出砂量无法精确调控、工作效率低以及导致工作流程间断的问题。
[0006]本申请的实施例提供一种喷砂装置，包括桶体，所述桶体包括容置颗粒物的储存腔和与所述储存腔连通的出口，还包括：分砂盘，包括与所述出口连通的分砂腔、多个出砂口和出砂通道，多个所述出砂口分别与所述分砂腔连通，所述出砂通道与所述出砂口连通；控制组件，活动地设于所述出砂通道，以控制所述出砂口大小；出砂头，连通所述出砂通道，以连通所述出砂口。
[0007]桶体可以集中储存一定量的颗粒物，经由分砂盘的分砂腔进行分砂处理至各个出砂口后，通过出砂口分别喷出，从而实现一个桶体进行多个出砂口的供砂，而在每个出砂口单独设置一个控制组件，可以实现每个出砂口的出砂量单独控制调节，从而精准地控制出砂头连接的产品的表面去除量，以达到精确去毛刺、毛边、锐角钝化以及增加表面附着力。
[0008]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述桶体设置有用于引入加压流体的流体入口。
[0009]通过流体入口引入加压流体实现桶体内的加压，从而将桶体内颗粒物喷出。
[0010]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述控制组件包括伸缩控制件和伸缩头，所述伸缩头可滑动地设置在所述出砂通道内，所述伸缩控制件的活动端连接所述伸缩头以控制所述伸缩头堵塞或打开所述出砂口。
[0011]伸缩头可滑动地设置在出砂通道内，经由伸缩控制件控制伸缩头靠近或远离出砂口实现对出砂口的堵塞或打开，这样的出砂口控制方式相比旋转式的阀门开度调控方式能够降低颗粒物在出砂口堆积或者卡塞的几率。
[0012]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述伸缩头朝向所述出砂口的一端为锥形。
[0013]锥形的设计可以降低伸缩头向出砂口运动时的阻力。
[0014]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述控制组件还包括抵位盘，所述伸缩控制
件包括缸体和活塞杆，所述活塞杆远离所述伸缩头的一端伸出所述缸体形成控制段，所述抵位盘可锁止地设置在所述控制段，所述抵位盘的一面形成用于与所述缸体抵持的抵位面。
[0015]抵位盘可以在控制段的长度方向上不同位置锁止，当抵位盘设置在控制段上远离缸体的一端，即可使得控制组件的活塞杆向出砂口运动至抵位面与缸体抵持时，伸缩头能够插入出砂口以完全关闭出砂口；而当抵位盘设置在控制段上靠近缸体的一端，即可使得控制组件的活塞杆向出砂口运动至抵位面与缸体抵持时，伸缩头与出砂口之间具有粗颗粒物的出砂间隙，从而保证粗颗粒物能够以最小的流量流出出砂口。对应地调整抵位盘在控制段上的位置，可以适应不同粒度的颗粒物的最小流量出口。
[0016]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述出砂通道的一侧还设置有加速通道，所述加速通道的入口处设置有用于连接高压设备的加速阀。
[0017]加速通道连接高压设备，通过高压设备引入高压的流体实现颗粒物在出砂头端的二次加速，精准控制出砂头流出的颗粒物的出砂粒度。
[0018]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述加速通道设置在所述出砂通道远离所述桶体的一侧，所述出砂头设置在所述出砂通道靠近所述桶体的一侧。
[0019]通过出砂通道和出砂头与桶体相对位置的布置，使得分砂机构正常放置时，出砂头位于出砂通道的上侧，加速通道位于出砂通道的下侧。加速通道在向上通入高压流体对出砂头的颗粒物进行加速，实现出砂头内颗粒物流态化输出，避免了在重力和高压流体的双重作用下颗粒物聚集，被成团喷出而降低颗粒物的打击力度。
[0020]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述桶体包括桶本体和盖体，所述桶本体设有开口，所述盖体用于盖合所述开口，所述盖体的周缘设置有多个与所述桶本体连接的固定螺杆。
[0021]开口可用于检修维护，而盖体用于工作状态时盖合开口，为了让盖体与桶本体具有可靠的连接强度以适应储存腔在使用状态时的高压，盖体与桶本体之间通过多个固定螺杆连接。
[0022]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述分砂腔内设置有分砂锥，所述分砂锥具有朝向所述出口的尖端，所述分砂锥与所述分砂腔的内壁形成使得颗粒物均匀流向所有所述出砂口的分砂通道。
[0023]分砂锥能够有效地将储存腔的颗粒物引向设置于分砂盘外周的出砂口，而避免了颗粒物堆积在分砂盘的底部。
[0024]进一步地，在本申请的一些实施例中，所述储存腔设置所述出口的一端形成锥形缩口。
[0025]储存腔内的颗粒物通过锥形缩口的壁面下滑，通过锥形缩口可以避免颗粒物在储存腔的底部存留，使得进入储存腔的颗粒物能够充分喷出。
附图说明
[0026]图1是本申请的一个实施例中的喷砂装置的第一视角的结构示意图。
[0027]图2是图1中II
‑
II向的剖视图。
[0028]图3是本申请的一个实施例中的分砂盘的第一视角的结构示意图。
[0029]图4是图3中IV
‑
IV向的剖视图。
[0030]图5是图4中V区域的局部放大图。
[0031]主要元件符号说明
[0032]喷砂装置
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001
[0033]桶体
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100
[0034]储存腔
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110
[0035]出口
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111
[0036]锥形缩口
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113
[0037]桶本体
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130
[0038]盖体
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150
[0039]开口
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151
[0040]流体入口
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂装置，包括桶体，所述桶体包括容置颗粒物的储存腔和与所述储存腔连通的出口，其特征在于，还包括：分砂盘，包括与所述出口连通的分砂腔、多个出砂口和出砂通道，多个所述出砂口分别与所述分砂腔连通，所述出砂通道与所述出砂口连通；控制组件，活动地设于所述出砂通道，以控制所述出砂口大小；出砂头，连通所述出砂通道，以连通所述出砂口。2.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述桶体设置有用于引入加压流体的流体入口。3.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述控制组件包括伸缩控制件和伸缩头，所述伸缩头滑动地设置在所述出砂通道内，所述伸缩控制件的活动端连接所述伸缩头以控制所述伸缩头堵塞或打开所述出砂口。4.如权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于，所述伸缩头朝向所述出砂口的一端为锥形。5.如权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于，所述控制组件还包括抵位盘，所述伸缩控制件包括缸体和活塞杆，所述活塞杆远离所述伸缩头的一端伸出所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同继，宋志，彭鹏，唐铭忠，董凯，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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