全自动表调处理线制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零件表面处理的技术领域，特别是涉及一种全自动表调处理线，其通过设置此设备，可以自动对表调剂进行搅拌，不仅提高其搅拌效果，而且也节省了大量的人力和时间，提高其工作效率；包括底板、搅拌槽、两组滑杆、顶板、两组螺杆、两组螺环、两组皮带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第二电机、转向器和转轴，搅拌槽安装在底板顶端，两组滑杆分别安装在底板顶端右前侧和左后侧，两组螺杆分别可转动安装在底板顶端左前侧和右后侧，两组螺环分别可转动安装在顶板左前部和右后部，两组螺环与两组螺杆螺装连接，转轴顶端穿过顶板与转向器输出端连接，转轴与顶板可转动连接，转轴上设置有多组搅拌杆。转轴上设置有多组搅拌杆。转轴上设置有多组搅拌杆。

【技术实现步骤摘要】
全自动表调处理线


[0001]本技术涉及金属零件表面处理的
，特别是涉及一种全自动表调处理线。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件在生产过程中需要对其进行表调，表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。而金属零件在表调之前需要对表调剂进行搅拌，现有对表调剂进行搅拌的方法是人工使用工具搅拌，此方法耗费大量的人力和时间，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对表调剂进行搅拌，不仅提高其搅拌效果，而且也节省了大量的人力和时间，提高其工作效率的全自动表调处理线。
[0004]本技术的全自动表调处理线，包括底板、搅拌槽、两组滑杆、顶板、两组螺杆、两组螺环、两组皮带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第二电机、转向器和转轴，搅拌槽安装在底板顶端，两组滑杆分别安装在底板顶端右前侧和左后侧，两组螺杆分别可转动安装在底板顶端左前侧和右后侧，两组螺环分别可转动安装在顶板左前部和右后部，两组螺环与两组螺杆螺装连接，两组滑杆均通过直线轴承与顶板可滑动连接，两组皮带轮分别安装在两组螺环上侧，两组皮带轮通过皮带同步转动，第一齿轮安装在左前侧螺环上，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮安装在第一电机输出端，第一电机安装在顶板顶端左侧，第二电机和转向器均安装在顶板顶端，第二电机输出端与转向器输入端连接，转轴顶端穿过顶板与转向器输出端连接，转轴与顶板可转动连接，转轴上设置有多组搅拌杆。
[0005]本技术的全自动表调处理线，还包括料桶、转杆和螺旋导料辊，料桶安装在搅拌槽顶端右侧，料桶后端连通设置有进料口，料桶底端连通设置有出料口，转杆底端穿过料桶顶端伸至料桶和出料口内部，转杆与料桶可转动连接，螺旋导料辊安装在转杆下部，螺旋导料辊位于出料口内部。
[0006]本技术的全自动表调处理线，还包括盖板，盖板盖装在出料口上。
[0007]本技术的全自动表调处理线，还包括弯管，弯管安装在转杆顶端。
[0008]本技术的全自动表调处理线，还包括伸缩杆，伸缩杆在弯管内滑动。
[0009]本技术的全自动表调处理线，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆顶端右侧。
[0010]本技术的全自动表调处理线，还包括支撑柱，支撑柱安装在料桶右端上部，支撑柱底端与底板顶端连接。
[0011]本技术的全自动表调处理线，还包括四组挡片，四组挡片分别安装在两组滑
杆和两组螺杆顶端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将表调剂导入至搅拌槽内部，然后打开第一电机，使第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮则带动左前侧螺环转动，左前侧螺环则带动其上的皮带轮转动，皮带轮则通过皮带带动右后侧螺环上的皮带轮转动，右后侧皮带轮则带动右后侧螺环转动，两组螺环则与两组螺杆螺装，两组螺环则带动顶板整体向下运动，两组滑杆则在顶板上滑动，当转轴整体位于搅拌槽内时，关闭第一电机，然后打开第二电机，转向器则带动转轴转动，转轴上的多组搅拌杆则对搅拌槽内的表调剂进行搅拌，通过设置此设备，可以自动对表调剂进行搅拌，不仅提高其搅拌效果，而且也节省了大量的人力和时间，提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1中料桶的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、搅拌槽；3、滑杆；4、顶板；5、螺杆；6、螺环；7、皮带轮；8、皮带；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一电机；12、第二电机；13、转向器；14、转轴；15、搅拌杆；16、料桶；17、进料口；18、出料口；19、转杆；20、螺旋导料辊；21、盖板；22、弯管；23、伸缩杆；24、手柄；25、支撑柱；26、挡片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的全自动表调处理线，包括底板1、搅拌槽2、两组滑杆3、顶板4、两组螺杆5、两组螺环6、两组皮带轮7、皮带8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一电机11、第二电机12、转向器13和转轴14，搅拌槽2安装在底板1顶端，两组滑杆3分别安装在底板1顶端右前侧和左后侧，两组螺杆5分别可转动安装在底板1顶端左前侧和右后侧，两组螺环6分别可转动安装在顶板4左前部和右后部，两组螺环6与两组螺杆5螺装连接，两组滑杆3均通过直线轴承与顶板4可滑动连接，两组皮带轮7分别安装在两组螺环6上侧，两组皮带轮7通过皮带8同步转动，第一齿轮9安装在左前侧螺环6上，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10安装在第一电机11输出端，第一电机11安装在顶板4顶端左侧，第二电机12和转向器13均安装在顶板4顶端，第二电机12输出端与转向器13输入端连接，转轴14顶端穿过顶板4与转向器13输出端连接，转轴14与顶板4可转动连接，转轴14上设置有多组搅拌杆15；将表调剂导入至搅拌槽2内部，然后打开第一电机11，使第二齿轮10与第一齿轮9啮合，第一齿轮9则带动左前侧螺环6转动，左前侧螺环6则带动其上的皮带轮7转动，皮带轮7则通过皮带8带动右后侧螺环6上的皮带轮7转动，右后侧皮带轮7则带动右后侧螺环6转动，两组螺环6则与两组螺杆5螺装，两组螺环6则带动顶板4整体向下运动，两组滑杆3则在顶板4上滑动，当转轴14整体位于搅拌槽2内时，关闭第一电机11，然后打开第二电机12，转向器13则带动转轴14转动，转轴14上的多组搅拌杆15则对搅拌槽2内的表调剂进行搅拌，通过设置此设备，可以自动对表调剂进行搅拌，不仅提高其搅拌效果，而且也节省了大量的人力和时间，提高
其工作效率。
[0019]本技术的全自动表调处理线，还包括料桶16、转杆19和螺旋导料辊20，料桶16安装在搅拌槽2顶端右侧，料桶16后端连通设置有进料口17，料桶16底端连通设置有出料口18，转杆19底端穿过料桶16顶端伸至料桶16和出料口18内部，转杆19与料桶16可转动连接，螺旋导料辊20安装在转杆19下部，螺旋导料辊20位于出料口18内部；将表调剂通过进料口17导入至料桶16内部，然后转动转杆19，转杆19则带动螺旋导料辊20转动，螺旋导料辊20则带动料桶16内的表调剂通过出料口18均速导入至搅拌槽2内部，可以使表调剂均速导入至搅拌槽2内，从而可以使其均匀搅拌。
[0020]本技术的全自动表调处理线，还包括盖板21，盖板21盖装在出料口18上；通过设置盖板21，当不需要对搅拌槽2内添加表调剂时，将盖板21盖装在出料口18上，可以对出料口18进行堵塞，提高实用性。
[0021]本技术的全自动表调处理线，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动表调处理线，其特征在于，包括底板(1)、搅拌槽(2)、两组滑杆(3)、顶板(4)、两组螺杆(5)、两组螺环(6)、两组皮带轮(7)、皮带(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第一电机(11)、第二电机(12)、转向器(13)和转轴(14)，搅拌槽(2)安装在底板(1)顶端，两组滑杆(3)分别安装在底板(1)顶端右前侧和左后侧，两组螺杆(5)分别可转动安装在底板(1)顶端左前侧和右后侧，两组螺环(6)分别可转动安装在顶板(4)左前部和右后部，两组螺环(6)与两组螺杆(5)螺装连接，两组滑杆(3)均通过直线轴承与顶板(4)可滑动连接，两组皮带轮(7)分别安装在两组螺环(6)上侧，两组皮带轮(7)通过皮带(8)同步转动，第一齿轮(9)安装在左前侧螺环(6)上，第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，第二齿轮(10)安装在第一电机(11)输出端，第一电机(11)安装在顶板(4)顶端左侧，第二电机(12)和转向器(13)均安装在顶板(4)顶端，第二电机(12)输出端与转向器(13)输入端连接，转轴(14)顶端穿过顶板(4)与转向器(13)输出端连接，转轴(14)与顶板(4)可转动连接，转轴(14)上设置有多组搅拌杆(15)。2.如权利要求1所述的全自动表调处理线，其特征在于，还包括料桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马巍，韩昕，
申请(专利权)人：上海鼎可自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：