【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的剪耳绳装置
[0001]本技术涉及口罩自动化生产装置,特别涉及一种口罩机的剪耳绳装置。
技术介绍
[0002]一次性口罩广泛应用于生活之中,属于生活易耗品,需求量很大,现有口罩加工中,常用人工将耳绳按照标准长度逐个剪切完成,然后采用简易的超声波电焊机,人工逐个焊接耳绳至主料片上。其缺陷在于:其一,人工剪耳绳,生产效率低,需要大量的人力物力;难以适用大规模连续化生产;其二,人工剪耳绳,人的因素影响很大,耳绳长短不一,生产品质不稳定。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题的一个或多个,本技术提供了一种口罩机的剪耳绳装置。
[0004]根据本技术的一个方面,该一种口罩机的剪耳绳装置包括主架以及均为两个的导线组件、压定组件、牵引组件、剪切组件;
[0005]主架为矩形架构,主架右端的纵梁纵向可调连接两个剪切座,每个剪切座正下方设有一个垂支座;
[0006]导线组件包括导引块、定位块;垂支座内侧面右端固定导引块且左端固定定位块,导引块左侧面设有耳绳的出线口,定位块上表面设有横向贯通的U形槽,U形槽和出线口正对;
[0007]压定组件包括压定气缸以及压板,压定气缸连接在垂支座外侧面,压定气缸的垂直伸缩端连接压板后端,压板前端设有下压块,下压块位于U形槽正上方且能够下行压紧耳绳;
[0008]每个牵引组件包括单轴直线模组、平行气爪以及两个夹头,单轴直线模组横向摆布在主架内且位于垂支座外侧,平行气爪横向安装在单轴直线模组的移动板,两个夹头插套固定在平行气爪的平行手 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机的剪耳绳装置,其特征在于,包括主架(1)以及均为两个的导线组件(2)、压定组件(3)、牵引组件(4)、剪切组件(5);所述主架(1)为矩形架构,所述主架(1)右端的纵梁(11)纵向可调连接两个剪切座(12),每个所述剪切座(12)正下方设有一个垂支座(20);所述导线组件(2)包括导引块(21)、定位块(22);所述垂支座(20)内侧面右端固定所述导引块(21)且左端固定所述定位块(22),所述导引块(21)左侧面设有耳绳的出线口(211),所述定位块(22)上表面设有横向贯通的U形槽(221),所述U形槽(221)和所述出线口(211)正对;所述压定组件(3)包括压定气缸(31)以及压板(32),所述压定气缸(31)连接在所述垂支座(20)外侧面,所述压定气缸(31)的垂直伸缩端连接所述压板(32)后端,所述压板(32)前端设有下压块(321),所述下压块(321)位于所述U形槽(221)正上方且能够下行压紧耳绳;每个所述牵引组件(4)的单轴直线模组(41)横向摆布在所述主架(1)内且位于所述垂支座(20)外侧,平行气爪(42)横向安装在所述单轴直线模组(41)的移动板,两个夹头(43)插套固定在所述平行气爪(42)的平行手指,两个所述夹头(43)能够夹固所述出线口(211)的耳绳端头且直线移动牵引出设定长度的耳绳;所述剪切组件(5)包括剪切气缸(51)、连接件(52)以及剪刀(53),所述剪切座(12)上端固定所述剪切气缸(51)且下端固定横向座(54),两个所述连接件(52)螺纹连接在所述剪切气缸(51)的转动指,所述剪刀(53)的中间铰轴(531)固定在所述横向座(54),所述剪刀(53)的两个上柄端(532)分别轴套在所述连接件(52)的耳孔中,所述剪刀(53)的两个剪切刃(533)位于所述定位块(22)的左端且对称位于耳绳的两侧。2.根据权利要求1所述的一种口罩机的剪耳绳装置,其特征在于,所述U形槽(221)前端还设有倾斜导面(222),所述U形槽(221)和所述下压块(321)垂向截面轮廓相同。3.根据权利要求1所述的一种口罩机的剪耳绳装置,其特征在于,所述压定气缸(31)为双导杆气缸,所述压板(32)后端下表面设有矩形结构的下凹槽(322),所述下凹槽(322)和所述压定气缸(31)的上顶板的截面轮廓以及尺寸相同,所述上顶板贴合且螺纹连接在所述下凹槽(322)。4.根据权利要求1所述的一种口罩机的剪耳绳装置,其特征在于,所述导引块(21)的主块(210)上表面右端设有进线口(212),所述进线口(212)左侧设有左倾斜面,所述进线口(212)连接垂向道(214),所述主块(210)两端设有下圆弧道(215)且中间设有上圆弧道(216),所述垂向道(214)、右侧的所述下圆弧道(215)、所述上圆弧道(216)以及左侧的所述下圆弧道(215)、所述出线口(211)的相连通处分别相切。5.根据权利要求4所述的一种口罩机的剪耳绳装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:张宁宁,王宇,
申请(专利权)人:苏州领裕电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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