拉丝机用导向调节装置，包括设置在拉丝机上的滑道，在滑道上滑动设有导向调节座，在滑道的两侧和上端分别设有滑槽，所述导向调节座通过滑槽设置在滑道上，以在滑道上平移滑动；在导向调节座上设有多个半径规格不同的调节通孔，所述调节通孔用于导向调节不同尺寸规格的渔网材料；在导向调节座上通过丝杠螺纹连接有两个步进电机，所述步进电机用于为导向调节座提供动力；在导向调节座上设有控制器和光电传感器，所述光电传感器用于检测导向调节座在滑道上的位置参数，在滑道的两端分别设有隔板，每个隔板的内侧分别设有接近开关，所述接近开关用于防止导向调节座出现位移过大的现象，所述接近开关和光电传感器通过AD转换器与控制器相连。控制器相连。控制器相连。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机用导向调节装置
：
[0001]本技术涉及拉丝机用导向调节装置。
技术介绍
：
[0002]拉丝机是渔网加工制备过程中不可或缺的仪器和设备，主要的形式为滑轮式拉丝机，是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
[0003]在渔网制备工艺的过程中，材料的导向和传输会直接影响渔网成品的质量，当材料导向速度或方向出现偏差时，极易出现拉丝紊乱现象，造成渔网的编织整体效率低下。
[0004]现有的拉丝机用导向调节装置在拉丝机上的位置往往都是固定式的，根据工作人员的经验来设定在相应的位置，一旦出现操作失误或者材料尺寸，由于导向调节装置是固定不动的，会出现磨损或者碰撞现象，直接影响材料的导向速度和加工质量；同时，当材料尺寸发生变化时，需要更换不同规格的导向调节装置，而导向调节装置切换起来步骤十分繁琐，花费时间较多，从而影响整体加工制备效率。
技术实现思路
：
[0005]本技术实施例提供了拉丝机用导向调节装置，结构设计合理，基于单片机的集成控制原理，结合相应的结构组件和多种电气元件，能够根据工作人员的加工需求灵活的设置在拉丝机设备的各个位置，防止出现磨损或碰撞现象，同时还能针对不同规格尺寸的渔网材料进行快速切换，简化操作步骤，避免操作误差，提升工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]拉丝机用导向调节装置，包括设置在拉丝机上的滑道，在滑道上滑动设有导向调节座，在滑道的两侧和上端分别设有滑槽，所述导向调节座通过滑槽设置在滑道上，以在滑道上平移滑动；在导向调节座上设有多个半径规格不同的调节通孔，所述调节通孔用于导向调节不同尺寸规格的渔网材料；在导向调节座上通过丝杠螺纹连接有两个步进电机，所述步进电机用于为导向调节座提供动力；在导向调节座上设有控制器和光电传感器，所述光电传感器用于检测导向调节座在滑道上的位置参数，在滑道的两端分别设有隔板，每个隔板的内侧分别设有接近开关，所述接近开关用于防止导向调节座出现位移过大的现象，所述接近开关和光电传感器通过AD转换器与控制器相连。
[0008]每个调节通孔内分别均布有4个直线推杆，每个直线推杆的伸缩杆上分别设有限位弧，所述限位弧用于防止渔网材料偏移过大。
[0009]所述控制器的型号为STM32F103C8T6，在控制器上设有64个引脚，所述控制器通过一号引脚连接有稳压器，在控制器的十六号引脚上连接有AD转换器，在控制器的二十一号引脚通过红外收发器连接有射频遥控器，以实现远程控制；所述控制器通过驱动器与步进
电机和直线推杆相连，所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相连。
[0010]所述AD转换器的型号为AD8551，在AD转换器上设有8个引脚，所述AD转换器通过六号引脚与控制器的十六号引脚相连。
[0011]所述接近开关的型号为FCS004K，所述接近开关与AD转换器的三号引脚相连；所述光电传感器的型号为OH
‑
1021，所述光电传感器与AD转换器的三号引脚相连。
[0012]所述稳压器的型号为LM317，在稳压器上设有3个引脚，在稳压器的一号引脚和二号引脚之间设有第六电容和第四电阻，在稳压器的二号引脚和三号引脚之间设有第五电阻和第七电容，所述稳压器的三号引脚与控制器的一号引脚相连。
[0013]所述红外收发器的型号为HC
‑
SR505，在红外收发器上设有6个引脚，所述红外收发器通过二号引脚与控制器的二十一号引脚相连，在红外收发器的五号引脚上连接有射频遥控器。
[0014]所述驱动器的型号为ULN2003，在驱动器上设有16个引脚，所述驱动器的一号引脚与控制器的四十五号引脚相连，在驱动器的十六号引脚上设有第一继电器，在第一继电器上并联与第一电阻和第一二极管，在第一继电器上还设有步进电机接口；所述驱动器的七号引脚与控制器的三十八号引脚相连，在驱动器的十号引脚上设有第二继电器，在第二继电器上并联与第二电阻和第二二极管，在第二继电器上还设有直线推杆接口。
[0015]在滑槽的两端分别通过圆角进行过渡。
[0016]本技术采用上述结构，通过步进电机带动导向调节座在滑道上平移滑动，保证移动行程精确；通过导向调节座上多个半径规格不同的调节通孔来适用于不同尺寸的渔网材料；通过光电传感器来检测导向调节座的位置参数，通过接近开关来放置导向调节座出现位移过大的现象，保证加工顺畅；通过直线推杆和限位弧对渔网材料的位移进行修正，防止渔网材料偏移过大，具有精准高效、简便实用的优点。
附图说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的滑道的结构示意图。
[0019]图3为本技术的导向调节座和步进电机的结构示意图。
[0020]图4为本技术的调节通孔的结构示意图。
[0021]图5为本技术的控制原理图。
[0022]图6为本技术的控制器的电气原理图。
[0023]图7为本技术的AD转换器的电气原理图。
[0024]图8为本技术的接近开关的结构示意图。
[0025]图9为本技术的光电传感器的结构示意图。
[0026]图10为本技术的稳压器的电气原理图。
[0027]图11为本技术的红外收发器的电气原理图。
[0028]图12为本技术的射频遥控器的结构示意图。
[0029]图13为本技术的驱动器的电气原理图。
[0030]图中，1、滑道，2、导线调节座，3、滑槽，4、调节通孔，5、步进电机，6、隔板，7、接近开关，8、直线推杆，9、限位弧。
具体实施方式：
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0032]如图1
‑
13中所示，拉丝机用导向调节装置，包括设置在拉丝机上的滑道1，在滑道1上滑动设有导向调节座2，在滑道1的两侧和上端分别设有滑槽3，所述导向调节座2通过滑槽设置在滑道1上，以在滑道1上平移滑动；在导向调节座2上设有多个半径规格不同的调节通孔4，所述调节通孔4用于导向调节不同尺寸规格的渔网材料；在导向调节座2上通过丝杠螺纹连接有两个步进电机5，所述步进电机5用于为导向调节座2提供动力；在导向调节座2上设有控制器和光电传感器，所述光电传感器用于检测导向调节座2在滑道1上的位置参数，在滑道1的两端分别设有隔板6，每个隔板6的内侧分别设有接近开关7，所述接近开关7用于防止导向调节座2出现位移过大的现象，所述接近开关7和光电传感器通过AD转换器与控制器相连。
[0033]每个调节通孔4内分别均布有4个直线推杆8，每个直线推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拉丝机用导向调节装置，其特征在于：包括设置在拉丝机上的滑道，在滑道上滑动设有导向调节座，在滑道的两侧和上端分别设有滑槽，所述导向调节座通过滑槽设置在滑道上，以在滑道上平移滑动；在导向调节座上设有多个半径规格不同的调节通孔，所述调节通孔用于导向调节不同尺寸规格的渔网材料；在导向调节座上通过丝杠螺纹连接有两个步进电机，所述步进电机用于为导向调节座提供动力；在导向调节座上设有控制器和光电传感器，所述光电传感器用于检测导向调节座在滑道上的位置参数，在滑道的两端分别设有隔板，每个隔板的内侧分别设有接近开关，所述接近开关用于防止导向调节座出现位移过大的现象，所述接近开关和光电传感器通过AD转换器与控制器相连。2.根据权利要求1所述的拉丝机用导向调节装置，其特征在于：每个调节通孔内分别均布有4个直线推杆，每个直线推杆的伸缩杆上分别设有限位弧，所述限位弧用于防止渔网材料偏移过大。3.根据权利要求2所述的拉丝机用导向调节装置，其特征在于：所述控制器的型号为STM32F103C8T6，在控制器上设有64个引脚，所述控制器通过一号引脚连接有稳压器，在控制器的十六号引脚上连接有AD转换器，在控制器的二十一号引脚通过红外收发器连接有射频遥控器，以实现远程控制；所述控制器通过驱动器与步进电机和直线推杆相连，所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相连。4.根据权利要求3所述的拉丝机用导向调节装置，其特征在于：所述AD转换器的型号为AD8551，在AD转换器上设有8个引脚，所述AD转换器通过六号引脚与控制器的十六...
【专利技术属性】
技术研发人员：王厚斌，邹积军，王爱强，毕艳玲，王祖胜，林光，
申请(专利权)人：荣成市鑫发网具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。