门窗框专用自动滚边机制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗框技术领域，具体为门窗框专用自动滚边机。所述导入平台由焊接固定在自动滚边机一端一侧，其中校正结构位于导入平台上端一侧，所述复位结构与导入平台之间进行焊接连接，其中复位结构位于校正结构一端下侧。可以达到快速的目的，进而可以帮助工作人员提高工作效率，有利于提高门窗框的生产效率；通过对本实用的设置，可使得门窗原料在导入过程中，可以被校正辊快速的校准导入，进而有利于门窗原料进入自动滚边机的内部，同时有效的防止门窗框出现褶皱的现象，此外本实用可以对校准辊的角度进行调节，进而便于工作人员倾斜推动门窗原料。倾斜推动门窗原料。倾斜推动门窗原料。

【技术实现步骤摘要】
门窗框专用自动滚边机


[0001]本技术涉及门窗框
，具体为门窗框专用自动滚边机。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二: 门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。目前在门窗框制作过程中需要使用到自动滚边机。
[0003]现有技术下的门窗框专用自动滚边机，可以对门窗框进行制作，但仍存在一定的问题，具体在，在自动滚边机进行中制作门框窗的过程中，需要工作人员首先把原料倾斜一定的角度导入到自动滚边机上，进而在此过程中，是需要工作人员手动对原料进行定位以及倾斜，进而会存在较大的定位误差，进而门窗框制作出现褶皱的现象，不利于门窗框的制作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供门窗框专用自动滚边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：门窗框专用自动滚边机, 所述导入平台由焊接固定在自动滚边机一端一侧，其中校正结构位于导入平台上端一侧，所述复位结构与导入平台之间进行焊接连接，其中复位结构位于校正结构一端下侧。
[0006]优选的，所述导入平台上端一侧设置焊接连接的贴合板，其中贴合板一端设置一体成型的增距板，所述增距板上贯穿开设外置槽，其中外置槽的内部放置有转动柱，所述转动柱与增距板之间进行焊接连接，其中转动柱上端设置焊接连接的L形压板，所述L形压板一端设置焊接连接的弧形导入杆。
[0007]优选的，所述贴合板一端一侧贯穿开设内容槽，其中内容槽内端放置有承接板，所述承接板与贴合板之间进行焊接连接，所述内容槽的内端一侧放置有定点板，其中定点板与贴合板之间进行焊接连接。
[0008]优选的，所述校正结构包括有校正辊、调节框、固定柱与拉距块，其中校正辊与调节框之间为焊接连接，所述固定柱贯穿调节框设置，其中固定柱与贴合板之间进行焊接连接，所述拉距块与固定柱之间为一体成型的结构，其中拉距块一端设置弧形坡度。
[0009]优选的，所述复位结构包括有放置圆筒、复位弹簧、卡位圆盘、T形导向柱与驱动块，其中复位弹簧位于放置圆筒的内部，所述卡位圆盘与放置圆筒之间进行焊接连接，其中卡位圆盘位于放置圆筒内端上侧，所述T形导向柱贯穿卡位圆盘设置，所述驱动块焊接固定在T形导向柱上端。
[0010]优选的，所述承接板中端贯穿设置有放置圆筒，其中承接板与放置圆筒之间进行焊接连接，所述定点板的一端与拉距块的一端进行接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过对本实用的设置，工作人员在对门框原料进行定位时，可以达到快速的目的，进而可以帮助工作人员提高工作效率，有利于提高门窗框的生产效率；
[0013]2、通过对本实用的设置，可使得门窗原料在导入过程中，可以被校正辊快速的校准导入，进而有利于门窗原料进入自动滚边机的内部，同时有效的防止门窗框出现褶皱的现象，此外本实用可以对校准辊的角度进行调节，进而便于工作人员倾斜推动门窗原料。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术贴合板立体示意图
[0016]图3为本技术贴合板半剖立体示意图；
[0017]图4为本技术校正结构与复位结构后视示意图。
[0018]图中：导入平台1、贴合板11、内容槽1101、承接板1102、定点板1103、增距板12、外置槽13、转动柱14、L形压板15、弧形导入杆16、校正结构2、校正辊21、调节框22、固定柱23、拉距块24、复位结构3、放置圆筒31、复位弹簧32、卡位圆盘33、T形导向柱34、驱动块35。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括自动滚边机，其中自动滚边机包括有导入平台1、校正结构2与复位结构3，其特征在于：导入平台1由焊接固定在自动滚边机一端一侧，导入平台1上端一侧设置焊接连接的贴合板11，贴合板11一端一侧贯穿开设内容槽1101，其中内容槽1101内端放置有承接板1102，承接板1102中端贯穿设置有放置圆筒31，其中承接板1102与放置圆筒31之间进行焊接连接，定点板1103的一端与拉距块24的一端进行接触，定点板1103可对拉距块24的位置进行限制，即调节框22往下无法转动，因此调调节框22只能网上运动，此时则会使得校正辊21贴合门窗原料，承接板1102与贴合板11之间进行焊接连接，内容槽1101的内端一侧放置有定点板1103，其中定点板1103与贴合板11之间进行焊接连接，其中贴合板11一端设置一体成型的增距板12，增距板12上贯穿开设外置槽13，其中外置槽13的内部放置有转动柱14，转动柱14与增距板12之间进行焊接连接，其中转动柱14上端设置焊接连接的L形压板15，L形压板15一端设置焊接连接的弧形导入杆16，其中校正结构2位于导入平台1上端一侧，复位结构3与导入平台1之间进行焊接连接，其中复位结构3位于校正结构2一端下侧，校正结构2包括有校正辊21、调节框22、固定柱23与拉距块24，其中校正辊21与调节框22之间为焊接连接，固定柱23贯穿调节框22设置，其中固定柱23与贴合板11之间进行焊接连接，拉距块24与固定柱23之间为一体成型的结构，其中拉距块24一端设置弧形坡度，复位结构3包括有放置圆筒31、复位弹簧32、卡位圆盘33、T形
导向柱34与驱动块35，其中复位弹簧32位于放置圆筒31的内部，卡位圆盘33与放置圆筒31之间进行焊接连接，其中卡位圆盘33位于放置圆筒31内端上侧，T形导向柱34贯穿卡位圆盘33设置，驱动块35焊接固定在T形导向柱34上端。
[0021]工作原理：当工作人员在利用自动滚边机对门窗框进行制作时，首先利用L形压板15与弧形导入杆16对门窗原料进行快速的定位，同时门窗原料会对贴合板11进行贴合，此时在工作人员对门窗原料进行倾斜导入自动滚边机时，门窗原料会对校正辊21进行顶动，此时校正辊21会在调节框22与固定柱23的作用下，会往上转动，同时在拉距块24的作用下，调节框22往上转动，并不受到定点板1103的影响，进一步的调节框22的另一端会通过驱动块35对T形导向柱34进行顶动，此时在T形导向柱34的位置被卡位圆盘33限制，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗框专用自动滚边机,包括自动滚边机，其中自动滚边机包括有导入平台（1）、校正结构（2）与复位结构（3），其特征在于：所述导入平台（1）由焊接固定在自动滚边机一端一侧，其中校正结构（2）位于导入平台（1）上端一侧，所述复位结构（3）与导入平台（1）之间进行焊接连接，其中复位结构（3）位于校正结构（2）一端下侧。2.根据权利要求1所述的门窗框专用自动滚边机，其特征在于：所述导入平台（1）上端一侧设置焊接连接的贴合板（11），其中贴合板（11）一端设置一体成型的增距板（12），所述增距板（12）上贯穿开设外置槽（13），其中外置槽（13）的内部放置有转动柱（14），所述转动柱（14）与增距板（12）之间进行焊接连接，其中转动柱（14）上端设置焊接连接的L形压板（15），所述L形压板（15）一端设置焊接连接的弧形导入杆（16）。3.根据权利要求2所述的门窗框专用自动滚边机，其特征在于：所述贴合板（11）一端一侧贯穿开设内容槽（1101），其中内容槽（1101）内端放置有承接板（1102），所述承接板（1102）与贴合板（11）之间进行焊接连接，所述内容槽（1101）的内端一侧放置有定点板（1103），其中定点板（1103）与贴合板（11）之间进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱悦，
申请(专利权)人：山东秀强门业有限公司，
类型：新型
国别省市：