熔敷铜扁线的加工工艺制造技术

熔敷铜扁线的加工工艺。本发明专利技术涉及到熔敷铜扁线的加工工艺。先将铜扁线调直，表面处理；然后对铜扁线绕包薄膜；接着利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在３２０－３８０℃，高频感应加热器的长度为１８０－２５０ｍｍ，铜扁线行进的速度为１．５－２．５ｍ／ｍｉｎ。再用辊压装置对铜扁线进行压平；最后冷却，吹干，收线。本发明专利技术改变了以往利用高频感应加热实施对薄膜熔敷的方法，采用了高频感应加热加辊压的熔敷技术，使粘附在铜扁线表面的薄膜粘附力强且均匀，这样得到的熔敷铜扁线具有良好的热封性能和热传导性能，抗电晕放电和电压的能力大幅度提高，使用寿命长，使用效果好、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到电缆、电线的加工工艺，尤其涉及到熔敷铜扁线的加工工艺。
技术介绍
目前应用于高电压下的交流电场下，特别是有高电晕放电场合下的熔敷 铜扁线，大多采用高频感应加热器实施对薄膜的熔敷，但这样加工出来的铜 扁线其热传导性能差，热封性能和抗电压脉冲性能不理想，在强电晕放电的情况下很容易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好热封性能和电压脉冲 性能，能很好的承受电晕放电的熔敷铜扁线。本专利技术的技术方案是熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工(1) 调直；铜扁线调直，表面处理；(2) 包膜；对铜扁线绕包薄膜；(3) 贴膜；利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控 制在320-380。C，高频感应加热器的长度为180-250mm，铜扁线行 进的速度为 1.5-2.5 m/min。(4) 压膜；用辊压装置对铜扁线进行压平；(5) 完成；冷却，吹干，收线。 在上述基础上，还可对其进行以下后续加工(1) 对铜扁线包绝缘层，并浸漆；(2) 烘烤铜扁线使之干燥，然后冷却铜扁线，收线。本专利技术改变了以往利用高频感应加热实施对薄膜熔敷的方法，采用 了高频感应加热加辊压的熔敷技术，使粘附在铜扁线表面的薄膜粘附力 强且均匀，这样得到的熔敷铜扁线具有良好的热封性能和热传导性能， 抗电晕放电和电压的能力大幅度提高，使用寿命长，使用效果好、稳定。具体实施例方式实施例1:熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工(1) 调直铜扁线调直，表面处理；(2) 包膜对铜扁线绕包薄膜；(3) 贴膜利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在32(TC，高频感应加热器的长度为250mm，铜扁线行进的速度 为1.5m/min;(4) 压膜用辊压装置对铜扁线进行压平；(5) 完成冷却，吹干，收线。 实施例2:熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工(1) 调直铜扁线调直，表面处理；(2) 包膜对铜扁线绕包薄膜；(3) 贴膜利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控 制在38(TC，高频感应加热器的长度为180mm,铜扁线行进的速度为2.5m/min;(4) 压膜用辊压装置对铜扁线进行压平；(5) 完成冷却，吹干，收线。(6) 对铜扁线包绝缘层，并浸漆；(7) 烘烤铜扁线使之干燥，然后冷却铜扁线，收线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔敷铜扁线的加工工艺，其特征在于，它是按以下步骤加工：（１）调直；铜扁线调直，表面处理；（２）包膜；对铜扁线绕包薄膜；（３）贴膜；利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在３２０－３８０℃，高频感应加热器的长度为１８０－２５０ｍｍ，铜扁线行进的速度为１．５－２．５ｍ／ｍｉｎ。（４）压膜；用辊压装置对铜扁线进行压平；（５）完成；冷却，吹干，收线。

【技术特征摘要】
1、熔敷铜扁线的加工工艺，其特征在于，它是按以下步骤加工(1)调直；铜扁线调直，表面处理；(2)包膜；对铜扁线绕包薄膜；(3)贴膜；利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在320-380℃，高频感应加热器的长度为180-250mm，铜扁线行进的速度为1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢之云，周志云，
申请(专利权)人：卢之云，
类型：发明
国别省市：32[]