一种便于安装原丝卷的原丝架制造技术

本申请涉及一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有安装杆，还包括驱动件一，所述底座上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板，所述驱动件一驱动抬升板向上滑动至靠近安装杆设置。操作人员将原丝卷放置在抬升板顶面，然后使用驱动件一驱动抬升板向上抬升至靠近安装杆，然后操作人员再施力在原丝卷上将原丝卷套设在安装杆上，操作人员不用费力将原丝卷从地面上抬升至安装杆处，能够减轻操作人员的操作强度，方便将原丝卷在安装杆上的安装。方便将原丝卷在安装杆上的安装。方便将原丝卷在安装杆上的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装原丝卷的原丝架


[0001]本申请涉及原丝架的领域，尤其是涉及一种便于安装原丝卷的原丝架。

技术介绍

[0002]DTY化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。而在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝卷的作用。原丝卷是将原丝卷绕在纸筒上而得到，纸筒再套设在原丝架的挂丝杆上，丝线的一端被拉出，由加弹机的第一罗拉牵引，将丝线不断的牵引送入加弹机处进行加工。
[0003]相关技术的原丝架如图1所示，包括底座1，底座1顶面沿竖直方向设有四个支撑杆11，支撑杆11分别位于底座1的四角上，支撑杆11的外壁上垂直设有安装杆12，四个安装杆12远离支撑杆11的一端均朝向底座1中心一侧设置，原丝卷2套设在安装杆12上。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员需要将原丝卷抬升至安装杆的高度，然后将原丝卷套设在安装杆上，如果安装杆的高度位置太高，又由于原丝卷具有一定重量，操作人员难以将原丝卷套设在安装杆上。

技术实现思路

[0005]为了方便操作人员将原丝卷套设在安装杆上，本申请提供一种便于安装原丝卷的原丝架。
[0006]本申请提供的一种便于安装原丝卷的原丝架采用如下的技术方案：
[0007]一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有安装杆，还包括驱动件一，所述底座上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板，所述驱动件一驱动抬升板向上滑动至靠近安装杆设置。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将原丝卷放置在抬升板顶面，然后使用驱动件一驱动抬升板向上抬升至靠近安装杆，然后操作人员再施力在原丝卷上将原丝卷套设在安装杆上，操作人员不用费力将原丝卷从地面上抬升至安装杆处，能够减轻操作人员的操作强度，方便将原丝卷在安装杆上的安装。
[0009]优选的，还包括驱动件二，所述支撑杆包括竖直设置的第一杆和第二杆，所述第一杆设置在底座上，所述第二杆转动连接在第一杆上，所述第二杆转动的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件二驱动第二杆进行转动，所述安装杆设置在第二杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员使用驱动件二驱动第二杆转动，使安装杆转动至朝向抬升板设置，使俺能够进一步方便操作人员将原丝卷套设在安装杆上。
[0011]优选的，还包括驱动件三，相邻两个支撑杆相互正对设置，所述抬升板位于相邻两个支撑杆之间，所述驱动件二驱动安装杆转动至朝向抬升板，所述抬升板顶面上滑动连接有两个放置座，所述原丝卷放置在放置座上，所述驱动件三驱动两个放置座分别朝向两个安装杆一侧移动至原丝卷套设在安装杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员先使用驱动件二驱动相邻的两个安装杆转动至朝向对应抬升板，然后使用驱动件三驱动两个放置座分别朝向两个安装杆一侧移动使原丝卷套设在安装杆上，能够实现原丝卷的自动安装，进一步减轻操作人员的工作负担。
[0013]优选的，所述放置座顶面上开设有第一槽，当原丝卷放置在放置座上时，所述原丝卷底部位于第一槽内并抵接在第一槽底壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，将原丝卷放置在第一槽内，能够减小原丝卷在随放置座移动的过程中从放置座上掉落。
[0015]优选的，所述第一槽底壁上开设有与原丝卷周向外壁匹配的弧形面。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形面能够增加与原丝卷的接触面积，更好的限制原丝卷的位置，能够使原丝卷更稳定的放置在第一槽内。
[0017]优选的，所述第一槽的两侧侧壁上分别铰接有抵接板，两个抵接板分别位于原丝卷轴线方向的两侧，所述抵接板上设有弹簧，所述弹簧的两端分别设置在第一槽的侧壁上以及抵接板朝向第一槽的一侧侧面上，所述弹簧位于抵接板铰接处的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，将原丝卷放置在第一槽内，此时两个抵接板在弹簧的作用下会分别抵接在原丝卷的两侧侧面上，能够进一步限制原丝卷在第一槽内的位置，减少原丝卷在第一槽内的活动空间，同时也能够减小原丝卷出现倾倒的几率。
[0019]优选的，所述抵接板底端端面开设有防止刮伤原丝卷的防刮面。
[0020]通过采用上述技术方案，原丝卷放入第一槽内以及将原丝卷从第一槽内取出的过程中，原丝卷都会与抵接板相接触，防刮面能够减小抵接板与原丝卷接触的过程中，抵接板对原丝卷上的丝线出现刮伤的几率。
[0021]优选的，所述安装杆呈倾斜设置，所述安装杆远离支撑杆的一端位于安装杆靠近支撑杆的一端的上方。
[0022]通过采用上述技术方案，能够减小原丝卷从安装上掉落的几率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一槽，将原丝卷放置在第一槽内，能够减小原丝卷在随放置座移动的过程中从放置座上掉落；
[0025]2.通过设置弧形面，弧形面能够增加与原丝卷的接触面积，更好的限制原丝卷的位置，能够使原丝卷更稳定的放置在第一槽内；
[0026]3.通过设置防刮面，防刮面能够减小抵接板与原丝卷接触的过程中，抵接板对原丝卷上的丝线出现刮伤的几率。
附图说明
[0027]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例工作状态时的结构示意图。
[0030]图4是沿图3中A
‑
A线的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；111、第二杆；112、第一杆；1121、第一电机；12、安装杆；13、容纳槽；14、抬升板；141、气缸；142、滑槽；15、驱动件三；151、双向丝杠；152、导向杆；153、第二电机；16、放置座；161、第一槽；162、弧形面；17、抵接板；171、弹簧；172、防刮
面；2、原丝卷；21、安装孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于安装原丝卷的原丝架。
[0034]参照图2、图3，本实施例的一种便于安装原丝卷的原丝架包括底座1，底座1顶面固定连接有四个支撑杆11，支撑杆11包括第一杆112和第二杆111，第一杆112的底端固定连接在底座1顶面上，四个第一杆112分别位于底座1顶面的四角上。第一杆112与第二杆111均呈竖直设置，第二杆111转动连接在第一杆112顶端，第二杆111的转轴与第一杆112同轴设置。
[0035]参照图3、图4，第一杆112上设有驱动件一，驱动件一为四个第一电机1121，四个第一电机1121分别内嵌在四个第一杆112上，第一电机1121的输出轴竖直向上伸出并与第二杆111底端同轴固定连接。第二杆111外侧壁上固定连接有安装杆12，安装杆12的一端固定连接在第二杆111上，安装杆12的另一端远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装原丝卷的原丝架，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设有若干支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上设有安装杆(12)，其特征在于：还包括驱动件一，所述底座(1)上沿竖直方向滑动连接有若干抬升板(14)，所述驱动件一驱动抬升板(14)向上滑动至靠近安装杆(12)设置。2.根据权利要求1所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：还包括驱动件二，所述支撑杆(11)包括竖直设置的第一杆(112)和第二杆(111)，所述第一杆(112)设置在底座(1)上，所述第二杆(111)转动连接在第一杆(112)上，所述第二杆(111)转动的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件二驱动第二杆(111)进行转动，所述安装杆(12)设置在第二杆(111)上。3.根据权利要求2所述的一种便于安装原丝卷的原丝架，其特征在于：还包括驱动件三(15)，相邻两个支撑杆(11)相互正对设置，所述抬升板(14)位于相邻两个支撑杆(11)之间，所述驱动件二驱动安装杆(12)转动至朝向抬升板(14)，所述抬升板(14)顶面上滑动连接有两个放置座(16)，所述原丝卷(2)放置在放置座(16)上，所述驱动件三(15)驱动两个放置座(16)分别朝向两个安装杆(12)一侧移动至原丝卷(2)套设在安装杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妙军，
申请(专利权)人：杭州逸腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：