一种多规格钢丸生产控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多规格钢丸生产控制系统，包括连接架,所述连接架的顶端安装有离心泵，所述离心泵的顶端安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端安装有钢水导入槽，所述连接架的内侧壁对此焊接有两个钢板，且两个所述钢板的外壁焊接有加强筋，所述加强筋的端部焊接有不完整钢圈。通过电机带动主动齿轮转动的同时，使得从动齿轮带动钢水导出管同时转动，并且钢水导出管能够在第二轴承内稳定的转动，提高了钢水导出管内钢水的流动速度，达到形成钢水分流模具离心旋转的效果，提高了第一分流孔和第二分流孔内钢水的出液量，提高了钢丸的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格钢丸生产控制系统


[0001]本技术属于钢丸生产
，具体涉及一种多规格钢丸生产控制系统。

技术介绍

[0002]在现有技术的钢丸生产工艺中，一般采用离心法实现钢丸的成形，利用离心法制造的钢丸具有圆度好、连体少等优点。离心法的原理为：将熔融状态的钢水装入离心机中，通过离心力将钢水甩出离心机，离心机位于一个冷却池池的中部，因此从离心机中甩出的钢水落入冷却池池内的冷却池中，迅速降温成形。现在有的离心机在对钢水甩出的过程中往往效率较慢，而且钢水的流通效率较差，影响了钢丸的成型效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种多规格钢丸生产控制系统。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，通过电机带动主动齿轮转动的同时，使得从动齿轮带动钢水导出管同时转动，并且钢水导出管能够在第二轴承内稳定的转动，提高了钢水导出管内钢水的流动速度，达到形成钢水分流模具离心旋转的效果，提高了第一分流孔和第二分流孔内钢水的出液量，提高了钢丸的生产效率，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格钢丸生产控制系统，包括连接架,所述连接架的顶端安装有离心泵，所述离心泵的顶端安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端安装有钢水导入槽，所述连接架的内侧壁对此焊接有两个钢板，且两个所述钢板的外壁焊接有加强筋，所述加强筋的端部焊接有不完整钢圈，两个所述不完整钢圈之间分别固定有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内壁转动连接有钢水导入管，且所述钢水导入管的顶端与离心泵连通，所述第二轴承的内壁转动连接有钢水导出管，所述钢水导出管的外壁固定有从动齿轮，所述连接架的外壁固定有电机，所述电机的输出端延伸至连接架内，且所述电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述钢水导出管的底端呈环形阵列的形式连通有四个分流管，且所述分流管的端部均与钢水分流模具的内壁连通，所述钢水分流模具的外壁呈环形开设有第一分流孔，所述钢水分流模具的底端呈环形开设有第二分流孔。
[0005]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合传达连接的锥形齿轮，且从动齿轮位于不完整钢圈与钢水分流模具之间的位置。
[0006]优选的，所述第一轴承与第二轴承的端面相互固定，且所述钢水导入管与钢水导出管端口处相互对接。
[0007]优选的，两个所述不完整钢圈的端口处为拼接而成的环形，且两个所述不完整钢圈的尺寸相等。
[0008]优选的，所述钢水分流模具的内部为空心，所述第一分流孔的孔径小于第二分流孔的孔径。
[0009]优选的，所述连接架的内壁底端设有冷却池，且所述冷却池内设置有若干大小不同的钢丸。
[0010]优选的，所述连接架的内壁固定连接有储水模具，所述储水模具的顶端一侧连通有水泵，所述水泵与连接架的侧壁连通有供水管，所述储水模具的底端呈环形开设有喷水孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：该多规格钢丸生产控制系统，
[0012]1、通过电磁阀的作用，方便将钢水导入槽内储存的钢水导入到离心泵内，并且在离心泵的作用下使得钢水再由钢水导入管进入，并再由钢水导出管向分流管引流，从而使得钢水均匀分布在钢水分流模具内，方便经过不同孔径的第一分流孔和第二分流孔，使得掉落在冷却池内的钢水形成不同直径的钢丸；
[0013]2、通过电机带动主动齿轮转动的同时，使得从动齿轮带动钢水导出管同时转动，并且钢水导出管能够在第二轴承内稳定的转动，提高了钢水导出管内钢水的流动速度，达到形成钢水分流模具离心旋转的效果，提高了第一分流孔和第二分流孔内钢水的出液量，提高了钢丸的生产效率；
[0014]3、通过水泵与供水管的配合使用，能够将冷却池吸入到储水模具内，并且由喷水孔向下喷洒，方便配合第一分流孔使用，能够有效的对第一分流孔流出的钢水进行及时的冷却，大大提高了钢丸的成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视图；
[0016]图2为本技术不完整钢圈的内部示意图；
[0017]图3为本技术钢水分流模具的底部示意图；
[0018]图4为本技术储水模具的底部示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]图中：1、连接架；2、离心泵；3、电磁阀；4、钢水导入槽；5、钢板；6、加强筋；7、不完整钢圈；8、第一轴承；9、钢水导入管；10、第二轴承；11、钢水导出管；12、从动齿轮；13、电机；14、主动齿轮；15、分流管；16、钢水分流模具；17、第一分流孔；18、第二分流孔；19、冷却池；20、储水模具；21、水泵；22、供水管；23、喷水孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种多规格钢丸生产控制系统，包括连接架1,连接架1的顶端安装有离心泵2，离心泵2的顶端安装有电磁阀3，电磁阀3的顶端安装有钢水导入槽4，连接架1的内侧壁对此焊接有两个钢板5，且两个钢板5的外壁焊接有加强筋6，加强筋6的端部焊接有不完整钢圈7，两个不完整钢圈7之间分别固定有第一轴承8和第二轴承10，第一轴承8的内壁转动连接有钢水导入管9，且钢水导入管9的顶端与离心泵2连通，通过
电磁阀3的作用，方便将钢水导入槽4内储存的钢水导入到离心泵2内，并且在离心泵2的作用下使得钢水再由钢水导入管9进入，并再由钢水导出管11向分流管15引流，从而使得钢水均匀分布在钢水分流模具16内，方便经过不同孔径的第一分流孔17和第二分流孔18，使得掉落在冷却池19内的钢水形成不同直径的钢丸；
[0023]第二轴承10的内壁转动连接有钢水导出管11，钢水导出管11的外壁固定有从动齿轮12，连接架1的外壁固定有电机13，电机13的输出端延伸至连接架1内，且电机13的输出端与主动齿轮14固定连接，钢水导出管11的底端呈环形阵列的形式连通有四个分流管15，且分流管15的端部均与钢水分流模具16的内壁连通，钢水分流模具16的外壁呈环形开设有第一分流孔17，钢水分流模具16的底端呈环形开设有第二分流孔18，具体的，从动齿轮12与主动齿轮14为相互啮合传达连接的锥形齿轮，且从动齿轮12位于不完整钢圈7与钢水分流模具16之间的位置，具体的，第一轴承8与第二轴承10的端面相互固定，且钢水导入管9与钢水导出管11端口处相互对接，具体的，两个不完整钢圈7的端口处为拼接而成的环形，且两个不完整钢圈7的尺寸相等，具体的，钢水分流模具16的内部为空心，第一分流孔17的孔径小于第二分流孔18的孔径，通过电机13带动主动齿轮14转动的同时，使得从动齿轮12带动钢水导出管11同时转动，并且钢水导出管11能够在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格钢丸生产控制系统，包括连接架(1),其特征在于：所述连接架(1)的顶端安装有离心泵(2)，所述离心泵(2)的顶端安装有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)的顶端安装有钢水导入槽(4)，所述连接架(1)的内侧壁对此焊接有两个钢板(5)，且两个所述钢板(5)的外壁焊接有加强筋(6)，所述加强筋(6)的端部焊接有不完整钢圈(7)，两个所述不完整钢圈(7)之间分别固定有第一轴承(8)和第二轴承(10)，所述第一轴承(8)的内壁转动连接有钢水导入管(9)，且所述钢水导入管(9)的顶端与离心泵(2)连通，所述第二轴承(10)的内壁转动连接有钢水导出管(11)，所述钢水导出管(11)的外壁固定有从动齿轮(12)，所述连接架(1)的外壁固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端延伸至连接架(1)内，且所述电机(13)的输出端与主动齿轮(14)固定连接，所述钢水导出管(11)的底端呈环形阵列的形式连通有四个分流管(15)，且所述分流管(15)的端部均与钢水分流模具(16)的内壁连通，所述钢水分流模具(16)的外壁呈环形开设有第一分流孔(17)，所述钢水分流模具(16)的底端呈环形开设有第二分流孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种多规格钢丸生产控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘经习，甘小磊，
申请(专利权)人：山东耀周研磨材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：