地下预制构件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种地下预制构件的成型模具，该地下预制构件的成型模具包括底模板和两个分设于底模板横向两侧的侧模板，所述地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓以及与所述第一非直线轮廓至少部分吻合的第二非直线轮廓，所述侧模板的底部和底模板活动连接，所述侧模板可相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转。本实用新型专利技术提供的地下预制构件的成型模具设置侧模板的底部和底模板活动连接，可以通过侧模板相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转来调节模腔的横向宽度，从而实现地下预制构件于非直线轮廓处的顺利脱模，避免硬脱模对地下预制构件的外壁损坏。构件的外壁损坏。构件的外壁损坏。

【技术实现步骤摘要】
地下预制构件的成型模具


[0001]本技术涉及地下预制构件制造领域，尤其涉及一种地下预制构件的成型模具。

技术介绍

[0002]在建筑物的施工中，为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需要对基坑进行支挡、加固、防水等控制措施，地下预制构件便是对基坑的支挡、加固等控制中常用的一种桩型。简单的，可以将地下预制构件分成现浇和预制两种形式，其中，在采用预制方式形成的地下预制构件中，有带有凹凸连接结构的异形地下预制构件，该种异形地下预制构件利用其自带的凹凸结构可以方便的与相邻桩进行连接，且连接紧密，对于形成的整个围护结构的防水性能有提升。
[0003]但异形地下预制构件的凹凸结构对制作该异形地下预制构件的模具提出了新的考验，异型地下预制构件成型后在凹凸结构处易发生预应力集中，使得脱模困难，强制脱模后，异型地下预制构件会极大概率地发生局部损坏，大大降低了地下预制构件的质量，使得地下预制构件无法达到所需的使用要求，次品率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种地下预制构件的成型模具。该地下预制构件的成型模具脱模方便、生产效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种地下预制构件的成型模具，包括底模板和两个分立于底模板横向两侧的侧模板，所述地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓以及与所述第一非直线轮廓至少部分吻合的第二非直线轮廓，所述侧模板的底部和底模板活动连接，所述侧模板可相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转。
[0006]本技术提供的地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成非直线轮廓，使得成型的地下预制构件在拼接时形成凹凸配合结构，同时，设置侧模板的底部和底模板活动连接，这样，在地下预制构件成型后，可以通过侧模板相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转来调节模腔的横向宽度，从而实现地下预制构件于非直线轮廓处的顺利脱模，避免硬脱模对地下预制构件的外壁损坏，该地下预制构件的成型模具不仅可以实现方便脱模，且地下预制构件的成型模具结构简单。
[0007]优选地，所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段，所述第一弯段和所述第二弯段至少部分吻合；
[0008]优选的，所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第三弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第四弯段或至少一朝向模腔凸起的第五弯段；
[0009]优选的，所述底模板设置有定位部一，所述定位部一用于定位地下预制构件侧壁
的预埋件，优选的，所述定位部一包含定位孔和/或定位槽。
[0010]优选地，所述侧模板和所述底模板于底部用紧固组件连接固定；
[0011]或者，所述侧模板铰接设置于底模板，所述侧模板外壁设置有用于驱动所述侧模板相对于底模板偏转的驱动件。
[0012]优选地，所述紧固组件包括螺杆和螺母，所述底模板、侧模板的底部均开设有通孔，所述侧模板通过螺杆和紧固螺母与底模板连接固定；
[0013]优选的，所述侧模板背对模腔设置有肋板。
[0014]优选地，所述螺杆至少一端伸出所述侧模板外壁，且延伸出的距离大于等于侧模板的最大横向宽度。
[0015]优选地，所述地下预制构件的成型模具还包括顶模板，所述顶模板与侧模板可拆卸连接；或者，所述顶模板与其中一侧模板为一体结构。
[0016]优选地，所述顶模板上设有定位部二；优选的，所述定位部二包含定位孔和 /或定位槽。
[0017]优选地，所述地下预制构件的成型模具内设有芯模，所述芯模与模具和/或模具内地下预制构件的刚性骨架可拆卸连接；
[0018]和/或，所述底模板和/或侧模板设有振动装置；
[0019]和/或，所述底模板的表面粗糙度大于等于侧模板的表面粗糙度。
[0020]优选地，所述芯模为实心结构或空心结构；和/或，所述地下预制构件的成型模具内设有支承芯模的支撑结构。
[0021]优选地，所述底模板和/或所述侧模板沿模腔长度方向开设有蒸汽通道；
[0022]和/或，地下预制构件为桩、柱、墙、梁、板等任意一种。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例一中地下预制构件的成型模具未安装时的结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例一中地下预制构件的成型模具的前视图；
[0025]图3为本技术的实施例二中另一种地下预制构件的成型模具的前视图；
[0026]图4为本技术的实施例三中又一种地下预制构件的成型模具的前视图；
[0027]图5为本技术的实施例三中地下预制构件组合的结构示意图。
[0028]图中各标号清单为：
[0029]200、地下预制构件组合；201、地下预制构件；2011、第一凸段；2012、第二凹段；2013、第三凹段；2014、第四凹段；202、填充剂；
[0030]100、地下预制构件的成型模具；1、侧模板；11、第一非直线轮廓；111、第一弯段；112、第三弯段；12、第二非直线轮廓；121、第二弯段；122、第四弯段；123、第五弯段；2、底模板；21、定位部一；3、顶模板；31、定位部二；4、肋板；5、紧固组件；51、螺母；52、螺杆；6、销轴；7、驱动件；8、芯模；10、蒸汽通道。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具
体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0032]为方便起见，将本实施例中的有关术语定义如下：
[0033]本文中，定义地下预制构件的成型模具的长度方向为纵向，地下预制构件的成型模具的宽度方向为横向，以与水平面相垂直的方向为上下方向，其中，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；
[0034]定义沿靠近地下预制构件的成型模具轴线的方向为内，反方向为外，各零部件在无其它另外说明的情形下，优先同样适用此定义。
[0035]实施例一
[0036]请参考图1，在一种实施例中，本技术提供的地下预制构件的成型模具 100为异型地下预制构件的成型模具，该地下预制构件的成型模具100的横截面形状大致呈U型，适于制作工字桩、H型桩、板桩、T形桩等地下预制构件201。
[0037]该地下预制构件的成型模具100包括底模板2和两个分设于底模板2横向两侧的侧模板1，所述地下预制构件的成型模具100在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓11以及第二非直线轮廓12，第二非直线轮廓12与第一非直线轮廓11至少部分吻合，该模具制备的地下预制构件201在拼接时能够形成凹凸配合结构，其中，本实施例中第一非直线轮廓11位于模腔横截面上的左侧，第二非直线轮廓12位于右侧，或者，第一非直线轮廓11也可以位于模腔横截面上的右侧，第二非直线轮廓12位于左侧；将非直线轮廓设置在横向两侧，有利于保证地下预制构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地下预制构件的成型模具，包括底模板和两个分设于底模板横向两侧的侧模板，其特征在于，所述地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓以及与所述第一非直线轮廓至少部分吻合的第二非直线轮廓，所述侧模板的底部和底模板活动连接，所述侧模板可相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转。2.根据权利要求1所述的地下预制构件的成型模具，其特征在于，所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段，所述第一弯段和所述第二弯段至少部分吻合；所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第三弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第四弯段或至少一朝向模腔凸起的第五弯段；所述底模板设置有定位部一，所述定位部一用于定位地下预制构件侧壁的预埋件，其中，所述定位部一包含定位孔和/或定位槽。3.根据权利要求1所述的地下预制构件的成型模具，其特征在于，所述侧模板和所述底模板于底部用紧固组件连接固定；或者，所述侧模板铰接设置于底模板，所述侧模板外壁设置有用于驱动所述侧模板相对于底模板偏转的驱动件。4.根据权利要求3所述的地下预制构件的成型模具，其特征在于，所述紧固组件包括螺杆和螺母，所述底模板、侧模板的底部均开设有通孔，所述侧模板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：