防冻液生产调和罐制造技术

本实用新型专利技术涉及防冻液生产技术领域，具体为防冻液生产调和罐，包括底座，底座的顶端固定有罐体，罐体的上方设有进料筒，进料筒的外壁上刻设有度量线，进料筒的底部连接有出料管，出料管远离进料筒的一端贯穿罐体的顶壁并与伸入到罐体的内部，罐体的顶端固定安装有电机，电机的输出轴末端紧密焊接有支杆，支杆的另一端竖直向下伸出，且位于罐体内部的支杆的杆外壁上焊接固定有若干个搅拌杆，底座上安装有输送泵，输送泵上连接有导管，本实用新型专利技术中，在罐体的上方设置进料筒，通过进料筒上的度量线确定防冻液原料的比例，且混合后的防冻液可直接储放在罐体内，使用时通过导管将罐体内的防冻液泵出即可。防冻液泵出即可。防冻液泵出即可。

【技术实现步骤摘要】
防冻液生产调和罐


[0001]本技术涉及防冻液生产
，具体为防冻液生产调和罐。

技术介绍

[0002]防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。目前的防冻液生产用调和罐不便于测量防冻液原料的比例，易导致混合后的防冻液防冻效果差，且调和罐的出液管的位置都相对较低，不便于对混合后的防冻液进行收集和使用。鉴于此，我们提出防冻液生产调和罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防冻液生产调和罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]防冻液生产调和罐，包括底座，所述底座的顶端固定有罐体，所述罐体的上方设有进料筒，所述进料筒的外壁上刻设有度量线，所述进料筒的底部连接有出料管，所述出料管远离所述进料筒的一端贯穿所述罐体的顶壁并与伸入到所述罐体的内部，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端紧密焊接有支杆，所述支杆的另一端竖直向下伸出，且位于所述罐体内部的所述支杆的杆外壁上焊接固定有若干个搅拌杆，所述底座上安装有输送泵，所述输送泵上连接有导管，所述导管的一端与所述罐体的内部相连通，另一端与外界相连通。
[0006]优选的，所述出料管上安装有阀门。
[0007]优选的，所述罐体的一侧设有支柱，所述支柱的底部固定有安装座，所述安装座的外表面上焊接固定有若干个支腿，所述支腿的下底面与所述底座的上表面相贴合。
[0008]优选的，所述支柱上固定有挂钩。
[0009]优选的，所述罐体上安装有玻璃板。
[0010]优选的，所述底座的底部焊接固定有四个呈矩阵式排列的固定杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该防冻液生产调和罐，在罐体的上方设置进料筒，通过进料筒上的度量线确定防冻液原料的比例，且混合后的防冻液可直接储放在罐体内，使用时通过导管将罐体内的防冻液泵出即可，解决了目前的防冻液生产用调和罐不便于测量防冻液原料的比例，易导致混合后的防冻液防冻效果差，且调和罐的出液管的位置都相对较低，不便于对混合后的防冻液进行收集和使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中罐体的结构示意图；
[0014]图3为本技术中支柱的结构示意图；
[0015]图4为本技术中底座的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；11、固定杆；2、罐体；21、进料筒；22、度量线；23、出料管；231、阀门；24、电机；25、支杆；251、搅拌杆；26、玻璃板；3、支柱；31、安装座；32、支腿；33、挂钩；4、输送泵；5、导管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]防冻液生产调和罐，包括底座1，底座1的顶端固定有罐体2，罐体2的上方设有进料筒21，进料筒21的外壁上刻设有度量线22，进料筒21的底部连接有出料管23，出料管23远离进料筒21的一端贯穿罐体2的顶壁并与伸入到罐体2的内部，罐体2的顶端固定安装有电机24，电机24的输出轴末端紧密焊接有支杆25，支杆25的另一端竖直向下伸出，且位于罐体2内部的支杆25的杆外壁上焊接固定有若干个搅拌杆251，底座1上安装有输送泵4，输送泵4上连接有导管5，导管5的一端与罐体2的内部相连通，另一端与外界相连通。
[0022]在本实施例中，出料管23上安装有阀门231，便于控制出料管23出料量的大小。
[0023]进一步的，罐体2的一侧设有支柱3，支柱3的底部固定有安装座31，安装座31的外表面上焊接固定有若干个支腿32，支腿32的下底面与底座1的上表面相贴合，便于固定支柱3，防止支柱3与底座1脱离。
[0024]进一步的，支柱3上固定有挂钩33，导管5远离罐体2的一端挂接在挂钩33上，可对导管33进行固定，防止导管33掉落在地面上，与地面摩擦受损。
[0025]进一步的，罐体2上安装有玻璃板26，便于工作人员在罐体2外观察防冻液原料的混合情况。
[0026]值得注意的是，底座1的底部焊接固定有四个呈矩阵式排列的固定杆11，可对底座1进行支撑，使整体装置更具稳定性。
[0027]本实施例的防冻液生产调和罐在使用时，在罐体2的上方设置进料筒21，通过进料
筒21上的度量线22确定防冻液原料的比例，且混合后的防冻液可直接储放在罐体2内，使用时通过导管5将罐体2内的防冻液泵出即可，解决了目前的防冻液生产用调和罐不便于测量防冻液原料的比例，易导致混合后的防冻液防冻效果差，且调和罐的出液管的位置都相对较低，不便于对混合后的防冻液进行收集和使用的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防冻液生产调和罐，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定有罐体（2），所述罐体（2）的上方设有进料筒（21），所述进料筒（21）的外壁上刻设有度量线（22），所述进料筒（21）的底部连接有出料管（23），所述出料管（23）远离所述进料筒（21）的一端贯穿所述罐体（2）的顶壁并与伸入到所述罐体（2）的内部，所述罐体（2）的顶端固定安装有电机（24），所述电机（24）的输出轴末端紧密焊接有支杆（25），所述支杆（25）的另一端竖直向下伸出，且位于所述罐体（2）内部的所述支杆（25）的杆外壁上焊接固定有若干个搅拌杆（251），所述底座（1）上安装有输送泵（4），所述输送泵（4）上连接有导管（5），所述导管（5）的一端与所述罐体（2）的内部相连通，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭良，涂金兰，
申请(专利权)人：南昌大众润滑油品有限公司，
类型：新型
国别省市：