一种纺织用纱管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用纱管，包括转筒和转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有转块，所述转块与转筒内壁螺纹转动连接，所述转筒的内壁焊接有挡板，所述挡板的上端贯穿插设有回流管，所述回流管内部设置有单向阀，所述转杆的侧壁开设有圆弧腔，所述转筒的侧壁开设有竖直腔，所述竖直腔的侧壁开设有多个放置槽，所述转杆与转筒的周向侧壁均贯穿开设有多个出水槽，所述放置槽内部设置有多个喷射装置。本装置中，设置与转筒内壁螺纹连接的转块，通过转动转杆，带动转块上移，从而实现对纱管高度的调节，在使用过程中，将其伸长，可有效增加纱管能够使用的长度，在未使用以及运输时，将其收回可减小其体积，减少空间的占用。减少空间的占用。减少空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纱管


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纺织用纱管。

技术介绍

[0002]纺织是纺纱和织布的总称，纺织纱管是一种管状体，是纺织业中必不可少的一类产品，纺织纱管能够起到纺织线材收集的作用，主要配合纺织机械工作，往往需要大量储备，以备不时之需；
[0003]现有的纺织纱管普遍采用铝合金材料或者塑料材料一体化制成，长度固定，是其使用的范围得到限制，不能够根据不同情况调节纱管的长度，纺织线材在使用之前需要加湿处理，而现有的通常是利用车间喷雾加湿，该方法加湿不均匀，加工时易出现断线情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不可调节的缺点，而提出的一种纺织用纱管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织用纱管，包括转筒和转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有转块，所述转块与转筒内壁螺纹转动连接，所述转筒的内壁焊接有挡板，所述挡板的上端贯穿插设有回流管，所述回流管内部设置有单向阀，所述转杆的侧壁开设有圆弧腔，所述转筒的侧壁开设有竖直腔，所述竖直腔的侧壁开设有多个放置槽，所述转杆与转筒的周向侧壁均贯穿开设有多个出水槽，所述放置槽内部设置有多个喷射装置。
[0007]优选地，所述喷射装置包括焊接在竖直腔内部的隔板，所述隔板的上端插设有管道和喷头，所述隔板的上端贯穿开设有流水孔，所述流水孔内部设置有单向阀。
[0008]优选地，所述竖直腔内壁焊接有电磁铁，所述放置槽内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板与放置槽远离电磁铁的一端侧壁共同焊接有一组对称设置的弹簧。
[0009]优选地，所述放置槽内壁焊接有接触块，所述滑板与接触块均采用金属材料制成，所述滑板与接触块通过导线与电磁铁的导通电路相连。
[0010]优选地，所述流水孔内部设置的单向阀的导通状态为从隔板上端到隔板下端，所述回流管内部设置的单向阀导通状态为从挡板上端到挡板下端，所述回流管下端与管道连通。
[0011]优选地，所述管道远离放置槽的一端贯穿隔板和转杆并与圆弧腔内部连通，所述管道采用弹性材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，设置与转筒内壁螺纹连接的转块，通过转动转杆，带动转块上移，从而实现对纱管高度的调节，在使用过程中，将其伸长，可有效增加纱管能够使用的长度，在未使用以及运输时，将其收回可减小其体积，减少空间的占用。
[0014]2、本装置中，设置有喷射装置，当纱管高速旋转对纺织线材进行收集时，喷射装置
中滑板在转筒旋转过程中会来回挤压竖直腔内部的水，使其通过喷头雾化喷出，从而实现从出水槽流出，能够对缠绕的线材起到加湿的作用，能够有效防止在纺织线材加工过程中由于干燥而引起断线等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纺织用纱管的结构示意图。
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1转筒、2转杆、3转块、4挡板、41回流管、5圆弧腔、 6竖直腔、61放置槽、7出水槽、8隔板、9流水孔、10喷头、11管道、12电磁铁、13滑板、14弹簧、15接触块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种纺织用纱管，包括转筒1和转杆2，转杆2的周向侧壁焊接有转块3，转块3与转筒1内壁螺纹转动连接，转筒1 的内壁焊接有挡板4，挡板4的上端贯穿插设有回流管41，回流管 41内部设置有单向阀，转杆2的侧壁开设有圆弧腔5，转筒1的侧壁开设有竖直腔6，竖直腔6的侧壁开设有多个放置槽61，转杆2与转筒1的周向侧壁均贯穿开设有多个出水槽7，放置槽61内部设置有多个喷射装置。
[0020]喷射装置包括焊接在竖直腔6内部的隔板8，隔板8的上端插设有管道11和喷头10，隔板8的上端贯穿开设有流水孔9，流水孔9 内部设置有单向阀，喷头10选用雾化喷头，在外力挤压过程中，可实现液体雾化喷出。
[0021]竖直腔6内壁焊接有电磁铁12，放置槽61内壁密封滑动连接有滑板13，滑板13与放置槽61远离电磁铁12的一端侧壁共同焊接有一组对称设置的弹簧14。
[0022]放置槽61内壁焊接有接触块15，滑板13与接触块15均采用金属材料制成，滑板13与接触块15通过导线与电磁铁12的导通电路相连，当滑板13与接触块15接触时，会使电磁铁通电，从而实现滑板13的往复运动，达到挤压水的效果，从而实现水的雾化喷出。
[0023]流水孔9内部设置的单向阀的导通状态为从隔板8上端到隔板8 下端，回流管41内部设置的单向阀导通状态为从挡板4上端到挡板 4下端，回流管41下端与管道11连通，设置单向阀可以防止水流在回流管41和流水孔9中往上流，使用于加湿的水量降低。
[0024]管道11远离放置槽61的一端贯穿隔板8和转杆2并与圆弧腔5 内部连通，管道11采用弹性材料制成，圆弧腔5与竖直腔6通过管道连通，可实现加长部分纺织线材缠绕时的加湿。
[0025]本技术中，利用转筒1对纺织线材进行收集，在收集过程中，当需要对多量纺织线材收集时，需要对整个装置的高度进行调节，调节高度时，先用手握住转筒1，使其固定，再旋转转杆2，使转杆2 下端焊接的转块3旋转，由于转块3与转筒1内壁螺纹转动连接，在转块3旋转时，实现转杆2上移，起到伸长装置的作用；
[0026]待装置伸长之后，将转筒1放置在旋转的轴上对纺织线材进行收集，而在转筒1旋转过程中，滑板13在向心力作用下，向接触块15 方向运动，同时会挤压弹簧14，当滑板13接
触到接触块15时，会使电磁铁12得电，对滑板13产生一个电磁铁12方向的初始力，从而使其向靠近电磁铁12的方向运动，而弹簧16压力与向心力抵消部分，使滑板13能够移动更远距离；
[0027]在滑板13脱离接触块15时，在滑板13向电磁铁12方向移动一段距离后，会再次在向心力作用下使滑板13向接触块15方向运动，从而实现滑板13在竖直腔6内部实现往复运动，从而使滑板13会往复挤压滑板13一侧的水，使其经过喷头10雾化喷出，而竖直腔6与圆弧腔5用软管连通，雾化后的液体会从出水槽7流出，从而实现对纺织线材的加湿，防止在纺织线材使用过程中由于干燥而出现断线的情况，隔板8上端贯穿开设的流水孔9内部设置的单向阀会使未从流水孔9喷出的雾化液体回到隔板8底部空间，而挡板4上端贯穿插设的回流管41与管道11相通，可以使圆弧腔5侧壁的出水槽7流出的水在未对纺织线材加湿时，在挡板4上端收集，通过回流管41流入至管道11中，实现重复利用；
[0028]当转筒1侧壁缠绕的纺织线材使用完后，反方向旋转转杆2，使其收缩，当纱管未使用时，体积较小，能够有效减少其占用空间且便于运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纱管，包括转筒(1)和转杆(2)，其特征在于，所述转杆(2)的周向侧壁焊接有转块(3)，所述转块(3)与转筒(1)内壁螺纹转动连接，所述转筒(1)的内壁焊接有挡板(4)，所述挡板(4)的上端贯穿插设有回流管(41)，所述回流管(41)内部设置有单向阀，所述转杆(2)的侧壁开设有圆弧腔(5)，所述转筒(1)的侧壁开设有竖直腔(6)，所述竖直腔(6)的侧壁开设有多个放置槽(61)，所述转杆(2)与转筒(1)的周向侧壁均贯穿开设有多个出水槽(7)，所述放置槽(61)内部设置有多个喷射装置。2.根据权利要求1所述的一种纺织用纱管，其特征在于，所述喷射装置包括焊接在竖直腔(6)内部的隔板(8)，所述隔板(8)的上端插设有管道(11)和喷头(10)，所述隔板(8)的上端贯穿开设有流水孔(9)，所述流水孔(9)内部设置有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种纺织用纱管，其特征在于，所述竖直腔(6)内壁焊接有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：杭州国翔来纺业有限公司，
类型：新型
国别省市：