一种高热封强度BOPP薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热封强度BOPP薄膜，包括传送架，所述传送架顶部的右侧设置有传送机构，所述传送机构包括安装在传送架顶部右侧的驱动电机，所述传送架内腔的前侧和后侧均设置有传送辊轴，所述传送辊轴的左端通过轴承与传送架转动连接，所述传送辊轴的右端贯穿至传送架的右侧并固定连接有受力皮带盘，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动皮带盘，所述驱动皮带盘与两个受力皮带盘通过皮带传动连接。本实用新型专利技术通过传送机构和下压机构的配合使用，对覆膜层进行挤压贴合，同时通过供热机构的设置，对覆膜层的表面进行加热软化，通过调节机构的设置，对挤压力度进行调节，即可达到高热封性和复合力度可调的目的。到高热封性和复合力度可调的目的。到高热封性和复合力度可调的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高热封强度BOPP薄膜


[0001]本技术涉及BOPP生产加工
，具体为一种高热封强度BOPP薄膜。

技术介绍

[0002]轻量化是目前软包装行业中的备受瞩目的亮点，即在保证原来包装质量的前提下，尽可能地减少薄膜材料，乃至减少配套使用的油墨，胶水，溶剂等的使用量，不仅减少了包装使用后的废弃物，有效地保护环境实现可持续发展，而且对于企业最关注的成本负担及资源损耗也将大大降低。
[0003]现有的BOPP薄膜常用于食品包装领域，由于食品包装需要较强的避光与热封性，对于BOPP薄膜的热封强度具有一定的要求，一般单层的BOPP薄膜在实际的使用过程中，存在热封性较低的问题，导致食品泄漏、漏气甚至导致食品变质，对厂商造成一定的损失。
[0004]基于此，本技术提供了一种高热封强度BOPP薄膜，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高热封强度BOPP薄膜，具备高热封性和复合力度可调的优点，解决了现有的BOPP薄膜常用于食品包装领域，由于食品包装需要较强的避光与热封性，对于BOPP薄膜的热封强度具有一定的要求，一般单层的BOPP薄膜在实际的使用过程中，存在热封性较低的问题，导致食品泄漏、漏气甚至导致食品变质，对厂商造成一定损失的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高热封强度BOPP薄膜，包括传送架，所述传送架顶部的右侧设置有传送机构，所述传送机构包括安装在传送架顶部右侧的驱动电机，所述传送架内腔的前侧和后侧均设置有传送辊轴，所述传送辊轴的左端通过轴承与传送架转动连接，所述传送辊轴的右端贯穿至传送架的右侧并固定连接有受力皮带盘，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动皮带盘，所述驱动皮带盘与两个受力皮带盘通过皮带传动连接，所述传送架的内腔设置有下压机构，所述下压机构包括设置在传送架内腔的下压辊轴，所述下压辊轴表面的两端均转动连接有限位滑块，所述传送架两侧的顶部均开设有与限位滑块相适配的矩形滑槽，所述传送架的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括安装在传送架顶部的步进电机，所述传送架的顶部设置有下压架，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述下压架螺纹连接于螺纹杆的表面，所述下压架底部的两端贯穿至矩形滑槽的内腔并固定连接有下压滑块，所述传送架顶部的左侧设置有供热机构，所述下压辊轴的底部设置有覆膜层。
[0007]优选的，所述下压滑块和限位滑块的形状均为工字形，所述矩形滑槽内腔的前侧和后侧均固定连接有与其相适配的导向条。
[0008]优选的，所述限位滑块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与矩形滑槽内腔的顶部相焊接。
[0009]优选的，所述供热机构包括固定连接在传送架顶部左侧的风机架，所述风机架的
内腔安装有鼓风机，所述风机架的右侧设置有与传送架固定连接的热气筒，所述热气筒的内腔设置有电加热丝，所述电加热丝的右侧连通有输气管，所述输气管的右端与传送架相连通。
[0010]优选的，所述覆膜层包括BOPP印刷制袋膜层，所述BOPP印刷制袋膜层的底部贴合有PET镀铝膜层，所述PET镀铝膜层的底部贴合有CPP复合膜层，所述CPP复合膜层的底部贴合有PE复合膜层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传送机构和下压机构的配合使用，对覆膜层进行挤压贴合，同时通过供热机构的设置，对覆膜层的表面进行加热软化，通过调节机构的设置，对挤压力度进行调节，即可达到高热封性和复合力度可调的目的，该高热封强度BOPP薄膜，解决了现有的BOPP薄膜常用于食品包装领域，由于食品包装需要较强的避光与热封性，对于BOPP薄膜的热封强度具有一定的要求，一般单层的BOPP薄膜在实际的使用过程中，存在热封性较低的问题，导致食品泄漏、漏气甚至导致食品变质，对厂商造成一定损失的问题。
[0013]2、本技术通过下压滑块和限位滑块形状的设置，使得下压滑块和限位滑块均能稳定的滑动于矩形滑槽的内腔，提高了下压滑块及限位滑块的稳定性，通过弹簧的设置，对限位滑块起到了下压的作用，使得下压辊轴能够向下推动覆膜层，使得覆膜层能够得到完整贴合，通过供热机构的设置，其中鼓风机和电加热丝的配合使用，对传送架的内腔供入热风，使得覆膜层能够受热软化，使得覆膜层得到较好的贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体示意图；
[0015]图2为本技术图1中A点的局部放大图；
[0016]图3为本技术传送机构和下压机构的立体拆分示意图；
[0017]图4为本技术传送架的立体剖视示意图；
[0018]图5为本技术供热机构的立体拆分示意图；
[0019]图6为本技术覆膜层的立体示意图。
[0020]图中：1、传送架；2、传送机构；21、驱动电机；22、传送辊轴；23、受力皮带盘；24、驱动皮带盘；3、调节机构；31、步进电机；32、下压架；33、螺纹杆；34、下压滑块；4、下压机构；41、下压辊轴；42、限位滑块；43、矩形滑槽；44、弹簧；5、供热机构；51、风机架；52、鼓风机；53、热气筒；54、电加热丝；55、输气管；6、覆膜层；61、BOPP印刷制袋膜层；62、PET镀铝膜层；63、CPP复合膜层；64、PE复合膜层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高热封强度BOPP薄膜，包括传送架1，传送架1顶部的右侧设置有传送机构2，传送机构2包括安装在传送架1顶部右侧的驱
动电机21，传送架1内腔的前侧和后侧均设置有传送辊轴22，传送辊轴22的左端通过轴承与传送架1转动连接，传送辊轴22的右端贯穿至传送架1的右侧并固定连接有受力皮带盘23，驱动电机21的输出轴固定连接有驱动皮带盘24，驱动皮带盘24与两个受力皮带盘23通过皮带传动连接，传送架1的内腔设置有下压机构4，下压机构4包括设置在传送架1内腔的下压辊轴41，下压辊轴41表面的两端均转动连接有限位滑块42，限位滑块（42）的顶部焊接有弹簧（44），所述弹簧（44）的顶端与下压滑块（34）的顶部相焊接，通过弹簧44的设置，对限位滑块42起到了下压的作用，使得下压辊轴41能够向下推动覆膜层6，使得覆膜层6能够得到完整贴合，传送架1两侧的顶部均开设有与限位滑块42相适配的矩形滑槽43，传送架1的顶部设置有调节机构3，调节机构3包括安装在传送架1顶部的步进电机31，传送架1的顶部设置有下压架32，步进电机31的输出轴固定连接有螺纹杆33，下压架32螺纹连接于螺纹杆33的表面，下压架32底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热封强度BOPP薄膜，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）顶部的右侧设置有传送机构（2），所述传送机构（2）包括安装在传送架（1）顶部右侧的驱动电机（21），所述传送架（1）内腔的前侧和后侧均设置有传送辊轴（22），所述传送辊轴（22）的左端通过轴承与传送架（1）转动连接，所述传送辊轴（22）的右端贯穿至传送架（1）的右侧并固定连接有受力皮带盘（23），所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有驱动皮带盘（24），所述驱动皮带盘（24）与两个受力皮带盘（23）通过皮带传动连接，所述传送架（1）的内腔设置有下压机构（4），所述下压机构（4）包括设置在传送架（1）内腔的下压辊轴（41），所述下压辊轴（41）表面的两端均转动连接有限位滑块（42），所述传送架（1）两侧的顶部均开设有与限位滑块（42）相适配的矩形滑槽（43），所述传送架（1）的顶部设置有调节机构（3），所述调节机构（3）包括安装在传送架（1）顶部的步进电机（31），所述传送架（1）的顶部设置有下压架（32），所述步进电机（31）的输出轴固定连接有螺纹杆（33），所述下压架（32）螺纹连接于螺纹杆（33）的表面，所述下压架（32）底部的两端贯穿至矩形滑槽（43）的内腔并固定连接有下压滑块（34），所述传送架（1）顶部的左侧设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，徐登赛，喻世华，张介钢，许露，王海伟，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：