一种多孔橡胶塞的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔橡胶塞的成型模具，属于橡胶制品加工领域。本实用新型专利技术的成型模具，用于多孔橡胶塞的注塑工艺，多孔橡胶塞上形成有若干个工艺孔；成型模具自上而下依次设置有注塞、上模、中模和下模，以及用于多孔橡胶塞成孔的模芯；注塞与上模之间、中模与下模之间，以及模芯分别与上模和中模之间形成有相连通的间隙，间隙用于形成整体结构的飞边；上模内开设有型腔，以及与工艺孔相对应的注胶孔，中模开设有安装孔。本实用新型专利技术成型模具在橡胶塞成型后，通过撕除工艺孔两端的整体飞边，可一次性清除掉多个工艺孔对应端的小飞边，从而提高对橡胶塞的生产效率。从而提高对橡胶塞的生产效率。从而提高对橡胶塞的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔橡胶塞的成型模具


[0001]本技术涉及橡胶制品加工
，更具体地说，涉及一种多孔橡胶塞的成型模具。

技术介绍

[0002]在橡胶、塑料、金属制品等加工制造行业，多孔橡胶塞因弹性好、变形量大、贴合性好等优点，被广泛运用到汽车等各个领域。该类制品需要采用模具浇注成型的方式，但由于由于模具之间的贴合处往往会形成影响产品质量的飞边。飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，通过模具注塑成型而产生的飞边是难以避免的。
[0003]由于多孔橡胶塞中开设有多个孔，且孔的直径较小，飞边清理难度较大，通过挨个清理飞边的方式会消耗过多的人力工时，因此如何在硫化成型工序中清除掉小孔上下的飞边，是多孔橡胶塞工业生产中亟待解决的问题。
[0004]名称为一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法的申请(专利申请号：201911313330.5，申请日：2019年12月18日)，该申请案公开了一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法，属于橡胶制品生产
所述硫化成型模具包括由下到上依次设置的下模、中模、上模和顶模、设置在所述下模上的模芯，所述上模下侧设置有模腔，所述上模上侧设置有注压腔，所述模腔与注压腔通过注胶孔连通，所述顶模下侧设置有注塞；所述下模、中模、上模、顶模合模后，所述模芯能够穿过中模进入模腔，并且模芯顶部插入注胶孔中，所述注塞嵌入注压腔中。所述方法能够采用硫化成型模具制造糖葫芦结构的线束密封圈。
[0005]该申请案能够在线束密封圈硫化成型后，自动进行脱模，穿线孔不会破裂，不会损坏模芯，产品合格率高，生产效率高。但孔周边产生的飞边仍然难以一次性清理，需要通过进一步改进生产工艺来提高生产效率。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中多孔橡胶塞在硫化操作之后，工艺孔因存在多处飞边而产品质量较低、修边操作繁琐的不足，提供了一种多孔橡胶塞的成型模具，其相互配合的部件之间设置有配合间隙，在硫化之后工艺孔周边会形成便于去除的整体飞边。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种多孔橡胶塞的成型模具，用于多孔橡胶塞的注塑工艺，所述多孔橡胶塞上形成有若干个工艺孔；所述成型模具自上而下依次设置有注塞、上模、中模和下
模，以及用于多孔橡胶塞成孔的模芯；所述注塞与上模之间、所述中模与下模之间，以及所述模芯分别与上模和中模之间形成有相连通的间隙，所述间隙用于形成整体结构的飞边；
[0011]所述上模内开设有型腔，以及与工艺孔相对应的注胶孔，所述注胶孔一端位于上模上端面，注胶孔另一端连通型腔；
[0012]所述中模开设有安装孔，所述下模开设有安装槽，所述模芯上端能够穿过所述安装槽与安装孔而位于型腔内。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述模芯包括成型段、过渡段和固定段，所述成型段位于所述型腔内，用于形成多孔橡胶塞的工艺孔，所述过渡段与中模的安装孔定位配合，所述固定段与安装槽定位配合。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述上模上端面设置有连接槽，所述相邻的两个注胶孔上端孔口之间通过连接槽相连通。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述下模下侧设置有垫板，用于固定下模与模芯。
[0016]作为本技术更进一步的改进，所述上模下侧面与中模上侧面之间设置有撕边型腔，所述撕边型腔沿型腔外缘延伸。
[0017]作为本技术更进一步的改进，所述注胶孔孔壁的上端面设置有倒角。
[0018]作为本技术更进一步的改进，所述间隙配合包括所述注塞下侧面与上模上侧面之间形成的第一间隙、所述模芯侧边与注胶孔侧壁之间形成的第二间隙、所述模芯上端面与型腔上端面之间在竖直方向上形成的第三间隙、所述模芯的过渡段与中模的安装孔之间形成的第四间隙、所述中模与下模之间形成的第五间隙。
[0019]作为本技术更进一步的改进，所述第一间隙的长度设置为0.1mm～0.3mm。
[0020]作为本技术更进一步的改进，所述第二间隙和第三间隙的长度设置为0.1mm～0.2mm。
[0021]作为本技术更进一步的改进，所述上模下端面设置有定位凹面，所述注塞下端面设置有定位凸面，所述定位凹面与定位凸面定位配合。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024](1)本技术的一种多孔橡胶塞的成型模具自上而下依次设置有注塞、上模、中模和下模，以及用于多孔橡胶塞成孔的模芯；注塞与上模之间、中模与下模之间，以及模芯分别与上模和中模之间形成有相连通的间隙，间隙用于形成整体结构的飞边。整体结构的飞边分为工艺孔上端的上飞边与工艺孔下端的下飞边，本技术成型模具在橡胶塞成型后，上飞边和下飞边在撕除时可一次性清除掉多个工艺孔对应端的毛刺或者飞边，从而提高对橡胶塞的生产效率。
[0025](2)本技术中的上模上端面设置有连接槽，相邻的两个注胶孔上端孔口之间通过连接槽相连通，可以防止注胶孔的溢料，也可使工艺孔的注胶更加均匀，从而提高产品质量。上模下侧面与中模上侧面之间设置有撕边型腔，撕边型腔沿型腔外缘延伸，在橡胶塞成型后可在橡胶塞的飞边上形成凸起的撕边筋，拉住撕边筋并沿着橡胶塞外缘即可快速撕除飞边，从而提高撕边效率并降低撕边废品率。
附图说明
[0026]图1为本技术成型模具的剖视示意图；
[0027]图2为成型模具局部示意图；
[0028]图3为注胶孔与连接槽俯视示意图；
[0029]图4为模芯示意图；
[0030]图5为多孔橡胶塞的俯视示意图；
[0031]图6为多孔橡胶塞的侧视示意图；
[0032]图7为对比成型模具的剖视示意图。
[0033]示意图中的标号说明：
[0034]1、多孔橡胶塞；10、工艺孔；2、注塞；20、定位凸面；3、上模；30、注胶孔；31、型腔；32、连接槽；33、定位凹面；4、中模；40、安装孔；5、下模；50、安装槽；51、垫板；6、模芯；60、成型段；61、过渡段；62、固定段；7、撕边型腔。
具体实施方式
[0035]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0036]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔橡胶塞的成型模具，用于多孔橡胶塞(1)的注塑工艺，所述多孔橡胶塞(1)上形成有若干个工艺孔(10)；其特征在于：所述成型模具自上而下依次设置有注塞(2)、上模(3)、中模(4)和下模(5)，以及用于多孔橡胶塞(1)成孔的模芯(6)；所述注塞(2)与上模(3)之间、所述中模(4)与下模(5)之间，以及所述模芯(6)分别与上模(3)和中模(4)之间形成有相连通的间隙，所述间隙用于形成整体结构的飞边；所述上模(3)内开设有型腔(31)，以及与工艺孔(10)相对应的注胶孔(30)，所述注胶孔(30)一端位于上模(3)上端面，注胶孔(30)另一端连通型腔(31)；所述中模(4)开设有安装孔(40)，所述下模(5)开设有安装槽(50)，所述模芯(6)上端能够穿过所述安装槽(50)与安装孔(40)而位于型腔(31)内。2.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶塞的成型模具，其特征在于：所述模芯(6)包括成型段(60)、过渡段(61)和固定段(62)；合模后，所述成型段(60)位于所述型腔(31)内，用于形成多孔橡胶塞的工艺孔(10)，所述过渡段(61)与中模(4)的安装孔(40)定位配合，所述固定段(62)与安装槽(50)定位配合。3.根据权利要求2所述的一种多孔橡胶塞的成型模具，其特征在于：所述上模(3)上端面设置有连接槽(32)，所述相邻的两个注胶孔(30)上端孔口之间通过连接槽(32)相连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，朱兴国，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：