【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到电缆、电线的加工工艺,尤其涉及到熔敷铜扁线的加工工艺。
技术介绍
目前应用于高电压下的交流电场下,特别是有高电晕放电场合下的熔敷 铜扁线,大多采用高频感应加热器实施对薄膜的熔敷,但这样加工出来的铜 扁线其热传导性能差,热封性能和抗电压脉冲性能不理想,在强电晕放电的情况下很容易损坏,使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷,目的在于提供一种具有良好热封性能和电压脉冲 性能,能很好的承受电晕放电的熔敷铜扁线。本专利技术的技术方案是熔敷铜扁线的加工工艺,它是按以下步骤加工(1) 调直;铜扁线调直,表面处理;(2) 包膜;对铜扁线绕包薄膜;(3) 贴膜;利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热,温度控 制在320-380。C,高频感应加热器的长度为180-250mm,铜扁线行 进的速度为 1.5-2.5 m/min。(4) 压膜;用辊压装置对铜扁线进行压平;(5) 完成;冷却,吹干,收线。 在上述基础上,还可对其进行以下后续加工(1) 对铜扁线包绝缘层,并浸漆;(2) 烘烤铜扁线使之干燥,然后冷却铜扁线,收线。本专利技术改变了以往利用高频感应加热实施对薄膜熔敷的方法,采用 了高频感应加热加辊压的熔敷技术,使粘附在铜扁线表面的薄膜粘附力 强且均匀,这样得到的熔敷铜扁线具有良好的热封性能和热传导性能, 抗电晕放电和电压的能力大幅度提高,使用寿命长,使用效果好、稳定。具体实施例方式实施例1:熔敷铜扁线的加工工艺,它是按以下步骤加工(1) 调直铜扁线调直,表面处理;(2) 包膜对铜扁线绕包薄膜;(3) 贴膜利用高频感应加热器对绕包薄膜的 ...
【技术保护点】
熔敷铜扁线的加工工艺,其特征在于,它是按以下步骤加工:(1)调直;铜扁线调直,表面处理;(2)包膜;对铜扁线绕包薄膜;(3)贴膜;利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热,温度控制在320-380℃,高频感应加热器的长度为180-250mm,铜扁线行进的速度为1.5-2.5m/min。(4)压膜;用辊压装置对铜扁线进行压平;(5)完成;冷却,吹干,收线。
【技术特征摘要】
1、熔敷铜扁线的加工工艺,其特征在于,它是按以下步骤加工(1)调直;铜扁线调直,表面处理;(2)包膜;对铜扁线绕包薄膜;(3)贴膜;利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热,温度控制在320-380℃,高频感应加热器的长度为180-250mm,铜扁线行进的速度为1.5...
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