一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，包括平面板、初级绕组骨架、初级绕组线圈、次级绕组骨架、次级绕组线圈以及磁芯，所述平面板镶嵌于所述初级绕组骨架的顶部，所述初级绕组骨架底部的外侧壁上缠绕有所述初级绕组线圈，所述初级绕组骨架的底部套设有所述次级绕组骨架，所述次级绕组骨架底部的外侧壁上缠绕有所述次级绕组线圈，所述次级绕组骨架镶嵌于所述磁芯的顶部。本实用新型专利技术不仅能够在不增加磁芯体积的情况下，降低了磁芯的发热量，而且通过将磁芯组件、两组线圈及骨架用导热胶结合到一起，从而增大了整个变压器的散热面积，使得线圈位置处的热量能够完全传导到外表面。圈位置处的热量能够完全传导到外表面。圈位置处的热量能够完全传导到外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体是一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器。

技术介绍

[0002]目前，开关电源变压器工作时的温升是一项重要的指标，直接决定了变压器的性能和体积。传统的变压器一般是通过加大铜线线径、加大磁芯体积来降低温升，但也造成变压器成本提高、体积增大。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，包括平面板、初级绕组骨架、初级绕组线圈、次级绕组骨架、次级绕组线圈以及磁芯，所述平面板镶嵌于所述初级绕组骨架的顶部，所述初级绕组骨架底部的外侧壁上缠绕有所述初级绕组线圈，所述初级绕组骨架的底部套设有所述次级绕组骨架，所述次级绕组骨架底部的外侧壁上缠绕有所述次级绕组线圈，所述次级绕组骨架镶嵌于所述磁芯的顶部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述平面板呈矩形板状结构，所述磁芯呈矩形盒状结构，所述平面板与所述磁芯之间相互贴合并灌装有导热胶，且所述平面板、所述初级绕组骨架、所述初级绕组线圈、所述次级绕组骨架、所述次级绕组线圈以及所述磁芯之间皆通过所述导热胶相互连接，用于增大整个变压器的散热面积，使得线圈位置处的热量能够完全传导到外表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述初级绕组骨架顶部的中心位置处开设有沉槽，且所述平面板与所述沉槽相互嵌合，便于定位安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述初级绕组骨架底部的外边缘与所述次级绕组骨架的内边缘相互嵌合，所述初级绕组线圈与所述次级绕组线圈呈同心分布，用于压缩装配空间，减小体积。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磁芯的两外侧壁上皆安装有防护套，用于在所述磁芯的两侧形成封闭式保护，并避免与所述初级绕组骨架处的引脚直接接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述磁芯顶部的中心位置处设置有凸块，且所述凸块贯穿所述初级绕组骨架的中部并与所述平面板的底端相互接触，使得所述初级绕组骨架与所述次级绕组骨架保持稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计矩形盒状结构的磁芯和矩形板状结构的平面板，并将两组线圈及骨架集成设置于平面板和磁芯之间，从而在不增加磁芯体积的情况下，降低了磁芯的发热量；
[0014]2、通过将磁芯组件、两组线圈及骨架用导热胶结合到一起，从而增大了整个变压器的散热面积，使得线圈位置处的热量能够完全传导到外表面。
附图说明
[0015]图1为一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器的爆炸结构示意图；
[0017]图3为一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器中初级绕组骨架的仰视立体结构示意图。
[0018]图中：1、平面板；2、初级绕组骨架；3、初级绕组线圈；4、次级绕组骨架；5、次级绕组线圈；6、磁芯；7、防护套；8、凸块；9、沉槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，包括平面板1、初级绕组骨架2、初级绕组线圈3、次级绕组骨架4、次级绕组线圈5以及磁芯6，平面板1镶嵌于初级绕组骨架2的顶部，初级绕组骨架2底部的外侧壁上缠绕有初级绕组线圈3，初级绕组骨架2的底部套设有次级绕组骨架4，次级绕组骨架4底部的外侧壁上缠绕有次级绕组线圈5，次级绕组骨架4镶嵌于磁芯6的顶部。
[0020]在图2和图3中：平面板1呈矩形板状结构，磁芯6呈矩形盒状结构，平面板1与磁芯6之间相互贴合并灌装有导热胶，且平面板1、初级绕组骨架2、初级绕组线圈3、次级绕组骨架4、次级绕组线圈5以及磁芯6之间皆通过导热胶相互连接，用于增大整个变压器的散热面积，使得线圈位置处的热量能够完全传导到外表面；初级绕组骨架2底部的外边缘与次级绕组骨架4的内边缘相互嵌合，初级绕组线圈3与次级绕组线圈5呈同心分布，用于压缩装配空间，减小体积；
[0021]在图1和图2中：初级绕组骨架2顶部的中心位置处开设有沉槽9，且平面板1与沉槽9相互嵌合，便于定位安装；磁芯6的两外侧壁上皆安装有防护套7，用于在磁芯6的两侧形成封闭式保护，并避免与初级绕组骨架2处的引脚直接接触；磁芯6顶部的中心位置处设置有凸块8，且凸块8贯穿初级绕组骨架2的中部并与平面板1的底端相互接触，使得初级绕组骨架2与次级绕组骨架4保持稳定。
[0022]本技术的工作原理是：首先将初级绕组线圈3缠绕在初级绕组骨架2底部的外侧壁上，然后将次级绕组骨架4套装于初级绕组骨架2的底部，再在次级绕组骨架4底部的外侧壁上缠绕次级绕组线圈5，随后，将两个防护套7对称安装于磁芯6的两外侧壁上，并在磁芯6的顶部灌入一定量的导热胶，接着将上述两组线圈及骨架装入磁芯6中，使得凸块8贯穿初级绕组骨架2的中部，再补充灌入一定量的导热胶，然后在初级绕组骨架2顶部的沉槽9中嵌入平面板1，并用胶带固定，最后放入烘箱中烘干即可；
[0023]在此过程中，通过设计矩形盒状结构的磁芯6和与之配套的矩形板状结构的平面板1，并将两组线圈及骨架集成设置于平面板1和磁芯6之间，从而在不增加磁芯6体积的情况下，降低了磁芯6的发热量；另外，通过将磁芯组件、两组线圈及骨架用导热胶结合到一
起，从而增大了整个变压器的散热面积，使得线圈位置处的热量能够完全传导到外表面，进而综合确保该变压器工作时的温升大幅下降。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，包括平面板(1)、初级绕组骨架(2)、初级绕组线圈(3)、次级绕组骨架(4)、次级绕组线圈(5)以及磁芯(6)，其特征在于，所述平面板(1)镶嵌于所述初级绕组骨架(2)的顶部，所述初级绕组骨架(2)底部的外侧壁上缠绕有所述初级绕组线圈(3)，所述初级绕组骨架(2)的底部套设有所述次级绕组骨架(4)，所述次级绕组骨架(4)底部的外侧壁上缠绕有所述次级绕组线圈(5)，所述次级绕组骨架(4)镶嵌于所述磁芯(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用盒型磁芯和导热胶散热的电子变压器，其特征在于，所述平面板(1)呈矩形板状结构，所述磁芯(6)呈矩形盒状结构，所述平面板(1)与所述磁芯(6)之间相互贴合并灌装有导热胶，且所述平面板(1)、所述初级绕组骨架(2)、所述初级绕组线圈(3)、所述次级绕组骨架(4)、所述次级绕组线圈(5)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红日，
申请(专利权)人：碧陆斯光电山东有限公司，
类型：新型
国别省市：