一种管材冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材冲孔机，包括冲孔机本体和第一支撑架，所述第一支撑架上对称设有两个移动支撑结构，两个所述移动支撑结构上方滑动连接平面支撑板，所述平面支撑板中部设有所述冲孔机本体；两个所述移动支撑结构侧边均设有可调节式挤压结构，两个所述可调节式挤压结构两侧、所述第一支撑架上对称设有四个传动式挤压限位结构。本实用新型专利技术通过两个移动支撑结构和可调节式挤压结构来实现对不同直径的管件进行夹持，然后，通过传动式挤压限位结构进行两端挤压定位，并且传送来更换冲孔位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种管材冲孔机


[0001]本技术涉及管材加工
，主要涉及一种管材冲孔机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉:有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
[0003]现有的管材在进行加工的时候，通过夹紧装置先进性对应的夹紧，夹紧完成后在通过冲孔机进行对应的冲孔操作。
[0004]但是，不同的管材其直径不同，且打多个点的时候需要进行人工移动，从而加工速率降低的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种管材冲孔机，用以解决上述
技术介绍
中提出的由于不同的管材其直径不同，且打多个点的时候需要进行人工移动，从而加工速率降低的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种管材冲孔机，包括冲孔机本体和第一支撑架，所述第一支撑架上对称设有两个移动支撑结构，两个所述移动支撑结构上方滑动连接平面支撑板，所述平面支撑板中部设有所述冲孔机本体；
[0007]两个所述移动支撑结构侧边均设有可调节式挤压结构，两个所述可调节式挤压结构两侧、所述第一支撑架上对称设有四个传动式挤压限位结构。
[0008]进一步的，两个所述移动支撑结构均包括第一支撑板，所述第一支撑板下方对称设有两个第一凸块，所述第一支撑架上对称设有四个第一滑槽，四个所述第一凸块分别滑动连接四个所述第一滑槽，且四个所述第一滑槽内均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接所述第一凸块，两个所述第一支撑板上方对称设有四个第二滑槽，所述平面支撑板下方对称设有四个第二凸块，四个所述第二凸块滑动连接四个所述第二滑槽。
[0009]进一步的，所述可调节式挤压结构包括第二丝杆和第一滑杆，所述第一支撑板一侧对称设有两个第三滑槽，所述第二丝杆和所述第一滑杆均分别轴承连接于两个所述第三滑槽内，且一侧所述第三滑槽内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接所述第二丝杆，所述第二丝杆和所述第一滑杆均转动连接第一连接板，所述第一连接板一侧对称设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆一端可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板上设有两个可调节式夹具。
[0010]进一步的，所述可调节式夹具包括两个第三丝杆，所述第二连接板上对称设有四
个第四滑槽，两个所述第三丝杆分别轴承连接于两个所述第四滑槽内，且所述第四滑槽内一端均设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接所述第三丝杆，所述第三丝杆转动连接弧形板，纵向两个所述弧形板对称设置。
[0011]进一步的，四个所述传动式挤压限位结构均包括第二支撑板，所述第二支撑板一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端可拆卸连接挤压板，所述挤压板一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽内设有皮带传送机。
[0012]进一步的，所述第一支撑架上对称设有四个第六滑槽，所述挤压板下方设有第三凸块，所述第三凸块滑动连接所述第六滑槽，且所述第六滑槽内设有第三滑杆，所述第三滑杆贯穿所述第三凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本新型通过设置有移动支撑结构和可调节式挤压结构来实现对应的不同直径管材的夹紧和位置的调节；
[0015]然后，在通过设置有传动式挤压限位结构既保证了管材切割的时候两端结构的稳定性，同时也保证了在切割后可以自动进行位置的调节使得将更为得方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的移动支撑结构示意图；
[0018]图3是本技术的可调节式挤压结构示意图；
[0019]图4是本技术的传动式挤压限位结构示意图。
[0020]图中：1、冲孔机本体；2、第一支撑架；3、移动支撑结构；31、第一支撑板；32、第一凸块；33、第一驱动电机；34、第一丝杆；35、第二滑槽；4、平面支撑板；41、第二凸块；42、第三滑槽；5、可调节式挤压结构；51、第二丝杆；52、第一滑杆；53、第二驱动电机；54、第一连接板；55、第一伸缩杆；56、第二连接板；57、可调节式夹具；571、第三丝杆；572、第三驱动电机；573、弧形板；6、传动式挤压限位结构；61、第二支撑板；62、电动伸缩杆；63、挤压板；64、第五滑槽；65、皮带传送机；66、第三凸块；67、第三滑杆。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请着重参照附图1
‑
4，一种管材冲孔机，包括冲孔机本体1和第一支撑架2，所述第一支撑架2上对称设有两个移动支撑结构3，两个所述移动支撑结构3上方滑动连接平面支撑板4，所述平面支撑板4中部设有所述冲孔机本体1；
[0025]两个所述移动支撑结构3侧边均设有可调节式挤压结构5，两个所述可调节式挤压结构5两侧、所述第一支撑架2上对称设有四个传动式挤压限位结构6。
[0026]请着重参照附图1
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2，两个所述移动支撑结构3均包括第一支撑板31，所述第一支撑板31下方对称设有两个第一凸块32，所述第一支撑架2上对称设有四个第一滑槽21，四个所述第一凸块32分别滑动连接四个所述第一滑槽21，且四个所述第一滑槽21内均设有第一驱动电机33，所述第一驱动电机33驱动轴连接第一丝杆34，所述第一丝杆34转动连接所述第一凸块32，两个所述第一支撑板31上方对称设有四个第二滑槽35，所述平面支撑板4下方对称设有四个第二凸块41，四个所述第二凸块41滑动连接四个所述第二滑槽35。通过移动支撑结构来实现两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材冲孔机，包括冲孔机本体（1）和第一支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（2）上对称设有两个移动支撑结构（3），两个所述移动支撑结构（3）上方滑动连接平面支撑板（4），所述平面支撑板（4）中部设有所述冲孔机本体（1）；两个所述移动支撑结构（3）侧边均设有可调节式挤压结构（5），两个所述可调节式挤压结构（5）两侧、所述第一支撑架（2）上对称设有四个传动式挤压限位结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔机，其特征在于：两个所述移动支撑结构（3）均包括第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）下方对称设有两个第一凸块（32），所述第一支撑架（2）上对称设有四个第一滑槽（21），四个所述第一凸块（32）分别滑动连接四个所述第一滑槽（21），且四个所述第一滑槽（21）内均设有第一驱动电机（33），所述第一驱动电机（33）驱动轴连接第一丝杆（34），所述第一丝杆（34）转动连接所述第一凸块（32），两个所述第一支撑板（31）上方对称设有四个第二滑槽（35），所述平面支撑板（4）下方对称设有四个第二凸块（41），四个所述第二凸块（41）滑动连接四个所述第二滑槽（35）。3.根据权利要求2所述的一种管材冲孔机，其特征在于：所述可调节式挤压结构（5）包括第二丝杆（51）和第一滑杆（52），所述第一支撑板（31）一侧对称设有两个第三滑槽（42），所述第二丝杆（51）和所述第一滑杆（52）均分别轴承连接于两个所述第三滑槽（42）内，且一侧所述第三滑槽（42）内设有第二驱动电机（53），所述第二驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，王潇，
申请(专利权)人：昆山竣钎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：