一种车身线轨车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种车身线轨车床；包括机床底座、主轴组件、刀塔、Z向滑移组件及X向滑移组件，所述主轴组件设置于机床底座上所述Z向滑移组件包括固定在机床底座上的Z轴线轨、滑移设置在Z轴线轨上的鞍座以及固定在机床底座上的第一电机，所述机床底座上设置的两条Z轴线轨相互平行，所述第一电机的输出轴与鞍座相连接；本实用新型专利技术一种车身线轨车床，采用床身一体式设计，主要精度由加工母机保证，降低了对工人的技能要求，安装面减少，对工人的劳动强度也相应减少，结构整体刚性好，精度保持性好，同时本装置中的主轴与主轴驱动电机之间采用同步带传动，提高了回转精度与定位精度。了回转精度与定位精度。了回转精度与定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种车身线轨车床


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种车身线轨车床。

技术介绍

[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件；现有车床大多采用分体式床身结构，连接面增多、结构刚性差，不能满足越来越精密的机械加工条件。同时由于连接面多，对装配的精度要求也相应增高，对工人的技能水平要求很高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中提到的问题，本技术一种车身线轨车床设置为车身一体式结构，结构稳定性好，精度的保持性高。
[0004]本技术一种车身线轨车床，包括机床底座、主轴组件、刀塔、Z向滑移组件及X向滑移组件，所述主轴组件设置于机床底座上，所述Z向滑移组件包括固定在机床底座上的Z轴线轨、滑移设置在Z轴线轨上的鞍座以及固定在机床底座上的第一电机，所述机床底座上设置的两条Z轴线轨相互平行，所述第一电机的输出轴与鞍座相连接；所述鞍座包括相连地平面端与斜面端，其斜面端上设有X向滑移组件，所述X向滑移组件包括固定在鞍座斜面端上的X轴线轨、滑移设置在X轴线轨上的滑板以及固定在鞍座斜面端上第二电机，所述鞍座斜面端上设置的两条X轴线轨相互平行，所述第二电机的输出轴与滑板相连接，所述刀塔安装于滑板上。
[0005]优选地，所述鞍座的平面端与斜面端之间所形成的夹角为45
°
。
[0006]优选地，所述鞍座底面设置有与Z轴线轨相匹配的线轨滑块，所述滑板底面设置有与X轴线轨相匹配的线轨滑块，其线轨滑块可在各条线轨上进行滑动。
[0007]优选地，所述滑板顶端固连有保护壳，所述X轴线轨与滑板均位于保护壳中。
[0008]优选地，所述主轴组件包括主轴与主轴驱动电机，所述主轴与主轴驱动电机通过同步带传动连接。
[0009]优选地，所述机床底座底部设有若干个支撑脚和若干个安装槽，支撑脚与安装槽一一对应设置，其支撑脚上部部分伸入到安装槽中，支撑脚上部套有锁紧螺母，锁紧螺母位于安装槽中。
[0010]本技术相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
[0011]本技术一种车身线轨车床采用床身一体式设计，主要精度由加工母机保证，降低了对工人的技能要求，安装面减少，对工人的劳动强度也相应减少，结构整体刚性好，精度保持性好，同时本装置中的主轴与主轴驱动电机之间采用同步带传动，提高了回转精度与定位精度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构背面示意图；
[0014]图3为本技术另一角度结构示意图。
[0015]附图标记：1
‑
机床底座；2
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主轴驱动电机；3
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主轴；4
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同步带；5
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第一电机；6
‑
Z轴线轨；7
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鞍座；8
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第二电机；9
‑ꢀ
X轴线轨；10
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保护壳；11
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刀塔；12
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支撑脚；13
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安装槽；14
‑
滑板。
具体实施方式实施例
[0016]本技术一种车身线轨车床，如图1、图2及图3所示，包括机床底座1、主轴组件、刀塔11、Z向滑移组件及X向滑移组件，所述主轴组件设置于机床底座1上，所述Z向滑移组件包括固定在机床底座1上的Z轴线轨6、滑移设置在Z轴线轨6上的鞍座7以及固定在机床底座1上的第一电机5，所述机床底座1上设置的两条Z轴线轨6相互平行，所述第一电机5的输出轴与鞍座7相连接；所述鞍座7包括相连地平面端与斜面端，其斜面端上设有X向滑移组件，所述X向滑移组件包括固定在鞍座7斜面端上的X轴线轨9、滑移设置在X轴线轨9上的滑板14以及固定在鞍座7斜面端上第二电机8，所述鞍座7斜面端上设置的两条X轴线轨9相互平行，所述第二电机8的输出轴与滑板14相连接，所述刀塔11安装于滑板14上。所述鞍座7的平面端与斜面端之间所形成的夹角为45
°
。所述鞍座7底面设置有与Z轴线轨6相匹配的线轨滑块，所述滑板14底面设置有与X轴线轨9相匹配的线轨滑块，其线轨滑块可在各条线轨上进行滑动。所述滑板14顶端固连有保护壳10，所述X轴线轨9与滑板14均位于保护壳10中。所述主轴组件包括主轴3与主轴驱动电机2，所述主轴3与主轴驱动电机2通过同步带4传动连接。所述机床底座1底部设有若干个支撑脚12和若干个安装槽13，支撑脚12与安装槽13一一对应设置，其支撑脚12上部部分伸入到安装槽13中，支撑脚12上部套有锁紧螺母，锁紧螺母位于安装槽13中。
[0017]本实施例中车身为一体式设置，机床底座1上设有主轴部件，其主轴部件包括主轴3和主轴驱动电机2，其中主轴3与主轴驱动电机2之间采用同步带4传动相连，这样设置可提高主轴3的回转精度和定位精度；机床底座1上还设有Z向滑移组件，Z向滑移组件上设有鞍座7，Z向滑移组件包括Z轴线轨6、第一电机5及滑块，鞍座7可通过第一电机5提供动力，配合Z轴线轨6和滑块使得鞍座7可沿Z向进行左右移动；鞍座7呈45
°
倾斜设置，可以使平面端的Z轴线轨6承受载重更优良，斜面端端上设有X向滑移组件，X向滑移组件上设有滑板14，滑板14上设置有刀塔11，X向滑移组件包括X轴线轨9、第二电机8及滑块，其滑板14可通过第二电机8提供动力，配合X轴线轨9和滑块使得滑板14可沿X向进行运动，同时机床底座1的安装槽13配合锁紧螺母可更有效提高机床底座1的稳定性；使用时，待加工零件放置于主轴3上，通过X向滑移组件带动滑板14移动，Z向滑移组件带动鞍座7移动，从而带动刀塔11进行滑动，完成切削作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车身线轨车床，包括机床底座（1）、主轴组件、刀塔（11）、Z向滑移组件及X向滑移组件，所述主轴组件设置于机床底座（1）上，其特征在于，所述Z向滑移组件包括固定在机床底座（1）上的Z轴线轨（6）、滑移设置在Z轴线轨（6）上的鞍座（7）以及固定在机床底座（1）上的第一电机（5），所述机床底座（1）上设置的两条Z轴线轨（6）相互平行，所述第一电机（5）的输出轴与鞍座（7）相连接；所述鞍座（7）包括相连地平面端与斜面端，其斜面端上设有X向滑移组件，所述X向滑移组件包括固定在鞍座（7）斜面端上的X轴线轨（9）、滑移设置在X轴线轨（9）上的滑板（14）以及固定在鞍座（7）斜面端上第二电机（8），所述鞍座（7）斜面端上设置的两条X轴线轨（9）相互平行，所述第二电机（8）的输出轴与滑板（14）相连接，所述刀塔（11）安装于滑板（14）上。2.根据权利要求1所述一种车身线轨车床，其特征在于，所述鞍座（7）的平面端与斜面端之间所形成的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：康旭光，
申请(专利权)人：陕西西部数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：