本实用新型专利技术公开了一种全自动定子真空浸漆烘干设备，包括设备外框，料物储存混合装置，输送螺杆，定位杆，输送框，螺纹管，输送电机，横向调整夹装架结构，烘干筒，紫铜电热管，料物导出架结构，纵向支架，横向底板，存放斗和防滑支脚，所述的料物储存混合装置安装在设备外框的内壁左侧中间位置；所述的输送螺杆轴接在设备外框的内侧上部；所述的定位杆设置在输送螺杆的上部，同时螺栓安装在设备外框的内壁。本实用新型专利技术储料斗插接在固定框的内侧下部，同时储料斗的下部设置在导出斗的下部，有利于在使用时方便对从导出斗内导落的料渣进行收集储存；搅拌架螺钉安装在连接座的左右两侧，有利于对储胶箱内的胶液进行搅拌混合。储胶箱内的胶液进行搅拌混合。储胶箱内的胶液进行搅拌混合。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动定子真空浸漆烘干设备
[0001]本技术属于浸漆烘干
，尤其涉及一种全自动定子真空浸漆烘干设备。
技术介绍
[0002]目前，随着我国电子科技的发展，越来越多的电气设备被专利技术专利创造使用，众所周知电气设备使用最广的元器件当属连接电路的导体，然而导体的使用必须经过一系列的加工处理，其中最必须的步骤就是电气线圈的绝缘处理，电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能，处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜，为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干，也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱。
[0003]但是现有的真空浸漆烘干设备存在着不方便对成品滴落的料液进行收集，不方便对料物进行搅拌和不方便灵活调整定子的位置的问题。
[0004]因此，专利技术一种全自动定子真空浸漆烘干设备显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动定子真空浸漆烘干设备，以解决现有的真空浸漆烘干设备存在着不方便对成品滴落的料液进行收集，不方便对料物进行搅拌和不方便灵活调整定子的位置的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全自动定子真空浸漆烘干设备，包括设备外框，料物储存混合装置，输送螺杆，定位杆，输送框，螺纹管，输送电机，横向调整夹装架结构，烘干筒，紫铜电热管，料物导出架结构，纵向支架，横向底板，存放斗和防滑支脚，所述的料物储存混合装置安装在设备外框的内壁左侧中间位置；所述的输送螺杆轴接在设备外框的内侧上部；所述的定位杆设置在输送螺杆的上部，同时螺栓安装在设备外框的内壁；所述的输送框套接在定位杆和输送螺杆的外侧；所述的螺纹管嵌入在输送框的内侧下部，同时螺纹连接在输送螺杆的外侧；所述的输送电机螺栓安装在设备外框的右侧，同时输出轴与输送螺杆的右侧螺栓连接；所述的横向调整夹装架结构安装在输送框的前侧；所述的烘干筒螺栓安装在设备外框的内壁右侧中间位置；所述的紫铜电热管嵌入在烘干筒的内侧；所述的料物导出架结构安装在设备外框的内壁右下侧；所述的纵向支架螺栓安装在设备外框的下部四角处；所述的横向底板螺栓安装在纵向支架的下部；所述的存放斗放置在横向底板的上部右侧；所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的料物导出架结构包括固定框，导出斗，不锈钢网板，导料斗和储料斗，所述的固定框螺栓安装在设备外框的内壁右下侧；所述的导料斗螺钉安装在固定框的内壁中间位置。
[0007]优选的，所述的料物储存混合装置包括储胶箱，旋转电机，密封轴承，连接座和搅拌架，所述的储胶箱螺栓安装在设备外框的内部左侧；所述的旋转电机螺栓安装在储胶箱
的中下部，同时旋转电机的输出轴穿过密封轴承的内圈；所述的密封轴承嵌入在储胶箱的中下部；所述的连接座设置在储胶箱的内侧，同时螺栓安装在旋转电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述的横向调整夹装架结构包括纵向管，安装耳板，纵向气缸，横向连接架，夹装气缸和L型夹装架，所述的纵向管设置在输送框的前侧；所述的横向连接架螺栓安装在纵向气缸的下部；所述的夹装气缸和螺钉安装在横向连接架的左右两侧；所述的L型夹装架螺钉安装在夹装气缸的下部。
[0009]优选的，所述的储料斗插接在固定框的内侧下部，同时储料斗的下部设置在导出斗的下部。
[0010]优选的，所述的搅拌架螺钉安装在连接座的左右两侧。
[0011]优选的，所述的纵向气缸螺栓安装在纵向管的内侧。
[0012]优选的，所述的导出斗的右侧焊接有导出框，所述的导出斗上的导出框贯穿固定框以及设备外框的右侧。
[0013]优选的，所述的不锈钢网板嵌入在导出斗的下部，所述的不锈钢网板向右侧倾斜。
[0014]优选的，所述的安装耳板焊接在纵向管的左右两侧，同时螺栓安装在输送框的前侧。
[0015]优选的，所述的纵向气缸和夹装气缸分别采用SC系列气缸，所述的旋转电机和旋转电机分别采用Y2
‑
1电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术中，所述的储料斗插接在固定框的内侧下部，同时储料斗的下部设置在导出斗的下部，有利于在使用时方便对从导出斗内导落的料渣进行收集储存。
[0018]本技术中，所述的搅拌架螺钉安装在连接座的左右两侧，有利于在使用时利用旋转电机通过连接座带动搅拌架旋转，进而方便对储胶箱内的胶液进行搅拌混合。
[0019]本技术中，所述的纵向气缸螺栓安装在纵向管的内侧，有利于在使用时方便利用纵向气缸带动横向连接架升降，进而方便灵活调整L型夹装架内侧转子的位置高度。
[0020]本技术中，所述的导出斗的右侧焊接有导出框，所述的导出斗上的导出框贯穿固定框以及设备外框的右侧，有利于在使用时方便对不锈钢网板上的料物进行导向。
[0021]本技术中，所述的不锈钢网板嵌入在导出斗的下部，所述的不锈钢网板向右侧倾斜，有利于在使用时方便将成品从导出斗右侧的导出框内导出。
[0022]本技术中，所述的安装耳板焊接在纵向管的左右两侧，同时螺栓安装在输送框的前侧，有利于在使用时方便根据需求将纵向管从输送框上拆下。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的料物储存混合装置的结构示意图。
[0025]图3是本技术的横向调整夹装架结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的料物导出架结构的结构示意图。
[0027]图1至图4中：
[0028]1、设备外框；2、料物储存混合装置；21、储胶箱；22、旋转电机；23、密封轴承；24、连接座；25、搅拌架；3、输送螺杆；4、定位杆；5、输送框； 6、螺纹管；7、输送电机；8、横向调整夹
装架结构；81、纵向管；82、安装耳板；83、纵向气缸；84、横向连接架；85、夹装气缸；86、L型夹装架；9、烘干筒；10、紫铜电热管；11、料物导出架结构；111、固定框；112、导出斗； 113、不锈钢网板；114、导料斗；115、储料斗；12、纵向支架；13、横向底板； 14、存放斗；15、防滑支。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0030]如附图1和附图4所示，本技术所述的一种全自动定子真空浸漆烘干设备，包括设备外框1，料物储存混合装置2，输送螺杆3，定位杆4，输送框5，螺纹管6，输送电机7，横向调整夹装架结构8，烘干筒9，紫铜电热管10，料物导出架结构11，纵向支架12，横向底板13，存放斗14和防滑支脚15，所述的料物储存混合装置2安装在设备外框1的内壁左侧中间位置；所述的输送螺杆3轴接在设备外框1的内侧上部；所述的定位杆4设置在输送螺杆3的上部，同时螺栓安装在设备外框1的内壁；所述的输送框5套接在定位杆4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动定子真空浸漆烘干设备，其特征在于，该全自动定子真空浸漆烘干设备，包括设备外框(1)，料物储存混合装置(2)，输送螺杆(3)，定位杆(4)，输送框(5)，螺纹管(6)，输送电机(7)，横向调整夹装架结构(8)，烘干筒(9)，紫铜电热管(10)，料物导出架结构(11)，纵向支架(12)，横向底板(13)，存放斗(14)和防滑支脚(15)，所述的料物储存混合装置(2)安装在设备外框(1)的内壁左侧中间位置；所述的输送螺杆(3)轴接在设备外框(1)的内侧上部；所述的定位杆(4)设置在输送螺杆(3)的上部，同时螺栓安装在设备外框(1)的内壁；所述的输送框(5)套接在定位杆(4)和输送螺杆(3)的外侧；所述的螺纹管(6)嵌入在输送框(5)的内侧下部，同时螺纹连接在输送螺杆(3)的外侧；所述的输送电机(7)螺栓安装在设备外框(1)的右侧，同时输出轴与输送螺杆(3)的右侧螺栓连接；所述的横向调整夹装架结构(8)安装在输送框(5)的前侧；所述的烘干筒(9)螺栓安装在设备外框(1)的内壁右侧中间位置；所述的紫铜电热管(10)嵌入在烘干筒(9)的内侧；所述的料物导出架结构(11)安装在设备外框(1)的内壁右下侧；所述的纵向支架(12)螺栓安装在设备外框(1)的下部四角处；所述的横向底板(13)螺栓安装在纵向支架(12)的下部；所述的存放斗(14)放置在横向底板(13)的上部右侧；所述的防滑支脚(15)胶接在横向底板(13)的下部四角处；所述的料物导出架结构(11)包括固定框(111)，导出斗(112)，不锈钢网板(113)，导料斗(114)和储料斗(115)，所述的固定框(111)螺栓安装在设备外框(1)的内壁右下侧；所述的导料斗(114)螺钉安装在固定框(111)的内壁中间位置。2.如权利要求1所述的全自动定子真空浸漆烘干设备，其特征在于，所述的料物储存混合装置(2)包括储胶箱(21)，旋转电机(22)，密封轴承(23)，连接座(24)和搅拌架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，
申请(专利权)人：张家港市益成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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