一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，包括支架、固定轴、定位销、筒体、电机、搅拌杆、剐壁结构、振荡结构和抽样结构；所述筒体的圆周面两侧对称安装有固定轴，两所述固定轴通过轴承配合安装在支架的轴承座内，所述定位销通过螺纹配合横向穿设在支架的侧壁内部，通过设置振荡结构，在搅拌杆旋转时，振荡马达作业，带动旋转盘旋转，在摆动杆的推动配合下，能够更够实现对震动条的挤压震动，在限位杆和伸缩弹簧的配合下，能够实现震动条沿竖直方向往复震动，带动震动架上下往复震动，在震动过程中，能够更好的实现对水性油墨的混合搅拌，避免物料的分层板结，同时避免油墨在离心旋转中固液分离，达到更好的混合效果。达到更好的混合效果。达到更好的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒


[0001]本技术涉及水性油墨储存
，尤其涉及一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒。

技术介绍

[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体；
[0003]在水性油墨封装后，运输筒内没有搅拌装置，油墨会产生挂壁、分层、板结，导致油墨在开封使用时，需要通过人工重复搅拌再使用，使用效果差，容易造成对油墨的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，在震动搅拌过程中，能够更好的实现对水性油墨的混合搅拌，避免物料的分层板结，同时避免油墨在离心旋转中固液分离，达到更好的混合效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，包括支架、固定轴、定位销、筒体、电机、搅拌杆、剐壁结构、振荡结构和抽样结构；所述筒体的圆周面两侧对称安装有固定轴，两所述固定轴通过轴承配合安装在支架的轴承座内，所述定位销通过螺纹配合横向穿设在支架的侧壁内部，所述筒体的底部安装有电机，所述电机的转轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周面一侧安装有剐壁结构，所述搅拌杆的圆周面另一侧安装有振荡结构，所述筒体的底部圆周面上安装有抽样结构。
[0007]优选的，所述振荡结构包括密封框、限位杆、活动孔、震动条、摆动杆、振荡马达、旋转盘、伸缩弹簧、密封板和震动架，所述振荡马达安装在密封框的内壁一侧上，所述振荡马达的转轴上配合安装有旋转盘，所述旋转盘的端面偏心位置上安装有摆动杆，所述密封框的一侧框壁内开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有震动条，所述震动条的一端固定有密封板，所述密封板上焊装有震动架，所述震动条的中部上下两侧分别竖直焊装有限位杆，两所述限位杆分别穿设在密封框的上下两侧框壁内，其中底部所述限位杆上套装有伸缩弹簧。
[0008]优选的，所述定位销的端面与筒体的圆周面相切，所述筒体的底部设置有导流管。
[0009]优选的，所述密封框固定在搅拌杆上，所述震动条的表面和摆动杆的圆周面相切，所述密封板设置在活动孔的端口处。
[0010]优选的，所述剐壁结构包括支撑管、膨胀弹簧、刮刀和伸缩杆，所述支撑管焊装在搅拌杆的圆周面上，所述伸缩杆的一端配合插接在支撑管的内部，所述伸缩杆的一端与支撑管的底部孔壁之间固定有膨胀弹簧，所述刮刀焊装在伸缩杆上。
[0011]优选的，所述刮刀呈门字形结构，所述刮刀与筒体的内壁贴合。
[0012]优选的，所述抽样结构包括挤压螺杆、固定架、玻璃管、复位弹簧、活塞杆和活塞，
所述玻璃管的内部设置有活塞，所述活塞的顶侧固定有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿设在玻璃管的顶侧壁内，所述活塞杆的顶端外部套装有复位弹簧，所述固定架固定在玻璃管上，所述挤压螺杆通过螺纹配合穿设在固定架内。
[0013]优选的，所述玻璃管粘贴固定在筒体的底部一侧，所述玻璃管与筒体通过导管连通，所述挤压螺杆竖直设置在活塞杆的上方。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置振荡结构，在搅拌杆旋转时，振荡马达作业，带动旋转盘旋转，在摆动杆的推动配合下，能够更够实现对震动条的挤压震动，在限位杆和伸缩弹簧的配合下，能够实现震动条沿竖直方向往复震动，带动震动架上下往复震动，在震动过程中，能够更好的实现对水性油墨的混合搅拌，避免物料的分层板结，同时避免油墨在离心旋转中固液分离，达到更好的混合效果；
[0016]通过设置抽样结构，旋转挤压螺杆，将挤压螺杆旋转上升，在旋转上升后，活塞杆在复位弹簧的配合下，实现向上的拉升，在拉升后，通过活塞将油墨抽入玻璃管内，通过玻璃管观察油墨的成色和品质，更好的保证油墨的质量，同时避免劣质产品流入市场，避免抽查对油墨的损耗；
[0017]通过设置剐壁结构，在搅拌杆旋转的同时，带动支撑管旋转，在膨胀弹簧的顶升配合下，能够保证刮刀的旋转的同时，刮刀与筒体的内壁贴合，在刮刀的贴合固定时，能够实现对筒体的内壁进行清理，避免油墨挂壁，使油墨流动，保证避免油墨贴壁沉淀。
附图说明
[0018]图1为本技术中拥有搅拌功能的水性油墨运输筒整体正视立体结构图；
[0019]图2为本技术中拥有搅拌功能的水性油墨运输筒整体内部结构图；
[0020]图3为本技术中拥有搅拌功能的水性油墨运输筒中图2中A区域结构图；
[0021]图4为本技术中拥有搅拌功能的水性油墨运输筒中图2中B区域结构图；
[0022]图例说明：
[0023]1、支架；2、固定轴；3、定位销；4、筒体；5、电机；6、搅拌杆；7、剐壁结构；8、振荡结构；9、抽样结构；71、支撑管；72、膨胀弹簧；73、刮刀；74、伸缩杆；91、挤压螺杆；92、固定架；93、玻璃管；94、复位弹簧；95、活塞杆；96、活塞；81、密封框；82、限位杆；83、活动孔；84、震动条；85、摆动杆；86、振荡马达；87、旋转盘；88、伸缩弹簧；89、密封板；810、震动架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]参见图1～图4，一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，包括支架1、固定轴2、定位销3、筒体4、电机5、搅拌杆6、剐壁结构7、振荡结构8和抽样结构9；所述筒体4的圆周面两侧对称安装有固定轴2，两所述固定轴2通过轴承配合安装在支架1的轴承座内，所述定位销3
通过螺纹配合横向穿设在支架1的侧壁内部，所述筒体4的底部安装有电机5，所述电机5的转轴上安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6的圆周面一侧安装有剐壁结构7，所述搅拌杆6的圆周面另一侧安装有振荡结构8，所述筒体4的底部圆周面上安装有抽样结构9。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述振荡结构8包括密封框81、限位杆82、活动孔83、震动条84、摆动杆85、振荡马达86、旋转盘87、伸缩弹簧88、密封板89和震动架810，所述振荡马达86安装在密封框81的内壁一侧上，所述振荡马达86的转轴上配合安装有旋转盘87，所述旋转盘87的端面偏心位置上安装有摆动杆85，所述密封框81的一侧框壁内开设有活动孔83，所述活动孔83的内部设置有震动条84，所述震动条84的一端固定有密封板89，所述密封板89上焊装有震动架810，所述震动条84的中部上下两侧分别竖直焊装有限位杆82，两所述限位杆82分别穿设在密封框81的上下两侧框壁内，其中底部所述限位杆82上套装有伸缩弹簧88。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，其特征在于，包括支架(1)、固定轴(2)、定位销(3)、筒体(4)、电机(5)、搅拌杆(6)、剐壁结构(7)、振荡结构(8)和抽样结构(9)；所述筒体(4)的圆周面两侧对称安装有固定轴(2)，两所述固定轴(2)通过轴承配合安装在支架(1)的轴承座内，所述定位销(3)通过螺纹配合横向穿设在支架(1)的侧壁内部，所述筒体(4)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴上安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的圆周面一侧安装有剐壁结构(7)，所述搅拌杆(6)的圆周面另一侧安装有振荡结构(8)，所述筒体(4)的底部圆周面上安装有抽样结构(9)。2.根据权利要求1所述的拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，其特征在于，所述振荡结构(8)包括密封框(81)、限位杆(82)、活动孔(83)、震动条(84)、摆动杆(85)、振荡马达(86)、旋转盘(87)、伸缩弹簧(88)、密封板(89)和震动架(810)，所述振荡马达(86)安装在密封框(81)的内壁一侧上，所述振荡马达(86)的转轴上配合安装有旋转盘(87)，所述旋转盘(87)的端面偏心位置上安装有摆动杆(85)，所述密封框(81)的一侧框壁内开设有活动孔(83)，所述活动孔(83)的内部设置有震动条(84)，所述震动条(84)的一端固定有密封板(89)，所述密封板(89)上焊装有震动架(810)，所述震动条(84)的中部上下两侧分别竖直焊装有限位杆(82)，两所述限位杆(82)分别穿设在密封框(81)的上下两侧框壁内，其中底部所述限位杆(82)上套装有伸缩弹簧(88)。3.根据权利要求1所述的拥有搅拌功能的水性油墨运输筒，其特征在于，所述定位销(3)的端面与筒体(4)的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寒伟，于洋，李玉良，汪泱，周晓光，王飞，
申请(专利权)人：哈尔滨绿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：