一种偏光反射镜制造技术

技术编号:30929297 阅读:38 留言:0更新日期:2021-11-23 00:32
本实用新型专利技术公开了一种偏光反射镜,属于汽车后视镜配件领域,所述的偏光反射镜由前至后依次包括保护膜,前盖板玻璃,前玻璃背面丝印,偏光反射片;所述的偏光反射片后侧采用两种方式设置:其一,所述的偏光反射片后侧依次设置后玻璃基板、后玻璃基板背面丝印;其二,所述的偏光反射片后侧仅设置偏光反射片背面丝印;所述的偏光反射片为反射型偏振单元,其反射轴和透过轴相互垂直;所述的前盖板玻璃、后玻璃基板为钠钙浮法玻璃或者所述的前盖板玻璃、后玻璃基板为化学强化玻璃;本实用新型专利技术解决了EC镜透过率低和LC镜反射率低的问题。透过率低和LC镜反射率低的问题。透过率低和LC镜反射率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光反射镜


[0001]本技术涉及汽车后视镜配件领域,尤其涉及一种偏光反射镜。

技术介绍

[0002]目前汽车流媒体后视镜上的反射镜主要有EC镜(Electrochromic电致变色技术)和LC镜(liquid crystal 液晶技术)。电致变色镜片(EC镜)的结构是以两片具有导电功能的玻璃,其中间填充电致变色溶液而成,底玻璃的内侧或外侧镀有银合金反射层,该反射层同时具有反射和透过的功能。当作为反射镜时,利用反射层的反射功能,当需看镜片后面TFT的显示时,利用该反射层的透过功能。由于是合金镀层,对于TFT模组显示光的透过率非常低,一般EC镜透过率只有30%
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50%,影响显示清晰度。LC镜反射镜结构是面透射偏振片,面ITO玻璃,液晶层,底ITO玻璃,底反射型偏振片。由于LC镜有两层偏光片,LC镜的反射率一般只能做40%
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43%,最大不超过45%,作为反射镜时,反射率偏低,影响观看效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题,公开了一种偏光反射镜,本技术采用偏光反射片作为核心功能单元,具有高透过率和高反射率特性,并且由前后玻璃贴合支撑作为载体,解决了EC镜透过率低和LC镜反射率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的:
[0005]一种偏光反射镜,所述的偏光反射镜由前至后依次包括保护膜,前盖板玻璃,前玻璃背面丝印,偏光反射片;所述的偏光反射片后侧采用两种方式设置:其一,所述的偏光反射片后侧依次设置后玻璃基板、后玻璃基板背面丝印;其二,所述的偏光反射片后侧仅设置偏光反射片背面丝印;所述的偏光反射片为反射型偏振单元,其反射轴和透过轴相互垂直;所述的前盖板玻璃为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的前盖板玻璃为化学强化玻璃,表面压应力不小于450Mpa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H;所述的后玻璃基板为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的后玻璃基板为化学强化玻璃,表面压应力不小于450MPa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H。
[0006]所述的前盖板玻璃起防护支撑作用,作为偏光反射片的支撑载体,同时强化玻璃起防碰撞等防护作用,前盖板玻璃背面银色丝印具有镜面感,黑色丝印用于增加银色丝印的反射率。偏光反射片是核心功能单元,同时兼有高反射和高透过功能。后玻璃基板具有保护作用和承载黑色油墨丝印功能。后玻璃背面丝印用于遮挡与后面部件单元组合时的黏胶不平整部分,使后视镜更美观。
[0007]所述的偏光反射片后侧仅设置偏光反射片背面丝印的方案,不需要后玻璃基板,将后玻璃基板背面的丝印放在偏光反射片的背面,结构依次是保护膜、前盖板玻璃、前玻璃背面丝印、偏光反射片、偏光反射片背面丝印。减少一个玻璃基板,可以节约成本。
[0008]进一步,所述的偏光反射片分别通过黏胶和前盖板玻璃、后玻璃基板黏贴在一起。
[0009]进一步,所述的前盖板玻璃为边缘保有弧度的2.5D玻璃。2.5D玻璃起到外观立体
美观作用。
[0010]进一步,所述的前玻璃背面丝印为玻璃边缘一圈丝印,第一层是银色丝印,第二层是黑色丝印,丝印宽度为2.0mm~6.0mm。
[0011]进一步,所述的后玻璃基板背面丝印为玻璃边缘一圈黑色丝印,丝印宽度为2.0mm~6.0mm。
[0012]进一步,所述的偏光反射镜搭配一个相同尺寸的的TFT液晶显示模组使用,且反射镜的底偏振片透光轴与TFT液晶模组的面偏光片透光轴平行,当液晶模组点亮时,液晶模组显示内容透过反射镜,由于两者的透光轴平行,透过率高,达到85%~88%;当液晶模组不点亮时,液晶模组表面为黑色,偏光反射镜起反射作用,反射率高,达到47%~53%。
[0013]本技术与现有技术的有益效果在于:
[0014]本技术创造一种高透过率,高反射率的偏光反射镜。本方案的核心功能单元是偏光反射片,具有高透过率和高反射率特性,由前后玻璃贴合支撑作为载体。本方案反射镜一般搭配一个相同尺寸的的TFT液晶显示模组使用,且反射镜的底偏振片透光轴与TFT液晶模组的面偏光片透光轴平行,当液晶模组点亮时,液晶模组显示内容透过反射镜,由于两者的透光轴平行,透过率高,达到85%

88%;当液晶模组不点亮时,液晶模组表面为黑色,偏光反射镜起反射作用,反射率高,达到47%
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53%。本技术解决了EC镜透过率低和LC镜反射率低的问题;
[0015]本技术制造的后视镜可以同时具有高反射率47%~53%和高透过率85%~88%,且产品结构简单,生产工艺简单,成本有很大优势。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中方案一制备的偏光反射镜的结构示意图;
[0017]图2为本技术实施例中方案二制备的偏光反射镜的结构示意图;
[0018]其中,1

保护膜,2

前盖板玻璃,3

前玻璃背面丝印,4

偏光反射片,5

后玻璃基板,6

后玻璃基板背面丝印,7

偏光反射片背面丝印。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚,明确,以下列举实例对本技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示,本技术方案一制备的偏光反射镜由前至后依次包括保护膜(1),前盖板玻璃2,前玻璃背面丝印3,偏光反射片4;所述的偏光反射片4后侧依次设置后玻璃基板5、后玻璃基板背面丝印6。
[0021]如图2所示,本技术方案二制备的偏光反射镜由前至后依次包括保护膜1,前盖板玻璃2,前玻璃背面丝印3,偏光反射片4;所述的偏光反射片4后侧仅设置偏光反射片背面丝印7。
[0022]所述的前盖板玻璃2为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的前盖板玻璃2为化学强化玻璃,表面压应力不小于450Mpa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H;盖板玻璃2为边缘保有弧度的2.5D玻璃。
[0023]所述的前玻璃背面丝印3为玻璃边缘一圈丝印,第一层是银色丝印,第二层是黑色丝印,丝印宽度为2.0mm~6.0mm;
[0024]所述的偏光反射片4是一种反射型偏振单元,其反射轴和透过轴相互垂直,不仅具有镜面反射从前玻璃进入的光线的作用,还有透过从后方入射的与反射型偏振单元透光轴平行的偏振光,其镜面反射率在47%以上,透过率在85%以上。
[0025]所述的后玻璃基板5为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的后玻璃基板5为化学强化玻璃,表面压应力不小于450MPa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H。
[0026]所述的后玻璃基板背面丝印6为玻璃本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光反射镜,其特征在于,所述的偏光反射镜由前至后依次包括保护膜(1),前盖板玻璃(2),前玻璃背面丝印(3),偏光反射片(4);所述的偏光反射片(4)后侧采用两种方式设置:其一,所述的偏光反射片(4)后侧依次设置后玻璃基板(5)、后玻璃基板背面丝印(6);其二,所述的偏光反射片(4)后侧仅设置偏光反射片背面丝印(7);所述的偏光反射片(4)为反射型偏振单元,其反射轴和透过轴相互垂直;所述的前盖板玻璃(2)为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的前盖板玻璃(2)为化学强化玻璃,表面压应力不小于450Mpa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H;所述的后玻璃基板(5)为钠钙浮法玻璃,厚度为0.5mm~3.0mm;或者所述的后玻璃基板(5)为化学强化玻璃,表面压应力不小于450MPa,应力层深度不小于11微米,表面硬度不小于7H。2.根据权利要求1所述的一种偏光反射镜,其特征在于,所述的偏光反射片(4)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭汉泉
申请(专利权)人:江苏骏成电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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